Üç boyutlu yazıcılar veya 3 boyutlu yazıcılar, üç boyutlu modeller oluşturmaya yönelik cihazlardır. Dar uzmanlık gerektiren cihazlar sınırsız olanaklara sahiptir ve bugün modern bir insanın yaşamının her alanında kullanılmaktadır. Birkaç yıl önce 3D yazıcılar ev kullanımı için uygun hale geldi ve bu yol üzerindeki bazı küçük işletmeleri de kapsıyor.

Bu tür ekipmanların yaratılma tarihi, geçen yüzyılın 80'li yıllarının ortalarında ortaya çıktı, ancak bilgisayar teknolojisinin zayıf gelişimi, üç boyutlu baskının günlük hayata ve üretime aktif olarak dahil edilmesini "dondurdu".

3D yazıcılar, bilgisayar yeteneklerinin gelişmesiyle birlikte ancak 2005 yılında somut bir başlangıç ​​​​yaptı. Daha sonra ilk üç boyutlu yazıcı kamuoyuna tanıtıldı. renkli basılmış. Daha sonra teknik birçok değişikliğe uğradı, baskı sürecini kontrol etmek için modern yazılımlar geliştirildi. Sonuç olarak, telefon kılıflarını veya yeni 3D yazıcıları "basabilen" işlevsel bir birim kullanıcıların kullanımına sunuldu.

İlk 3 boyutlu yazıcı

Nasıl çalışır

Üç boyutlu bir yazıcının teorik olarak genel çalışma prensibi basit ve açıktır. Bir nesne veya onun bir kısmı 3D modelleme programında oluşturulur (büyük modeller birkaç öğeye ayrılır). Daha sonra dosya özel bir program tarafından işlenmek üzere gönderilir (bir G kodu oluşturmak için), ardından teknik devreye girer. G kodu, dijital modeli yüzlerce yatay ize bölerek baskı taşıyıcısının yörüngesini belirler. Erimiş malzeme taban katmanına katman katman uygulanarak tamamen somut bir nesne oluşturulur.

3D yazıcının şematik gösterimi

Toplamda, 3D baskı için kullanılan yedi ana teknoloji vardır, ancak bunların çoğu yalnızca endüstriyel amaçlar için uygulama alanı bulmuştur. Amatör "plastik baskı" ve küçük işletmeler için nispeten kompakt ve ucuz cihazlar geliştirildi.

• Teknoloji SigortalıBiriktirmeModelleme(aksi takdirde FDM yazıcılar) üç boyutlu modelleme ve pişirme için en büyük dağıtımı almıştır. Malzeme ısıtılır ve yazıcı kafasının nozülü aracılığıyla platforma beslenir. Nesne düzlemde "büyür" ve boyutları platform parametreleriyle sınırlıdır.

• Teknoloji Polijet 2000 yılında geliştirildi ve bugün Stratasys'e ait. Üç boyutlu nesnelerin oluşturulması, bir fotopolimerin UV radyasyonunun etkisi altında polimerizasyonuyla gerçekleştirilir. Fotopolimer pahalı ve kırılgan bir plastiktir, bu nedenle bu tür yazıcılar günlük yaşamda pratik olarak kullanılmaz, ancak modellemenin hassas detaylandırılması nedeniyle cihazlar tıpta ve endüstride (prototip oluşturmak için) kullanılır.

Modern 3D "plastik baskı" yazıcılarının nasıl çalıştığına dair her şeyi tematik bir videoda bulabilirsiniz, örneğin bu. Ayrıca sıklıkla makinenin bir nesne yapmak için çeşitli malzemelerle nasıl çalıştığını da gösterirler.

Baskı Süreç Yönetimi

Kural olarak kullanıcının yazdırmadan hemen önce bir dizi ayar yapması gerekir.

1. Ekipman bir USB kablosuyla bir PC'ye bağlanır.
2. Nozulun platforma göre hareketinin kalibrasyonu.
3. Platformun ve dozaj nozulunun ısıtılmasının ayarlanması ve kontrolü.
4. Sıcaklık oranı izleme.
5. Baskı işleminin kontrolü (ekstruder) - malzeme besleme hızının ayarlanması, plastik bobinlerin değiştirilmesi.

Baskı PC üzerinden kontrol edilir. Bir fikirden sonuca kadar bir nesne yaratmak için kullanıcının özel ihtiyaçları vardır. üç boyutlu modelleme programları ve cihaz kontrolü.

Modern teknolojiler henüz tüm işlemlerin birkaç tuşa basılarak gerçekleştirildiği bir yazıcı oluşturulmasına izin vermiyor, bu nedenle birçok özel programa ve modellemenin temellerine hakim olmak gerekiyor.

Yazdırmaya başlamadan önce operatör, yazıcıyı platform tablasına göre ayarlayarak kalibre eder. Yazıcının temel ürün yazılımı bir dizi varsayılan ayardan oluşur ve kullanıcı, kullanılan ortama bağlı olarak daha ince ayarlamalar yapabilir. Böylece ABS veya PLA'ya dayalı hacimsel elemanlar oluşturmak için farklı erime sıcaklıkları ayarlanır. Yazdırma işlemi sırasında operatör, yazılım aracılığıyla işi izler. Bir model oluşturma sürecinin tamamı birkaç saatten bir güne kadar sürebilir; burada temel faktör uygulamanın doğruluğudur: ayrıntılı çizime sahip hassas nesnelerin üretilmesi, kaba olanlardan daha uzun sürer.

3D yazıcıyı nerede kullanabilirim

3D yazıcıların kapsamı oldukça geniştir: amatör el sanatlarından iş dünyasına. "Plastik baskı"nın devasa potansiyelini ilk fark edenler, mimarlık bölümü öğrencileriyle birlikte girişimciler oldu.

Ayrıca kuyumculuk sektöründe ve tasarım ve mühendisliğin tüm alanlarında hacimsel modelleme kullanılmaktadır.

Daha önce baskı plastikle yapılıyorsa, bugün malzeme çeşitliliği etkileyicidir. Üreticiler, örneğin doğal ahşabı taklit ederek çeşitli tabanlar yaparlar. Ayrıca baskı malzemesi olarak sadece polimerleri değil naylonu da seçebilirsiniz. Bu fikir tasarımcılar tarafından hızla benimsendi ve bir bütün olarak yaratıldı. giyim koleksiyonları.

Kumar koleksiyoncuları "plastik baskının" potansiyelini tam olarak takdir edeceklerdir, çünkü artık herhangi bir nesneyi yeniden yaratmak mümkün: uçak modelleri, ünlü karakterler, sanat objeleri. Nadir koleksiyon parçaları, ev için çok iyi bir yazıcı gibi oldukça pahalı olabilir ve burada seçim açıktır.

