Aqui, periodicamente, preciso fazer placas impressas para os meus artesanatos. A luta para mim é um método extremamente caprichoso - então o toner vai superar e se espalhar, então a qualidade do papel não é boa, então algumas hemorróidas são nervos precisam de ferro de aço. Para fotorresist, os reagentes são específicos e laminadores.
"E se para esta máquina construir um especial?

Para imprimir imediatamente tinta? ", Pensei. "Redistribuição da impressora!", - razoavelmente notou a preguiça. A pesquisa na internet revelou que as pessoas são convertidas com sucesso para imprimir em junções de textolite, mas este é um processo bastante demorado (você precisa terminar e levantar um quadro com uma cabeça de impressão, etc.), além disso, com seu jato de tinta Impressora, vou lavar como Madame Gritsatsueva para um forcado (MFP, no entanto). Mas o laser desnecessário HP LJ 6L estava deitado sem nenhum caso - em geral, não era nada. Nós subimos para assistir as características e acidentalmente tropeçaram sobre um (cache de um artigo, para cada bombeiro) na alteração desta impressora em particular sob o textolite. Mas o tópico no artigo não revelou ao fim - em particular, não diz como tornar o toner na folha de textolite, que então este toner assar e, mais importante, não há demonstração de vídeo do trabalho amostra, então eu trouxe essa coisa sozinha. eu em última análise Eu recomendo se familiarizar com o artigo acima mencionado, porque não vou repetir os itens descritos lá em todos os detalhes - não há nada para produzir um copyampist. Sob o gato muitas fotos.

Então, a própria alteração está nas ninharias - para fazer um corte na parede dos fundos, remova o jackhammer e o fogão (para que o desenho não seja lubrificado). O sensor térmico do fogão deve ser substituído por um resistor com uma resistência de 8.2 COM. Eu recomendo fazer isso assim (apenas bata o sensor térmico para o resistor, de modo a não mexer com ele):

Com um conector que alimenta o estresse do aquecimento não é necessário fazer qualquer coisa. Desative o fogão e tudo dele.

Em seguida, você precisa trabalhar com uma área de jacking - é isso que estava por trás do rolo de captura de papel - ele precisa ser cortado, deixando apenas os lados. Eu perdoo perdão, mas não há foto com as costas não resolvidas - eu esqueci de tirar uma foto, e quando ele veio à mente e veio aos meus sentidos, então tudo já não estava reservado. Eu mesmo não sei como aconteceu. Pesadelo.

Então tudo deve parecer:

Sim, quase me esqueci: com mais cuidado com um sensor de passagem de papel (ele, ou melhor, o ombro superior de sua válvula está nessa fenda à esquerda do rolo de captura de papel) - não a expulsão por anexo aleatoriamente, caso contrário, a impressora não será capaz de controlar o final da folha no caminho da oferta.

Mas no sensor de presença de papel, pelo contrário, exclua o amortecedor, e a impressora parecerá parecer que "papel" é sempre.

Vista traseira:

Isso é tudo que eu queria esclarecer sobre a alteração. E agora momentos menos importantes - toner aderindo a folha e consertá-lo com aquecimento.

Eu não entedi muito cuidadosamente o toner e acidentalmente sacudi as faixas - os defeitos podem ser vistos na foto. Inscrições, como vemos, picadas muito boas.

Aqui, periodicamente, preciso fazer placas impressas para os meus artesanatos. A luta para mim é um método extremamente caprichoso - então o toner vai superar e se espalhar, então a qualidade do papel não é boa, então algumas hemorróidas são nervos precisam de ferro de aço. Para fotorresist, os reagentes são específicos e laminadores.

"E se para esta máquina construir um especial? Para imprimir imediatamente tinta? ", Pensei. "Redistribuição da impressora!", - razoavelmente notou a preguiça. A pesquisa na internet revelou que as pessoas são convertidas com sucesso para imprimir em junções de textolite, mas este é um processo bastante demorado (você precisa terminar e levantar um quadro com uma cabeça de impressão, etc.), além disso, com seu jato de tinta Impressora, vou lavar como Madame Gritsatsueva para um forcado (MFP, no entanto). Mas o laser desnecessário HP LJ 6L estava deitado sem nenhum caso - em geral, não era nada. Nós subimos para assistir as características e acidentalmente tropeçaram sobre um (cache de um artigo, para cada bombeiro) na alteração desta impressora em particular sob o textolita. Mas o tópico no artigo não revelou ao fim - em particular, não diz como tornar o toner na folha de textolite, que então este toner assar e, mais importante, não há demonstração de vídeo do trabalho amostra, então eu trouxe essa coisa sozinha. Recomendo fortemente a se familiarizar com o artigo acima mencionado, porque não vou repetir lá em todos os detalhes que não farei - não há nada para produzir uma pasta de cópia. Sob o gato muitas fotos.

