Ebben a bejegyzésben leírom, hogyan állítottam össze egy lila lézermutatót a nálam lévő szemétből. Ehhez kellett: egy ibolya lézerdióda, egy kollimátor a fénysugarat konvergálni, meghajtó alkatrészek, egy ház a lézerhez, egy táp, egy jó forrasztópáka, egyenes kezek és az alkotás vágya.

Ha felkeltette érdeklődését, és szeretne mélyebbre ásni az elektronikával, kérjük, tekintse meg a kat.

Egy halott Blu-ray vágóra bukkantam. Kár volt kidobni, de nem tudtam, mit lehet belőle készíteni. Hat hónappal később találkoztam egy videóval, amely egy ilyen házi készítésű „játékot” mutatott be. Itt jön jól a Blu-ray!

A meghajtó olvasási-írási rendszere lézerdiódát használ. A legtöbb esetben így néz ki:

Vagy így.

A „piros” dióda táplálásához 3-3,05 volt szükséges, teljesítményétől függően 10-15-1500-2500 milliamper.
De a „lila” dióda 4,5-4,9 voltot igényel, így a lítium akkumulátor ellenálláson keresztül történő táplálása nem fog működni. Csinálnunk kell egy sofőrt.

Mivel pozitív tapasztalataim voltak a ZXSC400 chippel, habozás nélkül azt választottam. Ez a chip a nagy teljesítményű LED-ek meghajtója. Adatlap. Nem foglalkoztam a tranzisztor, dióda és induktivitás formájában történő vezetékezéssel - minden az adatlapból van.

A sok rádióamatőr által LUT (Laser Ironing Technology) néven ismert lézeres meghajtóhoz készítettem egy nyomtatott áramköri lapot. Ehhez lézernyomtatóra van szükség. A diagramot a SprintLayout5 programmal rajzoltuk meg, és filmre nyomtattuk a rajz további textolitba való átviteléhez. Szinte bármilyen filmet használhat, ha nem ragad be a nyomtatóba, és jól nyomtat. A műanyag borítékmappákból készült fólia meglehetősen megfelelő.

Ha nincs film, nem kell idegeskedni! Barátunktól, feleségünktől kölcsönkérünk egy női fényes magazint, kivágjuk belőle a legérdektelenebb oldalt és A4-es méretre igazítjuk. Aztán nyomtatunk.

Az alábbi képen látható egy fólia felvitt festékkel áramköri elrendezés formájában, és egy darab nyomtatott áramköri lap, amely a festék átviteléhez előkészített. A következő lépés a PCB előkészítése lesz. A legjobb, ha kétszer akkora darabot veszünk, mint a diagramunk, így kényelmesebben nyomhatjuk a felülethez a következő lépés során. A réz felületet csiszolni és zsírtalanítani kell.
Most át kell vinnie a „rajzot”. Találunk egy vasalót a szekrényben, és bekapcsoljuk. Amíg felmelegszik, a NYÁK-ra helyezünk egy papírt az áramkörrel.

Amint a vasaló felmelegszik, óvatosan kell vasalnia a fóliát a papíron keresztül.

Ez a videó nagyon világosan mutatja be a folyamatot.

Amikor „ragad” a NYÁK-hoz, kikapcsolhatja a vasalót, és továbbléphet a következő lépésre.

A festék normál vasalóval történő átvitele után a következőképpen néz ki:

Ha egyes műsorszámok átvitele nem, vagy nem túl jól sikerült, CD-jelölővel és éles tűvel javítható. Célszerű nagyítót használni, a pályák meglehetősen kicsik, mindössze 0,4 mm. A tábla készen áll a maratásra.

Vas-kloriddal fogunk mérgezni. 150 rubel üvegenként, sokáig tart.

Felhígítjuk az oldatot, odadobjuk a munkadarabunkat, „megkeverjük” a táblát és várjuk az eredményt.

Ne felejtse el irányítani a folyamatot. Óvatosan húzza ki a táblát csipesszel (jobb is vásárolni egyet, így megkíméljük magunkat a felesleges szőnyegtől és a forrasztás "takonyától" a leendő táblán forrasztáskor).

Nos, a tábla be van marva!

Óvatosan tisztítsa meg finom csiszolópapírral, kenje be fluxust és ónozzon. Ez történik a szervizelés után.

Kicsit több forrasztóanyagot kenhet az érintkezőbetétekre, mint mindenhol, hogy kényelmesebb legyen az alkatrészek forrasztása, további forrasztás nélkül.

A vezetőt ennek a séma szerint szereljük össze. Figyelem: R1-18 milliOhm, de nem megaohm!

Forrasztáskor a legjobb egy vékony hegyű forrasztópáka használata, a kényelem kedvéért használhat nagyítót, mert az alkatrészek meglehetősen kicsik. Ehhez a forrasztáshoz LTI-120 folyasztószert használnak.

Tehát a tábla gyakorlatilag forrasztva van.

A vezetéket a 0,028 Ohm-os ellenállás helyére forrasztják, mivel nem valószínű, hogy találunk ilyen ellenállást. 3-4 SMD jumpert lehet párhuzamosan forrasztani (ellenállásnak néznek ki, de 0-val vannak ellátva), kb 0,1 ohm a valós ellenállásuk.

De nem volt ilyen, ezért szokásos, hasonló ellenállású rézhuzalt használtam. Nem mértem meg pontosan - csak néhány számítás egy online számológépből.

Tesztelünk.

A feszültség csak 4,5 voltra van állítva, így a fény nem túl erős.

Természetesen a tábla egy kicsit piszkosnak tűnik, mielőtt a folyasztószert lemosnák. Egyszerű alkohollal lemoshatod.

Most érdemes a kollimátorról írni. A helyzet az, hogy maga a lézerdióda nem ragyog vékony sugárral. Ha optika nélkül kapcsolja be, akkor 50-70 fokos eltéréssel úgy világít, mint egy normál LED. Nyaláb létrehozásához optikára és magára a kollimátorra van szüksége.