Almak ya da almamak: ekipmanın avantajları ve dezavantajları

3D baskı kullanımı kullanıcılara çok çeşitli seçenekler sunar. Tekniğin en önemli avantajı herhangi bir üç boyutlu nesnenin çoğaltılmasıdır ve pratikte hiçbir istisna yoktur. İster yabancı bir arabanın pahalı orijinal tamponu olsun, ister mimarlar sergisinde gelecekteki bir alışveriş merkezi projesi olsun, plastikten yapılabilecek her şey "basılabilir". Belirleyici faktör, ekipmanın boyutu veya daha doğrusu masaüstünün boyutu olacaktır.

"Plastik baskının" potansiyeli karmaşıktır zaman alıcı hazırlık süreci ve yönetim, oldukça uzmanlık bilgisi gerektirir. Deneyimsiz bir kullanıcı, kendi portresini bir yana, 3D-MAX'te basit bir geometrik figürü bile her zaman tasarlayamayacaktır. Tekniği kullanmak için ustalaşmanız gerekir, ancak bu biraz zaman alacaktır.

3D yazıcının ikinci dezavantajı ise boyutlar. Kompakt modeller de satışa sunulmaktadır, ancak kurulumların veya mimari projelerin aşamalı üretimi için oldukça uygun olmalarına rağmen baskı boyutu sınırları çok mütevazıdır.

Elbette oyuncak olarak 3D yazıcı almak mantıksız, ucuz segmentteki modellerin ortalama maliyeti 30.000 rubleyi aşıyor. Ekipman belirli bir görevi yerine getirecekse satın alma karlı olacaktır: kar elde etmek, becerileri geliştirmek, eğitim almak, yaratıcı olmak, işte yardım etmek.

Yakın gelecekte bu alanda daha fazla gelişme beklenebilir. Bugün, geleneksel bir bina karışımından gerçek bir konut binasının basılması zaten mümkün. Doğal olarak, bu tür ekipmanlar evde kullanım için mevcut değildir, ancak yeni baskı malzemelerinin kullanılması gerçeği, evde 3D baskı olanaklarının metodik olarak genişletilmesini vaat ediyor.

Yeni milenyumun başlangıcından bu yana "3D" kavramı günlük hayatımıza sıkı bir şekilde girdi. Öncelikle bunu sinemayla, fotoğrafla ya da animasyonla ilişkilendiriyoruz. Ancak artık 3D baskı gibi bir yeniliği hayatında en az bir kez duymamış neredeyse hiç kimse yok.

Nedir ve yaratıcılık, bilim, teknoloji ve günlük yaşamdaki yeni fırsatlar bize 3D baskı teknolojilerini getiriyor, aşağıdaki makalede bunu anlamaya çalışacağız.

Ama önce biraz tarih. Her ne kadar son birkaç yılda 3D baskı hakkında çok fazla konuşulsa da aslında bu teknoloji uzun süredir ortalıkta dolaşıyor. 1984 yılında Charles Hull, dijital verileri kullanarak nesnelerin yeniden üretilmesi için bir 3 boyutlu baskı teknolojisi geliştirdi ve iki yıl sonra stereolitografi tekniğini adlandırdı ve patentini aldı.

Aynı zamanda bu şirket ilk endüstriyel 3D yazıcıyı geliştirip yarattı. Daha sonra bu görev, 1988 yılında evde 3D baskı için SLA-250 yazıcı modelini geliştiren 3D Systems tarafından devralındı.

Aynı yıl Scott Grump tarafından kaynaştırılmış biriktirme modellemesi icat edildi. Birkaç yıl süren göreceli sakinliğin ardından, 1991 yılında Helisys çok katmanlı nesnelerin üretimine yönelik bir teknoloji geliştirip pazarladı ve bir yıl sonra, 1992'de ilk seçici lazer lehimleme sistemi DTM'de piyasaya sürüldü.

Daha sonra 1993 yılında, ideal yüzeye sahip küçük parçaları nispeten düşük bir maliyetle üretebilen inkjet tabanlı yazıcıların seri üretimine başlayan Solidscape kuruldu.

Aynı zamanda Massachusetts Üniversitesi, geleneksel 2D yazıcıların inkjet teknolojisine benzer bir 3D baskı teknolojisinin patentini alıyor. Ancak belki de 3D baskının gelişiminin ve popülaritesinin zirvesi hala yeni 21. yüzyılda gerçekleşti.

2005 yılında, renkli baskı yapabilen ilk yazıcı ortaya çıktı; bu, Z Corp'un Spectrum Z510 adlı buluşuydu ve kelimenin tam anlamıyla iki yıl sonra, kendi bileşenlerinin %50'sini yeniden üretebilen ilk yazıcı ortaya çıktı.

Şu anda, 3D baskının olanakları ve uygulamaları sürekli olarak artmaktadır. Kan damarlarından mercan resiflerine ve mobilyalara kadar her şeyin bu teknolojilere tabi olduğu ortaya çıktı. Ancak bu teknolojilerin uygulama alanlarına biraz sonra değineceğiz.

Peki 3D baskı nedir?

Kısaca gerçek bir nesnenin bilgisayarda oluşturulan 3 boyutlu modele göre inşa edilmesidir. Daha sonra dijital üç boyutlu model STL dosya formatında kaydedilir ve ardından dosyanın yazdırılmak üzere çıktığı 3D yazıcı gerçek bir ürün oluşturur.

Yazdırma işleminin kendisi, üç boyutlu modellerin oluşturulması, yazıcının masaüstüne (asansör) bir sarf malzemesi katmanı uygulanması, masaüstünün bitmiş katman seviyesine indirilmesi ve atıkların yazıcıdan çıkarılmasıyla ilişkili bir dizi tekrarlanan döngüden oluşur. masanın yüzeyi.

Döngüler sürekli olarak birbirini takip eder: ilk katmana bir sonraki malzeme katmanı uygulanır, asansör tekrar indirilir ve bitmiş ürün masaüstüne gelene kadar bu şekilde devam eder.

3D yazıcı nasıl çalışır?

3D baskının kullanımı, geleneksel prototipleme ve küçük ölçekli üretim yöntemlerine ciddi bir alternatiftir. Üç boyutlu veya 3 boyutlu bir yazıcı, iki boyutlu çizimleri, fotoğrafları vb. kağıda basan geleneksel yazıcılardan farklı olarak, üç boyutlu bilgilerin çıktısını almayı, yani üç boyutlu fiziksel nesneler oluşturmayı mümkün kılar.

Şu anda bu sınıftaki ekipmanlar fotopolimer reçineler, çeşitli plastik iplikler, seramik tozu ve metal kil ile çalışabilmektedir.

3 boyutlu yazıcı nedir?

Bir 3 boyutlu yazıcının çalışma prensibi, biraz sonra tartışılacak olan belirli bir malzemeden "büyütülmüş" gibi katı bir modelin kademeli (katmanlı) oluşturulması ilkesine dayanmaktadır. 3D baskının, model oluşturmanın alışılagelmiş manuel yöntemlerine göre avantajları, yüksek hız, basitlik ve nispeten düşük maliyettir.