Então, a própria alteração está nas ninharias - para fazer um corte na parede dos fundos, remova o jackhammer e o fogão (para que o desenho não seja lubrificado). O sensor térmico do fogão deve ser substituído por um resistor com uma resistência de 8.2 COM. Eu recomendo fazer isso assim (apenas bata o sensor térmico para o resistor, de modo a não mexer com ele):

Com um conector que alimenta o estresse do aquecimento não é necessário fazer qualquer coisa. Desative o fogão e tudo dele.

Em seguida, você precisa trabalhar com uma área de jacking - é isso que estava por trás do rolo de captura de papel - ele precisa ser cortado, deixando apenas os lados. Eu perdoo perdão, mas não há foto com as costas não resolvidas - eu esqueci de tirar uma foto, e quando ele veio à mente e veio aos meus sentidos, então tudo já não estava reservado. Eu mesmo não sei como aconteceu. Pesadelo.

Então tudo deve parecer:

Sim, quase me esqueci: com mais cuidado com um sensor de passagem de papel (ele, ou melhor, o ombro superior de sua válvula está nessa fenda à esquerda do rolo de captura de papel) - não a expulsão por anexo aleatoriamente, caso contrário, a impressora não será capaz de controlar o final da folha no caminho da oferta.

Aqui, periodicamente, preciso fazer placas impressas para os meus artesanatos. A luta para mim é um método extremamente caprichoso - então o toner vai superar e se espalhar, então a qualidade do papel não é boa, então algumas hemorróidas são nervos precisam de ferro de aço. Para fotorresist, os reagentes são específicos e laminadores.

"E se para esta máquina construir um especial? Para imprimir imediatamente tinta? ", Pensei. "Redistribuição da impressora!", - razoavelmente notou a preguiça. A pesquisa na internet revelou que as pessoas são convertidas com sucesso para imprimir em junções de textolite, mas este é um processo bastante demorado (você precisa terminar e levantar um quadro com uma cabeça de impressão, etc.), além disso, com seu jato de tinta Impressora, vou lavar como Madame Gritsatsueva para um forcado (MFP, no entanto). Mas o laser desnecessário HP LJ 6L estava deitado sem nenhum caso - em geral, não era nada. Nós subimos para assistir as características e acidentalmente tropeçaram sobre um (cache de um artigo, para cada bombeiro) na alteração desta impressora em particular sob o textolite. Mas o tópico no artigo não revelou ao fim - em particular, não diz como tornar o toner na folha de textolite, que então este toner assar e, mais importante, não há demonstração de vídeo do trabalho amostra, então eu trouxe essa coisa sozinha. eu em última análise Eu recomendo se familiarizar com o artigo acima mencionado, porque não vou repetir os itens descritos lá em todos os detalhes - não há nada para produzir um copyampist. Sob o gato muitas fotos.

Então, a própria alteração está nas ninharias - para fazer um corte na parede dos fundos, remova o jackhammer e o fogão (para que o desenho não seja lubrificado). O sensor térmico do fogão deve ser substituído por um resistor com uma resistência de 8.2 COM. Eu recomendo fazer isso assim (apenas bata o sensor térmico para o resistor, de modo a não mexer com ele):

Com um conector que alimenta o estresse do aquecimento não é necessário fazer qualquer coisa. Desative o fogão e tudo dele.

Em seguida, você precisa trabalhar com uma área de jacking - é isso que estava por trás do rolo de captura de papel - ele precisa ser cortado, deixando apenas os lados. Eu perdoo perdão, mas não há foto com as costas não resolvidas - eu esqueci de tirar uma foto, e quando ele veio à mente e veio aos meus sentidos, então tudo já não estava reservado. Eu mesmo não sei como aconteceu. Pesadelo.

Então tudo deve parecer:

Sim, quase me esqueci: com mais cuidado com um sensor de passagem de papel (ele, ou melhor, o ombro superior de sua válvula está nessa fenda à esquerda do rolo de captura de papel) - não a expulsão por anexo aleatoriamente, caso contrário, a impressora não será capaz de controlar o final da folha no caminho da oferta.

Mas no sensor de presença de papel, pelo contrário, exclua o amortecedor, e a impressora parecerá parecer que "papel" é sempre.