A kollimátort Kínából rendelték. Van benne gyenge piros dióda is, de nem volt rá szükségem. A régi dióda normál M6-os csavarral kiüthető.

Lecsavarjuk a kollimátort, lecsavarjuk a lencsét és a hátsó részt, és leforrasztjuk a meghajtót a diódáról. A maradék rögzítőelemet egy satuba szorítjuk. A diódát ütéssel kiütheted.
A dióda ki van ütve.

Most be kell nyomnia az új lila diódát.
De nem tudja megnyomni a dióda lábait, és kényelmetlen más módon megnyomni.
Mit kell tenni?
A kollimátor hátulja kiválóan alkalmas erre.
Az új diódát a lábaival a henger hátulján lévő lyukba helyezzük, és egy satuba szorítjuk.
Finoman húzza meg a satut, amíg a dióda teljesen be nem nyomódik a kollimátorba.

Tehát a vezető és a kollimátor össze van szerelve.
Most rögzítjük a kollimátort a lézerünk „fejéhez”, és a diódát a meghajtó kimeneteire vezetékekkel vagy közvetlenül a meghajtókártyára forrasztjuk.

Testként úgy döntöttem, hogy egy egyszerű zseblámpát használok egy hardverboltból száz rubelért.
Ez így néz ki:

Minden hardver a lézerhez és a kollimátorhoz.

A ruhacsipeszre mágnes van rögzítve a könnyű rögzítés érdekében.
Már csak a lézerkészüléket kell behelyezni a házba és meghúzni.

Sprint elrendezés 5, PCB elrendezés fájlok be

Saját összeszerelésű lézergravírozó/vágó 2,5 Wattos lézermodulon.
Röviden - XY-kinematika, Marlin firmware és D8-L2500 lézer modul. A gravírozó pontosan bevált - tudja, hogyan kell égetni, pontokkal és vonalakkal, és ami a legfontosabb - vágni!

Hadd emlékeztesselek azonnal a TB-re: ha lézerrel dolgozik, használjon szemüveget (speciális szemüveget, figyelembe véve a lézer hullámhosszát), ne irányítsa a szemére. A lézer nagyon erős – még egy kis visszavert sugárzás is súlyosan károsíthatja a retinát.

Így mostanában küzdöttem a Neje DK-5 lézergravírozó fejlesztésével, hogy növeljem (elsősorban) a munkaterületet és a különböző anyagok feldolgozásához szükséges teljesítményt. Végül arra a következtetésre jutottam, hogy egyszerűbb lenne egy másikat készíteni, egyszerű kínai gravírozók képében a profilon.

Alapként egy kínai készletet vettem 2020 és 2040 alumínium szerkezeti profilra. A jövőre nézve azt mondom, hogy a gyakorlat azt mutatja, hogy könnyebb mindent megtenni ugyanazon a 2040 profilon, mivel a könnyű beszerelés és a merevség a keret jelentősen megnő (könnyebb a karosszériaelemek rögzítése kettős profilhoz, lábakhoz, kábelcsatornákhoz).

Minden lézergravírozó alapja a lézermodul. Volt tapasztalatom mindenféle berendezésből leszakított diódákkal, valamint egy Neje modullal, de valami többre vágytam. A kínaiak mindent az egyben szilárdtest lézerszerelvényeket árulnak: hengeres (ritkábban) vagy téglalap alakú (leggyakrabban) alumínium radiátor formájú modult. A radiátor belsejében egy lézerdiódával ellátott henger található, amelyből két érintkező áll ki a tápáram csatlakoztatására. Szintén a lézermodul belsejébe van beépítve (és bizonyos anyaggal van feltöltve) a dióda árammeghajtója, leggyakrabban CC (folyamatos áram), ritkábban pedig TTL jeleket támogató meghajtó a lézerteljesítmény szabályozására. Gyakran van egy hűtőventilátor a radiátor oldalán vagy végén. A lézerkimenet másik végén egy fókuszáló vagy kollimáló lencse található (a modul céljától függően). A tápellátás általában 5V vagy 12V.
Íme egy példa, hogy mi van benne (a fotó nem az enyém, a szabad levegőről).

A félvezető lézermodulok (diódák) több száz milliwatttól (például 0,3 W) több egységig (például 5,5 kínai wattig) terjednek. Minél nagyobb a teljesítmény, annál magasabb az ár, és az erős modulok ára olyan magas, hogy könnyebben megfontolható a CO2-cső beépítése, de ez egy teljesen más történet. Ne feledje, hogy a kínai watt nem mindig felel meg a valóságnak (nagyon nehéz megbecsülni a valós sugárzási teljesítményt). És könnyedén megvásárolhatja ugyanazt a lézerdiódát, 5,5 W, 8 W vagy 10 W felirattal. Talán eltérnek a dióda megnövekedett áramától, ami nagymértékben (többször) csökkenti a dióda élettartamát.

Mivel nem csak fát akartam égetni, hanem bármit vágni is (műanyagot, rétegelt lemezt, kartont stb. - de nem fémet!), a Neje modul már nem volt elég számomra, főleg, hogy a CD-ről leszakadtak nem gurulnak. , és gyorsan kiégnek. Úgy döntöttek, hogy Kínából keresek és vásárolok egy több wattos lézermodult, én elsősorban 450 nanométeres lézermodulok közül választottam (az egyik legolcsóbb).
A következő típusú lézerfejek találhatók a hengeren:

1. 2,5W 12V;
2. 0,5 W 12V;
3. 0,5 W 5 V.
Minden lézer 445 nm-es (ibolya lézer), hűtőventilátorral és tápegységgel.