Örneğin, herhangi bir parçayı manuel olarak oluşturmak, birkaç günden aylara kadar oldukça fazla zaman alabilir. Sonuçta, bu sadece üretim sürecinin kendisini değil, aynı zamanda nihai sonucun tam bir vizyonunu vermeyen, gelecekteki ürünün çizimleri ve diyagramları olan ön çalışmaları da içerir.

Sonuç olarak geliştirme maliyetleri önemli ölçüde artıyor, ürün geliştirmeden seri üretime kadar geçen süre artıyor.

3D teknolojileri ise manuel emeği ve kağıt üzerinde çizim ve hesaplama yapma ihtiyacını tamamen ortadan kaldırmanıza olanak tanır - sonuçta program, modeli zaten ekranda her açıdan görmenize ve belirlenen eksiklikleri ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Manuel üretimde olduğu gibi yaratım sürecinde değil, doğrudan geliştirme sırasında ve birkaç saat içinde bir model oluşturuyoruz.

Aynı zamanda, manuel çalışmanın doğasında olan hata olasılığı pratik olarak hariç tutulmuştur.

3 boyutlu yazıcı nedir: video

Çeşitli 3D baskı teknolojileri bulunmaktadır. Aralarındaki fark, ürün katmanlarının uygulanma biçiminde yatmaktadır. Ana olanları ele alalım.

En yaygın olanları SLS (seçici lazer pleksus), HPM (erimiş malzeme kaplaması) ve SLA'dır (stereolitiyografi).

Nesnelerin inşa edilmesinin yüksek hızı nedeniyle en yaygın kullanılan teknoloji stereolitografi veya SLA'dır.

SLA Teknolojisi

Teknoloji şu şekilde çalışıyor: Bir lazer ışını bir fotopolimere yönlendiriliyor ve ardından malzeme sertleşiyor.

Fotopolimer olarak atmosferik nemin etkisi altında deforme olan yarı saydam bir malzeme kullanılır.

Sertleştikten sonra kolayca yapıştırılabilir, işlenebilir ve boyanabilir. Çalışma masası (asansör) fotopolimer içeren bir kap içerisindedir. Lazer ışını polimerin içinden geçip katman sertleştikten sonra tablanın çalışma yüzeyi aşağı doğru hareket eder.

SLS Teknolojisi

Toz reaktiflerin lazer ışınının etkisi altında sinterlenmesi (SLS olarak da bilinir), hem metal hem de plastik döküm için kalıpların üretiminde kullanılan tek 3D baskı teknolojisidir.

Plastik modeller, tamamen işlevsel ürünlerin üretiminde kullanılabilmeleri sayesinde mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. SLS teknolojisi, özellikleri bakımından nihai ürünün markalarına benzer malzemeler kullanır: seramik, toz plastik, metal.

3D yazıcı cihazı şuna benzer: Asansörün yüzeyine toz maddeler uygulanır ve bir lazer ışınının etkisi altında modelin parametrelerine karşılık gelen ve şeklini belirleyen katı bir katman halinde sinterlenir.

DLP Teknolojisi

DLP teknolojisi 3D baskı pazarında yenidir. Stereolitografik yazıcılar günümüzde FDM ekipmanına ana alternatif olarak konumlandırılmıştır. Bu tür yazıcılar dijital ışık işleme teknolojisini kullanır. Pek çok kişi bu örneğin 3 boyutlu yazıcısının neyle baskı yaptığını merak ediyor?

Üç boyutlu figürler oluşturmak için plastik filament ve ısıtma kafası yerine fotopolimer reçineler ve DLP projektör kullanılıyor.

Aşağıda 3d yazıcının nasıl çalıştığını videoda görebilirsiniz:

DLP 3d yazıcıyı ilk kez duydum, ne olduğu tamamen mantıklı bir soru. Karmaşık ismine rağmen cihaz diğer masaüstü yazıcılardan neredeyse hiç farklı değil. Bu arada, şirket tarafından temsil edilen geliştiricileri
QSQM Technology Corporation, yüksek teknolojili ekipmanların ilk örneklerini bir seri halinde piyasaya sürdü. Şuna benziyor:

EBM teknolojisi

SLS/DMLS teknolojilerinin bölgede tek olmaktan uzak olduğunu belirtmekte fayda var. Şu anda, elektron ışınıyla eritme, metal üç boyutlu nesneler oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Laboratuvar çalışmaları, yüksek hassasiyetli parçaların üretiminde katman katman kaplama için metal tel kullanımının etkisiz olduğunu gösterdi, bu nedenle mühendisler özel bir malzeme - metal kili geliştirdiler.

Elektron ışınının eritilmesi sırasında mürekkep olarak kullanılan metal kili, organik tutkal, metal talaşı ve bir miktar su karışımından yapılır. Mürekkebi katı bir nesneye dönüştürmek için tutkal ve suyun yanacağı ve talaşların bir araya gelerek yekpare bir hale geleceği bir sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir.

EBM 3d yazıcı: nasıl çalışır?

Bu prensibin SLS yazıcılarla çalışırken de kullanılması dikkat çekicidir. Ancak onlardan farklı olarak EBM makineleri, metal kili eritmek için lazer ışını yerine yönlendirilmiş elektron darbeleri üretiyor. Bu yöntemin yüksek baskı kalitesi ve küçük detayların mükemmel çizimini sağladığını söylemeliyim.

Bugüne kadar yalnızca EBM teknolojisini kullanan endüstriyel yazıcılar satılmaktadır. İşte bunlardan birinin neye benzediği:

Aşağıdaki video, elektron ışınını eritmek için uyarlanmış bir 3 boyutlu yazıcının yeteneklerini göstermektedir:

HPM teknolojisi (FDM) HPM

Standart, yapısal ve yüksek performanslı termoplastiklerden sadece modellerin değil aynı zamanda son parçaların da oluşturulmasını mümkün kılar. Parçalara benzersiz mekanik, termal ve kimyasal dayanıklılık sağlamak için üretim sınıfı termoplastikleri kullanan tek teknolojidir.

HPM baskı temizliği, kullanım kolaylığı ve ofis kullanımına uygunluğuyla öne çıkıyor. Termoplastik parçalar yüksek sıcaklıklara, mekanik strese, çeşitli kimyasallara, ıslak veya kuru ortamlara dayanıklıdır.

Çözünür yardımcı malzemeler, geleneksel yöntemlerle elde edilmesi sorunlu olan karmaşık çok seviyeli şekiller, boşluklar ve delikler oluşturmanıza olanak tanır. HPM 3D yazıcılar, malzemeyi yarı sıvı duruma ısıtarak ve bilgisayar tarafından oluşturulan yollara göre ekstrüde ederek parçaları katman katman oluşturur.