Vista traseira:

Isso é tudo que eu queria esclarecer sobre a alteração. E agora momentos menos importantes - toner aderindo a folha e consertá-lo com aquecimento.


Bem, é claro que, para o que todos nós reunimos aqui - a demonstração de vídeo do trabalho do dispositivo:

Isso é tudo. Eu faço essa "máquina" a vida significativamente aliviada. Não uma taxa com sua ajuda impressa com sucesso, Pah-Pah. Se alguém é útil para alguém - ficarei muito feliz. Obrigado por atenção.

A. Vovk, Angarsk Irkutsk Region.

O método proposto de formação de uma máscara que protege os futuros condutores na peça de placa de circuito impresso durante sua gravação pode ser amplamente utilizado em amadores de rádio e especialistas envolvidos no projeto e fabricação de protótipos de aparelhos e equipamentos, a reparação dos nós com falha. É barato, conveniente, facilmente reprodutível, não requer o uso de reagentes prejudiciais, agressivos ou escassos, equipamentos caros e estalar.

Na esmagadora maioria dos casos, as placas de circuito impresso são feitas, gravando a máscara desprotegida de seções de folha na peça de trabalho. Para a formação de uma máscara protetora, fotoresistas, tintas e vernizes, tinta especial, toner da impressora e outras substâncias e misturas, resistentes a uma solução de gravação.

O fator determinante na preparação da preparação do Conselho para a Etching é a escolha de um método para aplicar uma máscara protetora. Recentemente, os métodos de ferro de ferro a laser e fotorresistivas tornaram-se populares, mas para obter uma máscara de qualidade aceitável, eles exigem desenvolvimento de longo prazo do processo.

O método proposto de aplicar uma máscara protetora é caracterizado por a impressora, imprima diretamente para uma superfície especialmente preparada da folha da peça de trabalho. Não precisa de mídia auxiliar e intermediária da imagem e operações de máscara associadas a eles. Para impressão usou uma impressora jato de tinta com tinta solúvel em água convencional baseada em um corante ou pigmento.

Como a folha de cobre é mal molhada em tinta, é necessário aplicar uma fina camada de solução de gelatina alimentar à sua superfície, o que impede a tinta de espalhamento na folha, derrubando-as em uma queda e garante a distribuição uniforme sobre a superfície sem quebras, que pode mais tarde levar ao casamento.

A ideia de imprimir na peça de trabalho na bandeja para CDs em uma impressora, que tem essa função, surgiu há muito tempo. Como mais frequentemente tem que lidar com pequenas placas, eles podem ser acomodados na bandeja de dois a seis, mesmo se você precisar deixar o orifício central desconectado para corrigir o disco, seria necessário apenas selecionar uma impressora barata adequada e certificar-se que seu programa permite transferir o desenho da placa de circuito impresso.

A escolha caiu em três impressoras jato de tinta com os mesmos recursos e capacidades técnicas - Canon Pixma IP 4500, Epson Stylus Photo R270 e HP Photosmart D5463. Imprimir programas para o disco nos dois últimos destinados a serem primitivos - uma interface desconfortável e um mínimo de funções.

O mais sério foi o programa de impressão do CD-Label do kit

A Canon Pixma IP 4500 é um painel de controle normal, a capacidade de dimensionar. Um governante é fornecido, o que é muito importante ao trabalhar com taxas. No programa Autodesk Actrix 2000, o desenho (através da função no menu "Inserção especial") pode ser transferido sem uma conversão, mas do programa Sprint Layout 5.0 não pôde ser feito.

Também confundiu apenas o buraco central para fixar o disco na bandeja, demorou muito espaço e não permitiu o processamento das placas de circuito impressas maiores.

Foi decidido tentar imprimir não no programa de impressão do CD-Label, mas para usar o driver de impressão primária, e tudo acabou perfeitamente. Agora, o tamanho máximo do quadro sem retrabalhar a bandeja retrátil aumentou para 85x85 mm, com a alteração - 120x120 mm. Por que o programa Autodesk Actrix 2000 selecionado? Primeiro, é muito universal, permite desenhar esquemas de conceito, desenhos, placas de circuito impresso. Em segundo lugar, tem uma maior base de informações de componentes elétricos e eletrônicos. Mas, mais importante, eles são fáceis de criar, os itens parecem naturais, tolerados livremente no campo de trabalho. Ligação automática à grade, extremidades de linhas, orifícios de furos, dimensionamento confortável durante o desenho e, ao imprimir, selecione a espessura de linhas, cores, fonte, fundo, etc.