A teljesítménykülönbség mellett nyilvánvaló, hogy a tápfeszültség is eltérő. Az 5V-os modulok nagyon kényelmesek a tápegységekkel/akkumulátorokkal való tápellátáshoz, valamint az 5V-os meghajtókkal ellátott kész tokokhoz. Ne felejtsd el, hogy a ventilátornak is 5 V-osnak kell lennie.
A léptetőmotorok 12 V-ról történő táplálása esetén célszerű egy 12 V-os lézermodult vásárolni, hogy egységesítse a gravírozó tápellátását (vagyis csak 1 12 V-os tápra van szüksége). Pontosan ez a lehetőségem. A D8-2500-hoz tartozik egy 12V-os és 5A-es táp, ami egyértelműen elegendő a lézerdiódához, és ezen kívül marad a Ramps elektronika és szervók tápellátása.

Végül 2,5W/12V-ot rendeltem. Ezt küldték:

Íme néhány kép magáról a lézermodulról.

Bekapcsolta a lézert a tápáramkörök és a helyes csatlakozások ellenőrzéséhez. Valahogy nem vettem észre, hogy nedvszívó hordozót kell behelyeznem, és végül leégettem a fotótelefonomat.

Szóval, mesélek a gravírozó projektemről, ami a Neje frissítését eredményezte. Amolyan rendetlenség a baltából. Megcsavartam a lézert és eltávolítottam az elektronikát. Rájöttem, hogy ebből nem lehet kását főzni. Elektronika és lézer cserélve. Ennek eredményeként úgy döntöttem, békén hagyom Nejét, és elteszem.

Szeretném elmondani, hogy vannak kész keretek a lézerek telepítéséhez - XY plotterek. De úgy döntöttem, hogy magam szerelem össze a keretet, különösen mivel ez nem olyan nehéz.
Az ötlet nagyon egyszerű volt - egy 2020/2040-es szerkezeti profil keretként és vezetőként egy egyszerű A3-as gravírozóhoz, mint a kínai gravírozóknál. A merevséget speciális (szabványos) csatlakozások biztosítják a szerkezeti profilhoz. (belső csatlakozók, sarkok). Profil méretei – a nyomtatott terület méretei (mínusz a kocsi). A formátumot az A4-es lapnál valamivel nagyobbra választottuk, a kis méretű anyagok elvárása mellett. A 3,5x3,5-ös Neje után egyszerűen óriási a különbség.

Az elektronikáról: RAMPS/LCD/SD/Marlin vagy CNCshield/GRBL opciók állnak rendelkezésre. A régi készülékről (nema17 - megvásárolható, alapfelszereltségű) eltávolítottam a léptetőmotorokat. Nagy erőfeszítések nem szükségesek, mivel a lézerfej könnyű / szerintem kis tengelyekkel olcsó nema17 típusú 17H2408 használható. Rendeltem egy méretre vágott profil és szerelvények (sarkok és vasalat), plusz görgők kocsikhoz.

Mindenesetre, ha érdekli a nyomtató saját maga összeszerelése, akkor gyakorlatilag nincs probléma a nyomtatóra való nyomtatáshoz (stl) vagy az akril vágásához szükséges rajzok megtalálásával.

A D8-L2500 lézermodul készlet határozott pluszja a 12V 5A tápegység jelenléte, ami nagyon kényelmes. A léptetőket ugyanarról a tápról fogom táplálni.

Mi szükséges az összeszereléshez

1 lézerfejes gravírozó/égő - 1 db.
2 Tápegység 12 V A lézer és a meghajtók táplálásához (1 darab, a készlet tartalmazza
lézer)
3 5 V-os tápegység Az elektronikai kártya táplálásához (opcionális)
4 db 2040 profilú keret hosszanti részei, X tengely - 2 db x 420mm
5 db 2040 profilú keret keresztirányú részei - 2 db x350mm
6 2040 profil Keresztrúd Y tengely - 1 db x380mm
7 Nema17 X-ben kettő, Y-ben egy - 3 db.
meghajtókkal, amelyek nem feltétlenül erősek
fogaskerekek
8 Öv GT2-6mm Két szakasz X-ben, egy Y-ban -1,5 méter kb
9 Végálláskapcsolók X-Y tengelyek szélső helyzetei - 2 db.
10 RAMPS 1.4 Vezérlőkészlet - 1 db (*mindent készletnek vett)
11 db Ardu Mega R3 elektronika* - 1 db
12 Kijelző+SD pajzs+kábel - 1 db.
13 A4988 driver, radiátorokkal - 2 db.
14 vasalat készlet (csavarok M3, M4, M5, anyák M3 - készlet
M4, M5, T-anyák, alátétek, stb.) A keret rögzítéséhez, hevederek,
motorok, kocsik összeszereléséhez,
stb.
15 Belső sarkok Keretsarkok rögzítéséhez - 4 db.
16 Lábak vagy állványok A sarkokban - 4 db.
17 vezetékkészlet -Kit
18 kábelcsatorna** - körülbelül 1,5 méter
19 görgő kocsikhoz *** 12 (három kocsi, egyenként 4 db)

* Az elektronika cserélhető Arduino Uno/Nano-ra és CNC pajzs meghajtókkal (A4988/DRVxxxx)
**Spirál kábelcsatorna is van.
*** Használhat 3 görgőt, vagy különböző görgőket (átmérő szerint), a kiválasztott kocsiktól függően.

Hardverrel kapcsolatban csak hozzávetőleges becslést tudok adni, számba vettem a különböző címleteket, aztán megnéztem, hogy mi illik hozzá. Javaslom a nagybani vásárlást vagy az Ali-tól való rendelést (végül többször annyit költöttem kiskereskedelmi vásárlásra, mint amennyit Ali-ra vettem volna 50-100 anyáért és csavarért).
Ha akrilból készültek a kocsik, akkor nem kell duplát készíteni - megjátszottam, emiatt megnőtt a kocsi vastagsága és közel 6 cm-rel csökkent a munkaterület. görgők kényelmesebben, bepréselt M5 persellyel.
Az eredeti OpenBuilds verzió mindössze 3 henger használatát feltételezte - két futó és egy kisebbet a préseléshez.