HPM baskı için iki farklı malzeme kullanılır - biri (ana) bitmiş parça olacak ve diğeri destek için kullanılan yardımcı malzeme olacaktır. Her iki malzemenin filamentleri, 3D yazıcı bölmelerinden, X ve Y koordinatlarındaki değişikliklere göre hareket eden ve taban aşağı hareket edip bir sonraki katman başlayana kadar malzemeyi birleştirerek mevcut katmanı oluşturan baskı kafasına beslenir.

3D yazıcı parçanın oluşturulmasını tamamladığında geriye yardımcı malzemeyi mekanik olarak ayırmak veya deterjanla eritmek kalıyor ve ardından ürün kullanıma hazır hale geliyor.

İlginçtir ki, günümüzde yalnızca otomatik masaüstü HPM yazıcılar değil, aynı zamanda manuel yazdırma aygıtları da popülerdir. Üstelik bunlara baskı cihazları değil, üç boyutlu nesneleri çizmeye yarayan kalemler demek doğru olur.

Kalemler, kaynaştırma teknolojisini kullanan yazıcılarla aynı şekilde yapılır. Plastik iplik kalemin içine beslenir, burada istenilen kıvamda erir ve minyatür bir ağızlıktan hemen sıkılır! Uygun beceri ile bu orijinal dekoratif figürler elde edilir:

Ve elbette tıpkı teknolojiler gibi yazıcıların kendisi de birbirinden farklıdır. SLA'ya göre çalışan bir yazıcınız varsa, SLS teknolojisini ona uygulamak imkansız olacaktır, yani her yazıcı yalnızca belirli bir baskı teknolojisi için oluşturulmuştur.

Renkli 3D baskı

Bu teknoloji, mevcut tüm renk tonlarında nesneler elde etmenize olanak tanıyan türünün tek örneğidir. Ürünlerin renklendirilmesinin doğrudan imalatları sırasında meydana gelmesi dikkat çekicidir. Onun yardımıyla fotogerçekçi nesneler elde edilir. Bu, tasarımcıların ona gerçekten ilgi duymasına neden oluyor.

Çoğu zaman, başlangıç ​​​​malzemesi olarak alçı bazlı bir toz kullanılır. Fırçalar ve rulolar çok kalın olmayan bir sarf malzemesi tabakası oluşturur. Ayrıca hareketli bir kafa yardımıyla gerekli alanlara tutkal benzeri bir maddenin mikro damlacıkları uygulanır (bundan önce istenilen renge boyanır). Bileşimi itibariyle siyanoakrilata benzer. Katmanlar halinde hazır çok renkli bir nesne oluşturulur. Ürünün siyanoakrilat ile son işlemi, ona parlaklık ve sertlik kazandırır.

Endüstriyel ve masaüstü renkli 3D yazıcılar

Modern pazar, çeşitli çok renkli 3D yazıcılar sunmaktadır. Onların yardımıyla evde renkli nesneler yaratılıyor. Çoğu ünite profesyonel kullanım için tasarlanmıştır.

3D yazıcıda profesyonel renkli baskı aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir:

1. Tanınmış marka 3D Sustems'in Zrriinter cetvelleri. Bu cihazlar çok boyutlu, çok renkli nesneler oluşturabilir. 5 kartuş ve otomatik toz yükleme sistemi ile donatılmıştır. Teknik neredeyse %100 otomatiktir, dolayısıyla yazdırma sürecini ayarlamak veya kontrol etmek gerekli değildir. Modeller yaklaşık 340 kilogram ağırlığındadır. Maliyeti 90-130 bin dolar aralığında.

2. Mcor Iris tam renkli 3D yazıcı. Çok renkli ürünler, ayrı ayrı kağıt parçalarının yapıştırılmasıyla oluşturulur. Mcor Technologies Ltd'nin bu birimi, iyi güç göstergelerine sahip üç boyutlu fotogerçekçi modeller yaratıyor. Bir milyona kadar renk üretebilir. 15 bin dolara mal oluyor.

Ev kullanımı için masaüstü modelleri:

1. Renkli 3D yazıcı 3D Touch. Bu ünite FDM teknolojisiyle çalışır. Model bir, iki ve hatta üç ekstrüzyon başlığıyla tedarik edilebilir. ABS veya PLA plastik ile çalışır. Ağırlığı 38 kilogramdan az değildir. Maliyeti yaklaşık 4 bin dolar.

2. Üç renkli 3D yazıcı BFB 3000 PANTHER, piyasaya sürülen ilk renkli yazıcıdır. Bugün maliyeti yaklaşık 2,5 bin dolar. Çalışma malzemesi olarak standart bir plastik iplik kullanılır. Çalışmak için üç renkli bir ipliğe ihtiyacınız var.

3. En ucuz modellerden biri ProDesk3D'dir. Ürünler oluşturmak için beş kartuştan oluşan bir sistem kullanılır. PLA veya ABS plastik ile çalışmak mümkündür. Yazıcı otomatik ayarlama sistemiyle donatılmıştır. Sadece 2 bin dolara mal oluyor. Ne yazık ki, yüksek baskı çözünürlüğüne sahip olamaz.

3D baskıya yönelik uygulamalar

3D baskı, mimari, inşaat, tıp, eğitim, giyim tasarımı, küçük ölçekli üretim, mücevher ve hatta gıda endüstrisi gibi alanlarda denemeler için büyük fırsatlar yarattı.

Örneğin mimaride 3D baskı, binaların üç boyutlu modellerini, hatta tüm altyapıyı (meydanlar, parklar, yollar ve sokak aydınlatması) içeren tüm mahalleleri oluşturmanıza olanak tanır.

Bu durumda kullanılan ucuz alçı kompozit sayesinde bitmiş modellerin maliyeti düşüktür. Ve 390 binden fazla CMYK tonu, bir mimarın en cesur hayal gücünü bile renkli olarak somutlaştırmayı mümkün kılıyor.

3d yazıcı: inşaat alanında uygulama

İnşaatta, yakın gelecekte bina inşa etme sürecinin çok daha hızlı ve kolay olacağına inanmak için her türlü neden var. Kaliforniyalı mühendisler büyük nesneler için 3 boyutlu bir baskı sistemi oluşturdular. Beton katmanlarından duvarlar dikerek inşaat vinci prensibi ile çalışır.

Böyle bir yazıcı sadece 20 saatte iki katlı bir ev inşa edebilir.

Bundan sonra işçilerin yalnızca bitirme işlerini yapması gerekecek. 3D House 3D yazıcılar küçük ölçekli üretimde giderek güçlü bir konum kazanıyor.

Temel olarak bu teknolojiler, sanat objeleri, rol yapma oyunlarına yönelik aksiyon figürleri, gelecekteki ürünlerin prototip modelleri veya herhangi bir yapısal parça gibi özel ürünlerin üretiminde kullanılıyor.

Tıpta, 3 boyutlu baskı teknolojileri sayesinde doktorlar insan iskeletinin kopyalarını yeniden oluşturabildiler ve bu da başarılı operasyonların garantisini artıran teknikleri daha doğru bir şekilde geliştirmelerine olanak tanıdı.

Diş hekimliğinde protez alanında 3 boyutlu yazıcılar giderek daha fazla kullanılıyor, çünkü bu teknolojiler geleneksel üretime göre çok daha hızlı protez elde etmeyi mümkün kılıyor.

Çok uzun zaman önce Alman bilim adamları insan derisi elde etmek için bir teknoloji geliştirdiler. Üretiminde donör hücrelerinden elde edilen bir jel kullanılır. Ve 2011 yılında bilim insanları canlı bir insan böbreği üretmeyi başardılar.

Gördüğünüz gibi, insan faaliyetinin neredeyse tüm alanlarında 3D baskının sunduğu olanaklar gerçekten sonsuzdur.

Protezleri ve insan organlarını, oyuncakları ve görsel yardımcıları, kıyafetleri ve ayakkabıları yeniden üreten mutfak şaheserleri yaratan matbaacılar artık bilim kurgu yazarlarının hayal gücünün bir ürünü değil, modern yaşamın gerçekleri.

Ve önümüzdeki yıllarda insanlığın önünde başka hangi ufuklar açılacak, muhtemelen bu ancak kişinin hayal gücüyle sınırlı olabilir.

Yakın geçmişte sansasyon haline gelen yenilikçi 3D teknolojileri artık günlük yaşamımıza iyice yerleşmiş durumda. 3D filmler, özel gözlükler ve diğer her şey artık tuhaf karşılanmıyor. Üç boyutlu bir görüntü dikkat çeker, sarar ve izleyicinin sanki içindeymiş gibi hissetmesini sağlar - bu kesinlikle normal formattan daha ilginçtir. Hareketsiz durmayın ve modern baskı cihazlarının üreticileri. Bunun güzel bir örneği 3D yazıcılardır. Nedir ve 3D yazıcı nasıl çalışır, bu yazıda anlatacağız.

Bu cihazların ana görevi, çeşitli malzemelerden üç boyutlu modeller basmaktır: kağıt, plastik ve hatta katmanları üst üste bindirilmiş ve birbirine yapıştırılmış hafif metal alaşımları. Bir katmanın kalınlığı yaklaşık 0,1 mm'dir. Baskı özelliklerine göre 3D yazıcılar da sıradan yazıcılar gibi lazer yazıcılar ve mürekkep püskürtmeli yazıcılar olarak ikiye ayrılabilir.

Lazer 3D baskı

Lazer teknolojisi, CAD çizimlerine dayalı 3D modeller yazdırmanıza olanak tanıyan stereolitografiye (SLA) dayanmaktadır. Prensip şu şekildedir - sulu bir fotopolimer ultraviyole ışınla yarı saydamdır, en ince katman neredeyse anında donar. Özel bir bilgisayar programı, nesnenin üç boyutlu modelini bu tür yüzbinlerce katmana böler ve bunlar üst üste uzanır, özel yapıştırıcıyla birbirine yapışır, dondurulur ve belirtilen parametrelere göre tekrar bir sonraki katman. Böylece bitmiş model katman katman büyür, işlem sonunda fazla polimerden arındırılır, yıkanır ve kurutulur. Lazer 3D baskı teknolojisi, 75 cm yüksekliğe kadar üç boyutlu modeller üretmenize olanak sağlar.

Mürekkep püskürtmeli 3D baskı

Mürekkep püskürtmeli 3D baskı teknolojisi, geleneksel bir mürekkep püskürtmeli yazıcının çalışma prensibine benzer. Boya yerine önce ısıtılıp eritilen, ardından mikroskobik bir tabaka halinde tabana uygulanan ve çok çabuk sertleşen özel bir plastik kullanılır. Bu baskı yöntemine genel olarak lazer sinterleme (SLS) denir ve SLA'dan daha uygun maliyetli olmasının yanı sıra, avantajı metalden 3 boyutlu modeller yapabilme yeteneğidir. Sinterleme teknolojisine dayalı bir 3D yazıcının çalışma prensibi, taban için toz olarak çeşitli polimerik malzemelerin yanı sıra seramik veya camın kullanılmasını mümkün kılar. Bu yöntemin bir diğer avantajı da bazı yazıcı modellerinin kullanılan yapıştırıcıya boya eklemenize olanak tanıması ve bu da çok renkli modeller oluşturmanıza olanak sağlamasıdır.

3D baskının yenilikçiliği ve sürekli gelişimi, yalnızca tasarımcılar için değil aynı zamanda tıbbın çeşitli alanları, endüstriyel üretim ve daha birçok alan için ek fırsatlar yaratıyor. Sonuçta, böyle bir cihazın yardımıyla herhangi bir fikir, gerçek bir modele veya prototipe dönüştürülebilir.

Bugün rahatlıkla söyleyebiliriz ki, 3 boyutlu baskı teknolojisi olmadan modern uygarlığı hayal etmek mümkün değil ve bu kadar hızlı gelişen bir teknolojiye isim vermek pek mümkün değil.

tarihin sayfaları arasında

Birçok bilgisayar uzmanına göre İngiliz Babbage, 3D baskının kurucusu ve ilk geleneksel yazıcının geliştiricisi oldu. 1822'de hesaplamalar yapmak ve bunları yazdırmak için tasarlanmış "büyük fark motoru" adı verilen motoru yaratmaya başladı. Her harika şey gibi Babbage'ın fikirleri de zamanının çok ilerisindeydi ve üzerinden 20 yıl geçmesine rağmen proje hâlâ hayata geçirilemedi.

Babbage'ın Büyük Fark Motoru

Bir saniye geçmeden 100 yıldan fazla zaman geçti, bu kez daha başarılı bir yazıcı yaratma girişiminde bulunuldu. İlk siyah beyaz yazıcı 1953 yılında piyasaya sürüldü. 23 yıl daha geçti ve IBM ilk mürekkep püskürtmeli renkli yazıcıyı yarattı. Günümüzde ofislerdeki ve diğer kuruluşlardaki yazıcı sayısı, bilgisayar sayısından sonra ikinci sırada yer almaktadır.

1980'li yılların ikinci yarısında bir başka teknolojik atılım daha yaşandı. 1986'da Amerikalı Chek Hull, üç boyutlu baskı konseptini formüle etti ve iki yıl sonra vatandaşı Scott Crump, buna dayalı olarak eriyen bir malzemenin ayrışması yoluyla kalıplama olan FDM teknolojisini geliştirdi. Şu anda çalışan tüm üç boyutlu yazıcılar görünümlerini ona borçludur.

3D yazıcı nasıl çalışır?

Elektronik metni düz kağıda aktaran bir baskı yazıcısıyla karşılaştırıldığında, 3D yazıcı üç boyutlu bilgilerle ilgilenir. Kısacası nesneyi olduğu gibi yeniden yaratır.

3D yazıcı nasıl yazdırır? Öncelikle bilgisayarda özel bir program kullanılarak nesnenin dijital modeli oluşturulur. Modeli katmanlara "bölüyor" ve ardından yazıcı devreye giriyor. Baskı "kardeşi" gibi, 3D yazıcının da kompozit tozdan oluşan kendi mürekkebi var.

Yaklaşık 10 yıl önce yalnızca bir tür "mürekkep" kullanılıyordu - ABC plastik. Bugün yüzden fazla var - polipropilen, beton, selüloz, naylon, metal tozları, alçı, çikolata ve diğerleri.

Çalışma sürecinde kaynak malzeme, özel bir nozül aracılığıyla çalışma yüzeyine katman katman uygulanan bir kütleye dönüşür. Bir sonraki katmanı uyguladıktan sonra üzerine yapışkan bir kaplama, ardından tekrar bir "mürekkep" katmanı uygulanabilir. Ve bu, nesnenin tamamen yeniden üretilmesine kadar devam eder. 3D yazıcının çalışması videoda görülebilir.

Ancak hızlı prototipleme teknolojisi olarak adlandırılan bu, bir 3D yazıcının çalışma şeklinin genel prensibidir. Buna dayanarak çeşitli yöntemler geliştirilmiştir. İşte bunlardan sadece birkaçı.

Stereolitografi (SLA)

İlk 3D baskı teknolojilerinden biri. Bir yapı malzemesi olarak, bir şekilde epoksi reçineye benzer şekilde, bir sertleştirici madde ile sıvı polimer karışımı kullanılır. Karışımın polimerizasyonu ve ardından sertleşmesi, ultraviyole lazerin etkisi altında gerçekleşir.

Model, bir katman derinliğine kadar yukarı veya aşağı hareket eden bir mikro kaldırma asansörüne tutturulmuş deliklere sahip, hareketli bir alt tabaka üzerinde ince katmanlar halinde oluşturulmuştur. Sıvı polimere daldırma sırasında lazer ışını kürlenecek yerlere sabitlenir. Bir katman oluştuğunda iş parçası yükselecek (alçalacaktır).

Bu teknoloji 3D Systems tarafından geliştirilmiştir. Mürekkep püskürtme teknolojisiyle pek çok ortak noktası var. Cihazın özelliği ve bu 3D yazıcının çalışma prensibi, yazıcı kafasında sıralar halinde düzenlenmiş birkaç (birkaç yüze kadar) nozul içermesidir.

Mürekkep ısıtıldığında sıvı hale gelir ve çalışma yüzeyine katman katman uygulandıktan sonra oda sıcaklığında katılaşır. Kafa yatay düzlemde hareket eder ve her yeni katman oluşturulurken dikey yer değiştirme, masaüstünün alçaltılmasıyla gerçekleştirilir.

Seçici lazer sinterleme (SLS)

Gerçek atılım, metal işlemede 3 boyutlu baskı teknolojilerinin tanıtılmasıydı. O nasıl çalışır? Bu teknolojinin bir özelliği, çalışma akışkanının işlevinin, çapı 50 ila 100 mikron olan parçacıklardan oluşan kompozit bir toz tarafından gerçekleştirilmesidir. Toz yatay olarak tekdüze ince tabakalar halinde uygulanır ve son aşamada belirli alanlar lazer ışınıyla sinterlenir.

Lazer sinterlemenin ana avantajlarından biri, benzersiz maliyet etkinliği ve metal işlemenin geleneksel mekanik yöntemleriyle (delme, frezeleme, kesme, döküm ve diğerleri) ve ayrıca minimum son işlemle karşılaştırıldığında neredeyse tamamen sıfır atıktır.

Lazer sinterleme için gerekli bir koşul, işlem yüksek sıcaklıklarda ilerlediğinden minimum oksijen içeriğine sahip bir nitrojen ortamıdır.

3D baskı teknolojilerinin bu listesi sınırlı olmaktan çok uzaktır. Filmlerin katman katman yapıştırılması, katman katman kaynaştırma, erimiş polimer iplikle katman katman baskı ve bir fotoğraf maskesi aracılığıyla ultraviyole ışınlama ile desteklenir.

Başka ne yazdırılacak

Bir 3D yazıcının nasıl çalıştığını anladıktan sonra, bugün onunla neler yapılabileceğini anlatmanın zamanı geldi. Modaya uygun ve çok rahat kıyafetler gibi, bilim ve endüstrinin çeşitli alanlarının temsilcileri tarafından "deneniyor". Plastikten yapılmış tüketim mallarından güneş panellerine, jet motoru parçalarından tıbbi protezlere kadar hemen hemen her şeyin basılabileceği ortaya çıktı.

Ordu ve inşaatçılar 3D baskı teknolojisine “göz diktiler”. Çok uzun zaman önce, NASA'nın emriyle geliştirilen bir 3D yazıcı, sıfır yerçekiminde gerekli birkaç aletin yardımıyla ISS'ye teslim edildi. Bu şekilde gelecekteki bir Mars görevi sırasında, bireysel yedek parçaların doğrudan uzay aracında üretilmesi gerekmesi oldukça olasıdır.

3D baskı kullanarak Mars evleri inşa etme seçeneği de değerlendiriliyor ve bunun için özel inşaat yazıcıları Dünya'dan oraya teslim edilecek. Onlar için "mürekkebin" temeli Mars toprağı olacak.

Bu yüzyılın başında 3D hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Başlangıçta sinema, çizgi film veya fotoğraf dünyasıyla çağrışımları uyandırdı. Ancak günümüzde 3D baskının ne olduğunu duymamış en az bir kişinin olduğundan şüpheliyiz.

Bu nasıl bir yeni dönem, Budyonny'nin yaşamını, üretimini ve bilimini nasıl etkileyebileceğini bu yazıda göreceğiz.

Başlangıçta size tarihe kısa bir bakış sunuyoruz. Her ne kadar 3D baskıdan son yıllarda yaygın olarak bahsedilmeye başlanmış olsa da gerçekte oldukça uzun bir süredir ortalıkta dolaşıyor. 1984 yılında Charles Hull, kaynağı ikili veri olan 3D baskıyı geliştirdi ve 2 yıl sonra stereo litografi adı verilen bir buluş için patent aldı. Aynı yıl mühendisler dünyanın ilk endüstriyel 3D baskı cihazını üretmeyi başardılar. Bir süre sonra, 3D Systems de umut verici bir yönün geliştirilmesini üstlendi; 1988'de evde 3D baskı için örnek bir yazıcı olan SLA - 250'yi yarattı.

Kısa bir süre içinde Scott Grump markası, kaynaşık biriktirme modellemesini uygulamaya koymayı başardı. Birkaç yıllık bir sessizliğin ardından, 1991 yılında Helisys en son çok katmanlı baskı tekniğini icat edip genel mahkemeye sundu ve bir yıl sonra, 1992'de ilk seçici lazer kaynak sistemlerinden biri DTM'de ışığı gördü. Bundan sonra, 1993 yılında Solidscape organizasyonu oluşturuldu ve neredeyse mükemmel bir yüzeye sahip çeşitli nesneleri yeniden oluşturma yeteneğine sahip ve aynı zamanda nispeten düşük maliyetlere sahip olan mürekkep püskürtmeli yazıcıların seri üretimine başladı. Aynı zamanda Massachusetts Enstitüsü, standart mürekkep püskürtmeli yazıcılarda kullanılana biraz benzeyen 3 boyutlu baskı teknolojisini gösterdi. Ancak yine de 3D baskının gelişimindeki en büyük zirve 21. yüzyıla düşüyor.

2005 yılında, yalnızca ayrıntıları oluşturmakla kalmayıp aynı zamanda onları renklendiren bir 3D yazıcı gün ışığına çıktı. Z Corp'un ürününe Spectrum Z510 adı verildi ve neredeyse birkaç yıl sonra, yapıldığı tüm öğelerin %50'ye kadarını yeniden oluşturabilen bir yazıcı ortaya çıktı. Bugün, 3D baskıyı kullanma ortamı giderek genişliyor, çünkü onun yardımıyla, canlıların iç organlarından banal mobilyalara kadar hemen hemen her şeyi yaratabileceğiniz ortaya çıktı. Fakat 3D yazıcıların kullanım alanlarına biraz daha aşağıda değineceğiz.

3D baskı nasıl çalışır?

Temel olarak 3D baskı, bilgisayarda modellenen bir parçanın özel bir baskı cihazı kullanılarak birebir kopyalanmasıdır. Başlangıçta dijital model bir STL belgesidir ve ancak o zaman 3D yazıcı böyle bir dosyadan gerçek bir nesne oluşturur. Yazdırma işleminin kendisi, katmanların masaüstünde (asansör) kademeli olarak aşağı doğru hareket etmesi ve ardından fazla baskı karışımının uzaklaştırılmasıyla periyodik olarak tekrarlanan bir uygulamasıdır. Baskı döngüleri monoton bir şekilde birbirinin yerine geçiyor ve her biriyle asansör belirli bir yüksekliğe iniyor, böylece parçanın kendisi yaratılıyor.

3D yazıcı nasıl çalışır?

Anlaşıldığı üzere, 3D baskı, parçaların küçük ölçekli prototiplenmesinin yerini mükemmel bir şekilde alabiliyor. Yalnızca fotoğrafları yeniden oluşturabilen geleneksel bir yazıcının aksine, 3D makine gerçek nesneler üretir. Günümüzde bu tür cihazlar fotopolimer reçineler, çeşitli kalınlıklarda plastik teller, seramik tozu ve metal kili ile çalışabilmektedir.

3 boyutlu yazıcı nedir?

Böyle bir cihazın temeli, maddenin katman katman uygulanmasıyla bir dosyadan nesnenin kademeli olarak yeniden yapılandırılmasıdır. Aslında parça olduğu gibi büyüyor ve sonunda büyümesini tamamlayarak bitmiş bir ürüne dönüşüyor. 3D baskının avantajları arasında sürecin basitliği, düşük maliyeti ve en önemlisi yüksek hızı yer alıyor. Örneğin, herhangi bir karmaşık detayı elle oluşturmak, çok fazla çaba ve zaman alabilir - aylara kadar. Ayrıca geleneksel yöntemle öncelikle çizimleri oluşturup kontrol etmeniz gerekir. Sonuç olarak üreticinin geliştirme maliyetleri daha yüksek ve geliştirme süresi daha uzundur.

3D teknolojisi yukarıdaki dezavantajlardan tamamen yoksundur, özellikle kullanıldığında ortaya çıkabilecek çeşitli noktalar ve sorunlar, manuel tasarımdaki gibi imalatta değil, geliştirme sürecinde bile ortadan kaldırılmaktadır. Ayrıca bir parçanın bilgisayarda modellenmesi sırasında ilk aşamada bir mühendis onu test edebilir, her açıdan inceleyebilir ve eksiklikler bulunursa derhal giderilebilir. Bu nedenle basılı parçalarda hataların varlığı tamamen ortadan kaldırılmıştır.

Bugün aynı anda birkaç farklı 3D baskı yöntemi var ve bunlar katmanların uygulanma şekli açısından tam olarak farklılık gösteriyor. Ana olanlar hakkında konuşalım. Ana 3D baskı teknolojileri SLS (Seçici Lazer Dikiş), HPM (Füzyon Katmanlama) ve SLA'dır (Stereolitiyografi). Yüksek hızı nedeniyle en çok talep edilen SLA teknolojisidir.

Lazer ışını fotopolimere yönlendirilir ve böylece uygulanan malzemenin sertleşmesine izin verilir. Fotopolimer rolünde, atmosferik nemin etkisi altında deforme olabilen yarı saydam bir madde kullanılır. Sertleştikten sonra bu malzeme kolaylıkla yapıştırılabilir, işlenebilir ve boyanabilir. Çalışma masasının (asansör) kendisi fotopolimerle dolu bir kap içinde gelir. Bir sonraki katmanı uyguladıktan sonra, lazer ışını bunun içinden geçerek katı hale getirir ve çalışma tezgahı aşağı doğru hareket eder.

Bu, toz tipi bileşimlerin sinterlenmesi veya füzyonu olarak adlandırılan bir işlemdir; SLS, hem plastik döküm hem de metal döküm için kalıp yapabilen birkaç teknikten biridir. Plastik nesneler mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, bu nedenle tam teşekküllü mekanizma parçaları oluşturmak için kolaylıkla kullanılabilirler. SLS'de parametreleri seramik, plastik veya metal gibi bitmiş ürünlere yakın olan malzemeler alınır.

Yazıcının kendisi şu şekilde yapılmıştır - toz asansörün yüzeyine uygulanır ve bir lazerin etkisi altında gerekli gereksinimleri karşılayan katı bir katman halinde sinterlenir.

DLP teknolojisi 3D baskı pazarında nispeten yakın zamanda mevcuttur. Stereolitografik yazıcılar günümüzde FDM modellerine alternatif olarak konumlandırılmaktadır. Bu tür cihazlar bir ışık emisyonu işleme tekniği kullanır. Baskı için plastik tellerin ve ısıtma elemanlarının kullanıldığı analogların aksine, burada DLP projektörle birlikte fotopolimer reçineler kullanılıyor. DLP 3D yazıcının karmaşık ismine rağmen pratik olarak diğer seri muadillerinden farklı değildir. Ayrıca QSQM Technology Corporation'ın geliştiricilerinin bu serinin ilk cihazlarını oluşturmaya başladıklarını da belirtmekte fayda var.

SLS/DMLS tekniklerinin metalle baskı yapabilen tek teknik olmadığını belirtmek gerekir. Günümüzde elektron ışınıyla eritme de bu amaçlarla kullanılmaktadır. Laboratuvardaki testlerin gösterdiği gibi, tel eriterek metal katmanların uygulanması etkisizdir, bu nedenle özel bir malzeme geliştirildi - metal kili.

Metal kili, elektron ışınının yüzeylenmesi sırasında mürekkep gibi davranır; tutkal, metal talaşı ve suyun birleşiminden yapılır. Mürekkebi katıya dönüştürmek için, su ve yapışkan karışımının buharlaşacağı ve metal talaşlarının birbirine kaynaşacağı bir sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir.

EBM 3d yazıcı nasıl çalışır?

SLS yazıcılarla çalışırken tamamen aynı seçenek kullanılır; tek fark, EBM modellerinin kil oluşturması, metali eritmek için lazer ışını değil, düzenli elektriksel darbeler oluşturmasıdır. Bu yaklaşım, üretilen nesnelerin mükemmel kalitesini ve mükemmel detaylandırmayı elde etmemizi sağlar. Bugün satışta yalnızca EBM teknolojisini kullanan endüstriyel cihazlar var.

HPM teknolojisi (FDM) HPM

Bu teknoloji, çeşitli plastik türlerinden sadece modeller değil, tamamen bitmiş parçalar da üretebilir. Avantajları arasında endüstriyel hammadde kullanma imkanı bulunurken diğer cihazlarda bu mümkün değildir. HPM (FDM) HPM teknolojisi kullanılarak oluşturulan parçalar, yüksek mukavemetin yanı sıra her türlü darbeye karşı mükemmel dirence sahiptir.

HPM teknolojisiyle yazdırma, iyi yüzey düzgünlüğü, kolay kullanım ve ofiste çalışılabilirlik özellikleri sunar. Termoplastikten yapılmış nesneler yüksek sıcaklıklara, mekanik strese, çeşitli kimyasalların yanı sıra ıslak ve kuru ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir.

Çözünür ilgili malzemeler, oldukça karmaşık çok seviyeli şekillerin yanı sıra, geleneksel yöntemlerle elde edilmesi çok zor olan boşluklar ve deliklerin üretilmesini mümkün kılar. HPM yazıcıları, metalin yarı sıvı duruma kadar ısıtıldığı ve bilgisayarda programlanan belirli konumlardaki bir nozülden ekstrüde edildiği bir dizi katmanın üst üste uygulanmasıyla parçalar üretir.

HPM tekniğini kullanarak baskı yapmak için aynı anda iki farklı malzeme kullanılır; ana malzeme parçanın kendisini oluşturmak için gereklidir ve diğeri destek içindir. Her iki metalin dişleri, metali hareket ettiren ve ayarlayan cihazın kafasına getirilerek bir katman oluşturulur. Bir sonraki katmanın tamamlanmasının ardından platform indirilir ve bir sonraki katman için kafa alınır. 3D yazıcı parçanın üretimini bitirdiğinde yardımcı metali ayırmanız veya bir deterjanla çözmeniz gerekir. Ürün yola çıkmaya hazır.

Günümüzde sadece otomatik HPM cihazları değil, manuel versiyonları da çok popüler. Bu tür cihazlar aslında 3 boyutlu nesneler oluşturmaya yönelik kalemlerdir. Bu tür kalemler, otomatik yazıcılar gibi yapılır; tek fark, kişinin başını elinde tutması ve biriken malzemeyi dağıtmasıdır.

Doğal olarak teknoloji gibi cihazların kendisi de birbirinden farklıdır. SLA tipi bir modeliniz varsa, SLS yöntemine göre çalışamayacaktır, yani. yazıcılardan herhangi biri parçaları yalnızca kendi bireysel teknolojisine göre işleyebilir.

3D baskıya yönelik uygulamalar

3D baskı inşaat, tıp, eğitim, giyim, imalat, mücevher ve hatta gıda endüstrisi gibi sektörlerde yeni ufuklar açtı.

Örneğin mimaride 3D baskı, evlerin veya tüm mahallelerin modellerini tüm özellikleriyle oluşturabiliyor. Bu tür işlerde ucuz alçı karışımı kullanılmakta, bu da modellerin maliyetini oldukça düşürmektedir. 390 bin CMYK tonundan oluşan en geniş renk gamı, en sıra dışı mimar fikrinin bile kesinlikle kolayca uygulanmasını mümkün kılar.

Mimarlık alanında 3 boyutlu yazıcı

Bugün inşaat sektöründe çok yakında dev bir atılımın gerçekleşeceğini rahatlıkla söyleyebiliriz. Kaliforniya'lı mühendisler, gerçek boyutlu nesnelerin 3D baskısı için benzersiz bir sistem oluşturmayı başardılar. Evlerin duvarlarını yükselten bir vinç gibi hareket eder. Örneğin, tamamen hacimli iki katlı bir evin baskısını almak için yazıcının yalnızca 20 saate ihtiyacı vardır. Bundan sonra inşaatçıların yalnızca duvarları bitirmesi gerekecek. 3D House giderek daha popüler hale geliyor.

Diğer endüstriler

Zaten bugün, önde gelen tıp çalışanları, insan iskeletinin belirli kısımlarını yeniden oluşturmak için bir 3D yazıcıyı kullanabiliyor, bu sayede operasyonları gerçekleştirmek çok daha kolay hale geldi ve implantların kendisi daha iyi kök salıyor. Baskı teknolojileri diş alanında da oldukça popüler, bu şekilde yapılan implantlar daha kaliteli oluyor.

Daha yakın zamanlarda, Almanya'dan bilim adamları insan derisini basmayı başardılar. Yaratılışının hammaddesi, donörün derisinden yapılan bir jeldir. 2011 yılında uzmanlar, 3D yazıcı kullanarak canlı bir insan böbreği yapabilecek kadar şanslıydı.

Yukarıda görüldüğü gibi 3D yazıcıların olanakları büyük bir potansiyele sahiptir. Lezzetli yemekler pişiren, insanların protezlerini ve iç organlarını yapan, oyuncaklar ve kullanma talimatlarını, ayakkabı ve ceketleri yapan cihazlar artık bir fantezi değil, hediyemiz. Ve yakın gelecekte bizi neler bekliyor, bu sorunun cevabını ancak hayal gücü kuvvetli bir bilim kurgu yazarı verebilir.

Amacımız St. Petersburg'daki kendi FabLab'ımız!
Haberleri takip edin!