Primeiro, o programa Autodesk Actrix 2000 projetar um desenho da futura placa de circuito impresso (considere uma opção unilateral). Salve-o em seu diretório de trabalho em caso de mudança ou exclusão inadequada.

Em seguida, no menu (configuração da página de arquivos ...), o tamanho da página (131x242.5 mm) é definido, eles repetem completamente o tamanho da bandeja retrátil para imprimir em CDs - criar um padrão de máscara (Fig. 1). O círculo é desenhado no local onde é realmente colocado (verifique a régua). Salve o modelo na forma de um objeto sob o nome para que ele possa ser aberto.

Se a placa for pequena, a peça de trabalho (sua espessura não é mais de 1 mm) é colada com um segmento de fita adesiva de dois lados para espaço livre. Ela não deve executar acima da superfície da parte inferior da bandeja. Em seguida, imprima a placa de circuito (à direita em plásticos). Este lugar estabelece a seguinte peça de trabalho. Seus tamanhos são melhores para escolher com um pequeno subsídio e, em seguida, trazer para o arquivo ou lixa desejada.

Se a placa for grande, você terá que cortar a protrusão para fixar o disco no centro da bandeja.

Com tamanhos de placa de 120x120 mm, você terá que finalizar a bandeja - remover (corte) de plástico para uma profundidade de 1,5 mm em

quatro cantos mostrados na Fig. 1 azul. A maneira mais fácil de fazer é na fresadora, mas talvez manualmente, porque o plástico é bem suave. Você pode usar um simples cortador, o mesmo que para cortar vidro orgânico, mas com uma borda de 3 mm de 4 mm - 3 mm ou uma broca elétrica com um conjunto de bocais abrasivos grade-grosseiros. Inside Brilliant Square no recesso é projetado para reconhecer a disponibilidade de um disco, por isso, ao imprimir a placa, caso contrário, a bandeja da impressora se estenderá.

As placas bilaterais são fabricadas em duas passagens. Primeiro, imprima uma camada e assada (veja abaixo para isso), então o outro também é assado. Para uma combinação mais precisa das partes, os grampos devem ser fornecidos.

Na mesa e na Fig. 2 apresentaram as operações básicas para a formação de uma máscara protetora em um método de difusão de jato para placas de circuito impresso unilateral É fácil ver que o método de difusão de jato de formação de uma máscara protetora não requer pressões preliminares e aquecimento; Permite o uso de materiais de folha com uma estrutura claramente pronunciada do dielétrico (uma grande grade de fibra de vidro, uma espessura significativa das fibras, etc.) e pequenos defeitos, micro-fase na folha; Não faz raster, difração, distorção geométrica (em oposição ao uso do Photoshoblon). Na fabricação de placas de circuito impresso bilateral, o posicionamento das camadas é fácil de fornecer nos pontos de referência instalados diretamente no programa de computador em que os condutores são fiação, sem combinação mecânica e uso de microscópios e equipamentos especiais. Os custos temporários da preparação da diretoria são mínimos.

Máscaras de tinta, em contraste com a impressão no papel, mantida na superfície da peça de trabalho devido ao revestimento especial. A imagem permanece crua há muito tempo (algumas horas), por isso é impossível tocar a superfície com as mãos, é necessário tirar a peça apenas para rostos laterais. Um polímero de styrencrico de pequena escala (toner) é usado como fixador (toner). Tem a capacidade de difundir intensivamente em tinta enquanto ele envolve suas partículas. Em outras palavras, a tinta realiza o papel de um dispersador, e o polímero é a fase dispersa. A tinta não se espalha devido à tensão superficial e alta viscosidade em locais de contato banhados.

Ele vira sob a camada de tinta, o polímero também se difunde nele.

Toner com movimentos tangentes (escova de esquilo) em todas as direções são aplicadas ao bruto, apenas máscara impresso. Antes disso, é desejável, sem tocá-lo, ligeiramente torcido o toner e agite suavemente o excedente.

Como resultado, uma solução coloidal pastosa (suspensão) é formada na peça de trabalho (suspensão), que é necessária para a destruição, repetindo plenamente o desenho impresso. Não há efeito significativo nas seções globulares de tinta, já que o polímero registra imediatamente a borda de todos os futuros condutores e protege-os de espalhar, dando a imagem uma visão claramente definida.

O excedente do polímero é cuidadosamente removido, por exemplo, um pincel de esquilo ou um rolo rotativo (você também pode usar a sucção de vácuo). Sites pequenos podem ser assustados com palito de madeira sob uma lupa. Restos removíveis pobres podem berrar e não lavar com água.