A kocsik könnyebbé tételéhez több alátét helyett nyomtatott perselyeket használtam. Mindent három perc alatt kiválasztanak és elkészítenek, és körülbelül ugyanannyi idő alatt nyomtatnak ki. Használhat alátéteket vagy készíthet más távtartókat. Tervezéskor jobb figyelembe venni a lyukak méretében egy kis tartalékot, plusz a műanyag zsugorodás miatt.

Ez történt.

Második lépés hullámkartonon. A vastagság miatt két passzot csináltam. Tehát a karton jól vág. Sajnos nem érkezett meg időben a második rendelés szervók vezetékhosszabbításával és kábelcsatornával - most már korlátozott a munkaterületem - a vezetékek meg vannak húzva, így nagy vásznon nem lesz teszt (na jó, vagy tedd közzé később).

Egy kis mínusz - egy ilyen gravírozó munkája egy lakásban gonosz))) Nagyon sok füst van a kartonból és a fából. Emiatt nem vágtam műanyagot és akrilt. Kell egy jó motorháztető.

A tervek szerint lábakat készítenek, valami testet, és a vezetékeket a csatornákba helyezik (lehetséges, hogy a vezetékeket a profilon belül, vagy hornyok mentén vezetik, klipekkel rögzítve). Nagyon szükséges a szellőzés, a páraelszívó és a ház.
Egyelőre a tervek szerint a lézermodult PWM-mel való működésre adaptálják úgy, hogy a drivert egy külsőre cserélik.
És keresek egy szoftvert a képek LCD-re konvertálására. Amit próbáltam, az nem segített.
Egy másik gondolat az, hogy egy enyhe mozdulattal hozzáadhat egy harmadik tengelyt. Ez rugalmasabb beállítást tesz lehetővé a nagyobb vastagságú anyagokhoz.

következtetéseket
Általánosságban elmondható, hogy ennek a modulnak a megvásárlása felszabadította az időmet, amit a ház nélküli diódák cseréjére fordítottam. Nem kell mindegyikhez objektívet és tápegységet választani, vagy mindent a testbe tolni. A modul költsége meglehetősen magas, de ha összehasonlítja az ilyen típusú lézergravírozó kész kialakításának költségeit, akkor az előnyök végül nyilvánvalóak. A tény az, hogy a lézer költsége több mint fele a teljes gravírozó költségének. A többi a profil, a motorok és az elektronika (apróságok) költsége.

Sokan azon házi kézművesek közül, akik műhelyükben fából és más anyagokból gyártanak és díszítenek termékeket, valószínűleg elgondolkodtak azon, hogyan készítsenek lézergravírozót saját kezűleg. Az ilyen berendezések jelenléte, amelyek sorozatmodelljei meglehetősen drágák, lehetővé teszik, hogy ne csak összetett terveket alkalmazzanak a munkadarab felületére nagy pontossággal és részletességgel, hanem különféle anyagok lézeres vágását is.

Házi készítésű lézergravírozó, amely sokkal olcsóbb lesz, mint egy sorozatmodell, akkor is elkészíthető, ha nem rendelkezik mélyreható elektronikai és mechanikai ismeretekkel. A javasolt kialakítású lézergravírozó Arduino hardverplatformra van összeszerelve, teljesítménye 3 W, míg az ipari modelleknél ez a paraméter legalább 400 W. Azonban még ilyen alacsony teljesítmény is lehetővé teszi, hogy ezt az eszközt polisztirolhabból, parafa lemezekből, műanyagból és kartonból készült termékek vágására, valamint kiváló minőségű lézergravírozásra használja.

Szükséges anyagok

Ahhoz, hogy saját lézergravírozót készítsen Arduino használatával, a következő fogyóeszközökre, mechanizmusokra és eszközökre lesz szüksége:

• hardver platform Arduino R3;
• Kijelzővel felszerelt Proto Board;
• léptetőmotorok, amelyek elektromos motorként használhatók nyomtatóból vagy DVD-lejátszóból;
• lézer 3 W teljesítménnyel;
• lézeres hűtőberendezés;
• DC-DC feszültségszabályozó;
• MOSFET tranzisztor;
• lézergravírozó motorokat vezérlő elektronikus táblák;
• végálláskapcsolók;
• ház, amelyben elhelyezheti a házi készítésű gravírozó összes szerkezeti elemét;
• vezérműszíjak és szíjtárcsák beszerelésükhöz;
• különböző méretű golyóscsapágyak;
• négy fa tábla (ebből kettő 135x10x2 cm, a másik kettő 125x10x2 cm);
• négy 10 mm átmérőjű kerek fémrúd;
• Csavarok, anyák és csavarok;
• kenőanyag;
• bilincsek;
• számítógép;
• különböző átmérőjű fúrók;
• körfűrész;
• csiszolópapír;
• helyettes;
• szabványos lakatos szerszámkészlet.

Házi készítésű lézergravírozó elektromos része

A bemutatott készülék elektromos áramkörének fő eleme egy lézersugárzó, amelynek bemenetét állandó feszültséggel kell ellátni, amelynek értéke nem haladja meg a megengedett paramétereket. Ha ez a követelmény nem teljesül, a lézer egyszerűen kiéghet. A bemutatott kivitelű gravírozásnál használt lézersugárzó 5 V feszültségre és 2,4 A-t meg nem haladó áramerősségre tervezve, ezért a DC-DC szabályozót 2 A áramerősségre és legfeljebb 5 A feszültségre kell konfigurálni. V.

A MOSFET tranzisztor, amely a lézergravírozó elektromos részének legfontosabb eleme, szükséges a lézersugárzó be- és kikapcsolásához, amikor az Arduino vezérlőtől érkező jelet kap. A vezérlő által generált elektromos jel nagyon gyenge, ezért csak egy MOSFET tranzisztor érzékeli, majd feloldja és lezárja a lézer áramkörét. A lézergravírozó elektromos áramkörében egy ilyen tranzisztor a lézer pozitív érintkezője és a DC szabályozó negatív érintkezője közé van beépítve.

A lézergravírozó léptetőmotorjai egyetlen elektronikus vezérlőkártyán keresztül kapcsolódnak egymáshoz, amely biztosítja azok szinkron működését. Ennek a kapcsolatnak köszönhetően a több motorral hajtott vezérműszíjak nem ereszkednek meg, és működés közben stabil feszességet tartanak fenn, ami biztosítja az elvégzett feldolgozás minőségét és pontosságát.

Ne feledje, hogy a házi készítésű gravírozógépben használt lézerdióda nem melegedhet túl.

Ehhez biztosítani kell annak hatékony hűtését. Ez a probléma egyszerűen megoldható: a dióda mellé egy szokásos számítógépes ventilátort telepítenek. A léptetőmotoros vezérlőpanelek túlmelegedésének megelőzése érdekében számítógépes hűtőket is elhelyeznek mellettük, mivel a hagyományos radiátorok nem tudnak megbirkózni ezzel a feladattal.

Fotók az elektromos áramkör összeszerelési folyamatáról

Fénykép-1 Fénykép-2 Fénykép-3
Fénykép-4 Fénykép-5 Fénykép-6

Építési folyamat

A javasolt kivitelű házi készítésű gravírozógép egy inga típusú eszköz, melynek egyik mozgó eleme az Y tengely mentén, a másik kettő pedig párosítva az X tengely mentén történő mozgásért felelős. ami egy ilyen 3D nyomtató paraméterei között is meg van adva, azt veszik, hogy milyen mélységig égetik el a feldolgozott anyagot. A lyukak mélysége, amelyekbe a lézergravírozó ingaszerkezetének elemeit beépítik, legalább 12 mm legyen.

Asztalkeret - méretek és tűrések

Fénykép-1 Fénykép-2 Fénykép-3
Fénykép-4 Fénykép-5 Fénykép-6

A legalább 10 mm átmérőjű alumínium rudak vezetőelemként működhetnek, amelyek mentén a lézergravírozó készülék munkafeje mozog. Ha nem lehet alumínium rudakat találni, azonos átmérőjű acélvezetők használhatók erre a célra. A pontosan ilyen átmérőjű rudak használatának szükségességét az magyarázza, hogy ebben az esetben a lézergravírozó készülék munkafeje nem ereszkedik meg.

Mozgatható kocsi gyártása

Fénykép-1 Fénykép-2 Fénykép-3

A lézergravírozó berendezés vezetőelemeként használt rudak felületét meg kell tisztítani a gyári zsírtól és gondosan csiszolni kell a tökéletes simaságig. Ezután fehér lítium alapú kenőanyaggal kell bevonni őket, ami javítja a csúszási folyamatot.

A léptetőmotorok felszerelése a házi készítésű gravírozókészülék testére fémlemezből készült tartók segítségével történik. Egy ilyen konzol elkészítéséhez derékszögben meg kell hajlítani egy fémlapot, amelynek szélessége megközelítőleg megfelel magának a motor szélességének, és amelynek hossza kétszerese az alap hosszának. Egy ilyen konzol felületén, ahol az elektromos motor alapja található, 6 lyukat fúrnak, amelyek közül 4 szükséges magának a motornak a rögzítéséhez, a fennmaradó kettő pedig a tartónak a testhez való rögzítéséhez a szokásos önműködő segítségével. - menetcsavarok.

A két szíjtárcsából, alátétből és csavarból álló hajtószerkezet beépítéséhez a villanymotor tengelyére egy megfelelő méretű fémlemezt is használnak. Egy ilyen egység felszereléséhez egy fémlemezből U-alakú profilt alakítanak ki, amelybe lyukakat fúrnak a gravírozótesthez való rögzítéshez és az elektromos motor tengelyének kimenetéhez. A szíjtárcsákat, amelyekre a vezérműszíjakat felhelyezik, a meghajtó villanymotor tengelyére szerelik fel, és az U-alakú profil belső részébe helyezik. A csigára helyezett fogasszíjakat, amelyeknek meg kell hajtaniuk a gravírozó berendezés ingadozóit, önmetsző csavarokkal rögzítik fa alapjukhoz.

Léptetőmotorok szerelése

Fénykép-1 Fénykép-2 Fénykép-3
Fénykép-4 Fénykép-5 Fénykép-6

Szoftver telepítés

A lézeres termesztőjének, amelynek automatikus üzemmódban kell működnie, nemcsak telepítésre, hanem speciális szoftverek konfigurálására is szüksége lesz. Az ilyen támogatás legfontosabb eleme egy olyan program, amely lehetővé teszi a kívánt kialakítás kontúrjainak elkészítését és a lézergravírozó vezérlőelemei számára érthető kiterjesztésre való konvertálását. Ez a program ingyenesen elérhető, és probléma nélkül letölthető a számítógépére.

A gravírozó berendezést vezérlő számítógépre letöltött program az archívumból kicsomagolásra és telepítésre kerül. Ezenkívül szüksége lesz egy kontúrkönyvtárra, valamint egy olyan programra, amely a létrehozott rajzról vagy feliratról adatokat küld az Arduino vezérlőnek. Egy ilyen könyvtár (valamint egy program az adatok vezérlőhöz való átvitelére) szintén megtalálható a nyilvánosság számára. Annak érdekében, hogy a lézeres házi készítésű terméke megfelelően működjön, és a segítségével végzett gravírozás kiváló minőségű legyen, magát a vezérlőt kell konfigurálnia a gravírozó eszköz paramétereihez.

A kontúrok használatának jellemzői

Ha már kitalálta a kézi lézergravír elkészítésének kérdését, akkor tisztáznia kell az ilyen eszközzel alkalmazható kontúrok paramétereit. Azokat a kontúrokat, amelyek belsejét az eredeti rajz átfestése után sem töltik ki, nem pixel (jpeg), hanem vektoros formátumban kell a gravírozó vezérlőjének továbbítani. Ez azt jelenti, hogy az ilyen gravírozóval a feldolgozott termék felületére felvitt kép vagy felirat nem pixelekből, hanem pontokból áll majd. Az ilyen képek és feliratok tetszés szerint méretezhetők, arra a felületre fókuszálva, amelyen alkalmazni kell őket.

Lézergravírozó segítségével szinte bármilyen minta és felirat felvihető a munkadarab felületére, ehhez azonban a számítógépes elrendezéseiket vektoros formátumba kell konvertálni. Ezt az eljárást nem nehéz végrehajtani: ehhez speciális Inkscape vagy Adobe Illustrator programokat használnak. A már vektoros formátumba konvertált fájlt újra át kell alakítani, hogy a gravírozógép vezérlője megfelelően tudja feldolgozni. Ehhez az átalakításhoz az Inkscape Laserengraver programot használjuk.

Végső beállítás és munkára való felkészítés

Miután saját kezűleg készített egy lézergravírozó gépet, és letöltötte a szükséges szoftvert a vezérlő számítógépére, ne kezdje el azonnal a munkát: a berendezésnek végső konfigurációra és beállításra van szüksége. Mi ez a beállítás? Mindenekelőtt meg kell győződnie arról, hogy a gép lézerfejének maximális mozgása az X és Y tengely mentén egybeesik a vektorfájl konvertálásakor kapott értékekkel. Ezenkívül a munkadarab anyagának vastagságától függően be kell állítani a lézerfejhez szállított áram paramétereit. Ezt azért kell megtenni, hogy ne égjen át a termék, amelynek felületére gravírozni kíván.

Rövid áttekintés egy 1,5 wattos kínai lézermodulról, de olcsón.
Alkalmas bármilyen típusú 3D nyomtatóra, valamint házi készítésű tervekhez

Az üzembe helyezés egyszerű: a lézermodult a nyomtatófejre kell rögzíteni, és a fúvó helyett csatlakoztatni kell.
Nincs szükség a firmware frissítésére. Nyomtathat flash meghajtóról.

További részletek a vágás alatt

Üdvözlet! És rögtön a lényegre:)))

Régóta szerettem volna egy nagy munkaterületű lézergravírozót szerezni. Nos, mekkora - több mint 3,5 x 3,5 mm (Neje, KKmoon és hasonló Decker). Ezek az ultraolcsó kialakítású kínai kézműves mesterségek régi számítógép-meghajtók mechanikáját használják, és ennek megfelelően nincs lehetőség a modernizálásra.

A legegyszerűbb dolog, ami eszünkbe juthat, egy lézermodul felszerelése egy 3D nyomtató fejére. Lehetőség van a meglévő hotend-del együtt történő telepítésre (), a szokásos helyett új X-kocsit (effektor tartó kosselhez) telepíthet.


A lézermodul meghajtójának különféle tápellátási lehetőségei vannak – a hotend fűtőszálairól táplálható, míg a TTL jelet a modell ventilátora veszi. Ha minimális módosítással, akkor egyszerűen telepítheti a hotend-del együtt, és a ventilátorról táplálja (100%-ra állítva). Ezután fókuszáljuk a lencsét egy pontra, manuálisan engedjük le az effektort az asztalra (emeljük fel az asztalt a lézerhez stb.), meghatározzuk azt a magasságot, amelyen a lézersugár fókuszált a pontra. Ez a magasság állandó lesz a későbbi „nyomtatáshoz”, az anyag magasságához igazítva. Ebben az opcióban nincs szükség villogásra - minden marad a régiben, és a nyomtatót nyomtatóként használhatja, csak a beépülő modulon keresztül készítsen G-kód fájlokat a gravírozó számára.

Mellesleg, opcióként gyűjthető . A legegyszerűbb módja több szerkezeti profilszakasz, görgők és szalagok használata. Itt van, és itt - körülbelül a kocsik összeszereléséhez.
Használhat Arduino Uno/Nano + CNC Shieldet egyszerű vezérlőpanelként, vásárolhat egy eredeti EleksMaker kártyát, hogy kompatibilis legyen olyan szoftverekkel, mint a Benbox (és lényegében egy kínai gravírozó olcsó példányát szerezze be olcsó áron), és semmi sem akadályozza meg, hogy telepítsen egy Arduino Mega+ Ramp-ot, és használjon SD-kártyáról és vezérlésről (kijelző + kódoló) végzett munkát.
Ezen összetevők mindegyike olcsó és elérhető.

Mindenesetre a legfontosabb a lézermodul helyes megtalálása és csatlakoztatása.


Erőteljes lézermodulokról már volt szó a Muskán (és még a lézergravírozóról is volt szó), vásárláskor figyeljünk a TTL teljesítményszabályozás lehetőségére (vagy vegyünk külön drivert TTL-lel a lézerdiódához/modulhoz )
És ne feledjük, hogy a lézermodul neve általában a kínaiak által kívánt teljesítményt jelzi, ami csak 100%-os teljesítmény mellett érhető el. Az átlagos/ajánlott teljesítmény általában a maximum 50-60%-a körül mozog. Vagyis ha körülbelül 300 dollárt fizetett egy 5500 mW-os modulért, akkor nagy valószínűséggel körülbelül 3...3,5 W-ot kell használnia. Ha hosszú ideig maximális teljesítményen működnek, a kínai diódák gyorsan elveszítik élettartamukat (és meghalnak).

Hagyjuk a nagy teljesítményű diódamodulokat más kiadványoknak, de a Muskán még nem jelentek meg az olcsó analógjaikról. Általánosságban elmondható, hogy a cél egy olcsó, 25 dollár alatti modul beszerzése volt, ugyanakkor képes fára/kartonra gravírozni és esetleg vékony anyagokat is vágni.
Azonnal felhívom a figyelmet azokra a lehetőségekre, amelyeken megakadt a szemem.

Először, Mindig van lehetőség egy régi DVD-RW meghajtó lebontására/alkatrészek kérésére és a lézer eltávolítására. Általában azt mondják, hogy több mint 16-szoros sebességgel kell keresni, mivel valamivel erősebb lézereket használnak.
Ez egy gyakorlatilag ingyenes lehetőség, alkalmas arra, hogy kipróbálja magát, és megnézze, mi történik. Egyébként ha eltörsz pár hajtást, akkor két tengelyre is kapsz mechanikát))))
Itt van információ egy hasonló módszerről, óvatosan szerelje szét, ne sértse meg a modult, amely fél a statikus elektromosságtól.
A meghajtó lézere jellemzően karton és fa gravírozására képes. A rajongók számára léggömböket és gyufát gyújthat. Tápellátása 1*3,7 V-os akkumulátor vagy 5 V (tápegység)

Másodszor, Nagyon olcsón vásárolhat lézerdiódákat, amelyeket általában több darabban árulnak. Itt van egy példa a 808 nm hullámhosszú lézerdiódákra.
A testen három tű található, de kettő használt (mínusz a testen, plusz a bal oldalon).
Mind az első esethez (lézer- vagy DVD-RW-meghajtó), mind a másodikhoz további házat, objektívet és a dióda tápellátását is meg kell vásárolnia.

Van egy jó harmadik út: Ez egy olcsó lézerdióda modul vásárlása, hüvelyben, lencsével.
Itt vannak a , for , for .
A Neje/Kkmoon típusú lézerek csereverziójaként (frissítéshez vagy javításhoz) kerülnek értékesítésre


Úgy néznek ki, mint egy hüvely, amelynek átmérője 12 mm, magassága 45 mm, két érintkezővel a dióda táplálására. A modult illesztőprogram nélkül szállítjuk, és ennek megfelelően forrasztania kell vagy meg kell vásárolnia egy illesztőprogramot. . B egy fotót adott egy szétszerelt lézermodulról


Tehát a modulban benne van a meghajtó, a meghajtót 4,5V...5V feszültség táplálja, a maximális fogyasztás 1,5W (a kibocsátott teljesítmény ennek megfelelően kisebb). Ennek az illesztőprogramnak nincs TTL-je. Két vezérlési lehetőség van - vagy M106 S255 (MAX), majd M106 S0 (MIN), vagy be-/kikapcsolás, ami lényegében ugyanaz. A második lehetőség a „natív” illesztőprogram cseréje.

Néhány szó a sofőrökről. A lézerdiódát nem feszültséggel, hanem árammal kell táplálni, az áramerősségtől függően erősebb vagy gyengébb sugárzást bocsát ki.
Itt van a meghajtókból származó lézerdiódák legegyszerűbb tápegysége.


A diódával sorosan kiválasztott ellenállás nagyon fontos - ez korlátozza a diódán lévő áramot.

Szóval úgy döntöttem, hogy itt kipróbálom
Alább egy fotó a csomagról és a lézerről. Fizetés után elég gyorsan megérkezett kb 20 nap.Lézerről (tartozékról) szó sincs a nyilatkozatban


A csomag belsejében egy lézeres csomag található, kicsi és könnyű


A modul súlya mindössze 17-18 gramm


Méretek: átmérő 12mm...


... hossza 45 mm


A lencsével ellátott gyűrű teljesen lecsavarható. Itt a képen jól látható az objektív és a rugó.


Ha eltávolított lencsével belenéz a lézermodulba, akkor... keveset láthat. Csak a chip a házban.


Közelebbi fotó


A hátoldalon a vezetékek forró ragasztóval vannak rögzítve


Most fotók az összeszereléshez szükséges további alkatrészekről.
A kezdeti teszteléshez egy 300 mA-es meghajtót vásároltak


És




Fénykép egy hűtőbordával ellátott lézerről


És össze vannak szerelve


Az összeszerelés teljes tömege 65 gramm – ez fontos a jövőbeli rendszer mozgó alkatrészei szempontjából


1500 mW-os lézer összehasonlítása 300 mW-os lézermodullal

Összehasonlításképpen - 300mW-os 808nm-es diódák és egy radiátor hozzájuk

Ezzel egy időben kísérleteket végeztem a tétellel
diódák

test lencsével






Így néz ki a tokba szerelt dióda


és maga a dióda


összeszerelt radiátor lencsével

Tehát megvásároltam a legegyszerűbb illesztőprogramot, hogy figyelemmel kísérjem a lézer teljesítményét. A lézert 300 mA-ig képes táplálni (milliwatt 600....700), de nem fedi fel teljesen a lézermodul képességeit.
Alkalmas DVD-RW lemezről készült házi lézermodulok táplálására. Ha lézerrel táplálja a diódákat, vagy vásárolt 300 mW-os diódákat, akkor először be kell állítania a minimális tápáramot.

Kezdésként csavarjuk a változó ellenállást a minimális helyzetbe (az óramutató járásával ellentétes irányba), csatlakoztassunk egy 50...80 Ohmos ellenállást a lézer helyett, és állítsuk be az áramerősséget körülbelül 50 mA-re.
Ügyeljen arra, hogy a multimétert árammérési módban hagyja az áramkörben. Ezután multiméterrel is bekapcsoljuk a lézert és figyeljük.

Ami a felülvizsgálatból származó 1500mW-os lézermodult illeti, már telepített driverrel érkezik, 5 V-ig táplálható. Eleinte biztonságosan játszottam, és egy kicsit kevesebb feszültséget adtam. A képen látható, hogy a lézermodul világítani kezd, és megpróbálhatja egy pontra fókuszálni


Szóval a teszt lezajlott.
A DPS5005 modult használtam a lézermodul táplálására és az áram/feszültség szabályozására


Fába már lehet gravírozni, csak egy ideig kell tartani
Itt egy kézminta fotója






Ezután beállíthatja a feszültséget az ajánlott 4,5....5V-ra


Nos, hagyományosan - gyufát gyújt, lufit durran, ezen nem térek ki

A további kísérletekhez Geeetech Me Creator nyomtatót használtam eltávolított extruderrel. A kocsihoz új tartót húztak, a lézert külön bekapcsolták.

Egy kocsitartó 3D-s modellje


Képernyőkép egy 3D nyomtató szeletelőről


Az X-kocsira szerelt lézer megjelenése




Kilátás felülről.


Fényképek készítése folyamatban. Kamerával nehéz elkapni a pontot - speciális szemüvegben a pont nagyon kicsi, körülbelül 0,1 mm. Védőszemüveg nélkül jobb nem nézni.


Normál módon SD-kártyáról nyomtatva, firmware-módosítás nélkül


A koordináták legegyszerűbb G-kódját SD-kártyáról indították el, hogy ellenőrizzék az ötlet működőképességét.




Nézze meg részletesebben, mire képes egy 1,5 wattos kínai lézer

A képek gravírozásra való előkészítéséhez azt javaslom
Itt van a plugin menü. A Z-eltolás mezőbe írja be azt a magasságot, amelyre a lézer fókuszál. A vezérlés az M106/M107 parancsokkal történik a ventilátor fordulatszámának beállításával.

Tehát ez a lézermodul az egyik legolcsóbb, és lehetővé teszi, hogy 20 dollár alatt tartsa.
A lézermodul minden képességének feltárása érdekében rendeltem egy árammeghajtót 1500 mW-ig és TTL-lel. Ha megérkezik, szétszedem a modul házát, és a natív meghajtó megkerülésével szeretném csatlakoztatni.

Nos, új kocsit szeretnék rajzolni, hogy az extrudert és a lézert egyszerre lehessen felszerelni.
Ellenkező esetben nem túl kényelmes kidobni őket.

Általában mindent. Az ötlet érdekes, jó, remélem sokaknak megfelel, legalább próbálják ki magukat.
Tetszett az értékelés +51 +78

Diódaszerelvények és egyedi mátrixok
Teljes teljesítmény 40-4500 W

Cégünk vízszintes és függőleges dióda szerelvényeket mutat be vezetőképes, mikrocsatornás vagy vízhűtéssel, folyamatos vagy kvázi folyamatos üzemben.

Az alábbi gomb segítségével kérjen specifikációkat, fényképeket és árat az egyes modellekről:

Kérelmezni

Egy dióda tömbök

Lépjen kapcsolatba velünk,

kéréssel az oldalról:

Kérelmezni

A vezetőképes hűtésű, nagy teljesítményű lézerdiódatömböket széles körben használják szivattyúzásra DPSS lézerekben, az orvostudományban és az esztétikában, valamint a laboratóriumi kutatásokban. Diódatömböket szállítunk folyamatos és kvázi folyamatos szivattyúzással.

Lehetőségek:

Lézerdióda tömbök: 20W-100W folyamatos szivattyú és 85W-300W kvázi folyamatos szivattyú

Elérhető hullámhosszok: 795 nm, 808 nm, 940 nm, 976 nm, 1064 (+/-3 nm, +/-5 nm, +/-10 nm)

Elérhető háztípusok: CS-tartó, keskeny CS-tartó, W2

Elérhető polarizációs típusok: TM és TE

Hosszú élettartam > 10 000 óra

Függőleges diódasorok, vezetési hűtés

Lépjen kapcsolatba velünk,

kéréssel az oldalról:

Kérelmezni

A vezetőképes hűtésű, nagy teljesítményű függőleges lézerdióda-szerelvényeket széles körben használják Nd:YAG lézerek szivattyúzására, hogy nagy impulzusenergiát állítsanak elő kvázi folyamatos hullám vagy impulzus üzemmódban.

Lehetőségek:

Teljesítmény (kvázi folyamatos szivattyúzás): 100-300 W szerszámonként, 1-100 szerszám egységenként

Összeszerelési mód: függőleges, vízszintes, 2D

Hosszú élettartam > 1 milliárd impulzus

Egyedi házzal kapható

Dióda szerelvények, mikrocsatornás hűtés (MCCP)

Lépjen kapcsolatba velünk,

kéréssel az oldalról:

Kérelmezni

A mikrocsatornás hűtéssel ellátott házat (Micro-Channel Cooler Package - MCCP) nagy teljesítményű diódamátrixokhoz tervezték - 100 W-ig folyamatos szivattyúzással. A Micro Channel Cooler (MCC vagy MC2) egy rendkívül hatékony hűtőborda, amely több mint 1 kW folyamatos szivattyúzási teljesítményt képes biztosítani egyetlen dióda-szerelvényből. Ipari hőkezelésre - fémedzés, lézeres olvasztás, vágás, hegesztés stb. Széles körben használják szőrtelenítő gépekben is.

Lehetőségek:

Teljesítmény (folyamatos szivattyúzás): 60-100 W szerszámonként, 1-20 mátrix szerelvényenként

Összeszerelési mód: függőleges, vízszintes

A szerszámok közötti osztás: ~2,0 mm

A gyorstengelyes kollimáció opcionális

Hosszú élettartam > 10 000 óra

Egyedi házzal kapható

Dióda rudak (vízszintes szerelvények), vízhűtés

Lépjen kapcsolatba velünk,

kéréssel az oldalról:

Kérelmezni

A vízhűtéses diódasorokat (vízszintes szerelvényeket) egyszerű elektromos csatlakozókkal és vízbemenettel/kimenettel rendelkező Nd:YAG lézerek oldalsó szivattyúzására tervezték. A vízszintes diódaszerelvények a folyamatos vagy kvázi-folyamatos szivattyúzású lézermodulok kulcsfontosságú alkatrészei, és széles körben használják az emitter cseréjére szolgáló javításoknál is.

Lehetőségek:

Teljesítmény (folyamatos szivattyúzás): 20-40 W szerszámonként, 1-20 mátrix szerelvényenként

Teljesítmény (kvázi folyamatos szivattyúzás): 100-300 W szerszámonként, 1-20 szerszám szerelvényenként