Em seguida, o termofino (ou acima da chama do queimador de gás, observando cautela) realizar a assadeira a uma temperatura de cerca de 180 ... 200 ° C, que estão incluídos na tinta, os componentes líquidos são evaporados. Devido à baixa concentração do polímero nos lugares espaciais, não ocorre. É necessário assá-lo ao aparecimento do cheiro característico dos plásticos derretidos. O revestimento deve ser denso e adquirir um brilho pequeno, caso contrário, tudo vai lavar no palco de rubor.

Lavar com água deve remover o polímero excêntrico que não caiu em tinta. Ao mesmo tempo, o revestimento de gelatina das lacunas. Máscara protetora representa.

Eu sou uma massa assada, resistente a uma solução de gravação e tendo uma alta adesão à superfície do ZAPOD]. Para aumentar a espessura da camada de máscara, é permitido reaplicar a tinta no padrão formado e cozido (a gelatina não é mais aplicada). Isso pode ser útil em uma área de peça significativa para aumentar a estabilidade da máscara, mas exigirá uma reinstalação muito precisa da peça na bandeja.

O processo de formação de uma máscara protetora é implementado em uma impressora de propósito de jato de jato de jato de tinta em série, Canon Pixma IP 4500.

Software: OPE-I Sistema Sem Fio - Windows Vista Home Premium, Fiação do PCB - Autodesk Actrix 2000, Driver de Impressão - Canon Pixma IP 4500.

Modo de impressão: intensidade de cor - manualmente, intensidade - +50, contraste - +50, brilho - Normal, qualidade de impressão - alta, tipo de mídia - CD recomendado, fonte de papel - Bandeja de página - bandeja de página (131.0 x242,5 mm).

A largura mínima dos condutores e lacunas é de 200 mícrons.

A impressão é feita para o local onde o desenho do quadro futuro é transferido. A cor deve escolher qualquer outra do que preto, já que em um fundo preto é difícil controlar o grau de aplicação de um polímero preto. As placas de circuito impresso bilateral devem ser difíceis de corrigir na bandeja da impressora para que elas caiam exatamente ao se transformar no mesmo lugar. Combinando as imagens de condutores na primeira e segunda camadas é realizada no próprio programa Autodesk Actrix 2000 nos pontos de referência instalados na grade de coordenadas. A precisão da compatibilidade determina o valor selecionado do tamanho da célula da grade de coordenadas.

Para a fabricação de placa de circuito impresso de alta qualidade com dimensões de 85x85 mm, não mais de 10 ... 15 min (mais o tempo de preparação do desenho de futuros condutores e o tempo de gravação).

Para o método descrito acima, um polímero styrenrecreto (toner) é adequado com um tamanho de partícula de 3 ... 4 μm, usado em impressoras a laser e dispositivos de fotocópias da maioria das empresas estrangeiras - Xerox, HP, Canon, Samsung e outros. Isto Deve-se notar que os toners de diferentes fabricantes têm vários pontos de fusão diferentes.

Um revestimento especial é uma solução aquosa de gelatina alimentar, e não mais diluída pela gelatina inchaço, e é justamente comunicada a completar o inchaço, ou seja, os componentes incluídos na gelatina são utilizados para a solução.

É melhor usar a gelatina alimentar vendida sob a forma de cristais ou grânulos. Uma parte da gelatina exigirá cinco partes de água fria cozida (por volume).

Gelatin incha 5 ... 10 min (depende da sua qualidade). A solução é periodicamente agitada. Deve adquirir uma viscosidade tão viscosidade para que, ao se candidatar à peça de trabalho, ele não deixou espaços, mas ao mesmo tempo não se estendia sobre o pincel, e depois de aplicá-lo foi um pouco difundido. Os cristais não foram alterados para a solução de cristal com a escova são removidos na borda dos pratos e excluir.

A solução deixada por um longo tempo se transforma em geléia (gelatina completamente incha) e se torna inadequada para uso.

O revestimento deve ser uniforme (não ter bandas) e depois de secar, obter um tom ligeiramente irrible. Seca rapidamente, mas você pode acelerar com um secador de cabelo. Se, quando visualizado sob a lupa, quaisquer defeitos serão detectados, o revestimento é melhor lavado e aplicar novos. Você pode lavar e já impresso desenho.

Quando a gravação não deve ser ultrapassada na solução e aplicar métodos de mistura muito intensivos para excluir a descascamento da máscara protetora.

Deve-se notar que no programa Sprint Layout 5.0 não há uma ligação rígida do projeto criado para o tamanho da página selecionada, para que a impressão de avaliação seja necessária.

Você pode estar interessado: