Tištěný spoj– jedná se o dielektrický podklad, na jehož povrchu a v objemu jsou naneseny vodivé dráhy v souladu s elektrickým obvodem. Deska plošných spojů je určena pro mechanické upevnění a elektrické spojení mezi vývody elektronických a elektrických výrobků na ní instalovaných pájením.

Operace vyříznutí obrobku ze skleněných vláken, vrtání otvorů a leptání desky s plošnými spoji pro získání proudových drah, bez ohledu na způsob aplikace vzoru na desku s plošnými spoji, se provádějí stejnou technologií.

Technologie ručního nanášení
stopy PCB

Příprava šablony

Papír, na který se kreslí rozvržení desky plošných spojů, je většinou tenký a pro přesnější vrtání otvorů, zejména při použití vlastnoručně vyrobeného domácího vrtáku, aby vrták nevedl do strany, je nutné jej udělat silnější . K tomu je potřeba nalepit design desky plošných spojů na silnější papír nebo tenký tlustý karton pomocí jakéhokoli lepidla, jako je PVA nebo Moment.

Řezání obrobku

Vybere se přířez z fóliového sklolaminátu vhodné velikosti, na přířez se nanese šablona plošného spoje a po obvodu se obkreslí fixem, měkkou tužkou nebo značením ostrým předmětem.

Dále se laminát ze skelného vlákna nařeže podél vyznačených čar nůžkami na kov nebo se vyřeže pilkou na železo. Nůžky stříhají rychleji a nepráší se. Musíme ale počítat s tím, že při stříhání nůžkami se sklolaminát silně ohýbá, což poněkud zhoršuje přilnavost měděné fólie a při nutnosti přepájení prvků může dojít k odlepení drah. Pokud je tedy deska velká a má velmi tenké stopy, je lepší ji řezat pilkou.

Šablona vzoru plošného spoje se na vystřižený obrobek nalepí pomocí lepidla Moment, jehož čtyři kapky se nanesou do rohů obrobku.

Protože lepidlo tuhne během několika minut, můžete okamžitě začít vrtat otvory pro rádiové komponenty.

Vrtání otvorů

Nejlepší je vrtat otvory pomocí speciální mini vrtačky s tvrdokovovým vrtákem o průměru 0,7-0,8 mm. Pokud není k dispozici mini vrtačka, můžete vyvrtat otvory pomocí vrtačky s nízkým výkonem pomocí jednoduché vrtačky. Ale při práci s univerzální ruční vrtačkou bude počet zlomených vrtáků záviset na tvrdosti vaší ruky. S jedním cvičením si rozhodně nevystačíte.

Pokud nemůžete vrták upnout, můžete jeho stopku obalit několika vrstvami papíru nebo jednou vrstvou brusného papíru. Kolem stopky můžete pevně omotat tenký kovový drát, otáčením se otočte.

Po dokončení vrtání zkontrolujte, zda jsou vyvrtány všechny otvory. To je dobře vidět, když se podíváte na desku plošných spojů až ke světlu. Jak je vidět, nechybí dírky.

Použití topografického výkresu

Aby byla místa fólie na sklolaminátu, která budou vodivými cestami, chráněna před zničením při leptání, musí být překryta maskou odolnou proti rozpuštění ve vodném roztoku. Pro usnadnění kreslení cest je lepší je předem označit pomocí měkké tužky nebo značky.

Před nanesením značení je nutné odstranit stopy lepidla, které bylo použito k nalepení šablony plošného spoje. Jelikož lepidlo moc nevytvrdlo, lze jej snadno odstranit válením prstem. Povrch fólie je také nutné odmastit hadrem jakýmkoliv prostředkem, např. acetonem nebo bílým lihem (tzv. čištěným benzínem), případně jakýmkoli prostředkem na mytí nádobí, např. Ferry.

Po označení stop desky plošných spojů můžete začít aplikovat jejich návrh. Pro kreslení cest se dobře hodí jakýkoli voděodolný email, například alkydový email řady PF, naředěný na vhodnou konzistenci bílým lihovým rozpouštědlem. Cesty můžete kreslit různými nástroji - skleněným nebo kovovým perem na kreslení, lékařskou jehlou a dokonce i párátkem. V tomto článku vám řeknu, jak nakreslit stopy desky plošných spojů pomocí kreslicího pera a baleríny, které jsou určeny pro kreslení na papír inkoustem.

Dříve neexistovaly počítače a všechny kresby se kreslily jednoduchou tužkou na papír Whatman a pak se přenášely inkoustem na pauzovací papír, ze kterého se kopírovaly kopie.

Kreslení začíná kontaktními polštářky, které se kreslí balerínou. K tomu je potřeba nastavit mezeru posuvných čelistí rýsovacího prkna baleríny na požadovanou šířku čáry a pro nastavení průměru kruhu provést seřízení druhým šroubem, pohybem rýsovacího plátku od osy otáčení.

Dále se kreslící prkno baletky naplní barvou na délku 5-10 mm pomocí štětce. Pro nanesení ochranné vrstvy na desku plošných spojů se nejlépe hodí barva PF nebo GF, protože pomalu schne a umožňuje tiše pracovat. Dá se použít i barva značky NTs, ale špatně se s ní pracuje, protože rychle schne. Barva by měla dobře přilnout a neroztírat se. Před natíráním je potřeba barvu naředit do tekuté konzistence, za intenzivního míchání do ní po troškách přidávat vhodné rozpouštědlo a snažit se malovat na zbytky sklolaminátu. Pro práci s barvou je nejvhodnější nalít ji do lahvičky s lakem na manikúru, v jejímž zkroucení je nainstalován kartáč odolný proti rozpouštědlům.

Po úpravě rýsovacího prkna baletky a získání požadovaných parametrů linky můžete začít přikládat kontaktní podložky. K tomu se ostrá část osy vloží do otvoru a základna baleríny se otáčí v kruhu.

Při správném nastavení kreslicího pera a požadované konzistenci barvy kolem otvorů na desce plošných spojů se získají dokonale kulaté kruhy. Když baletka začne malovat špatně, zbylá zaschlá barva se z mezery rýsovacího prkna odstraní hadříkem a kreslící prkno se naplní čerstvou barvou. K nakreslení všech děr na této desce plošných spojů s kruhy bylo zapotřebí pouze dvě doplnění kreslicího pera a ne více než dvě minuty času.

Jakmile jsou kulaté podložky na desce nakresleny, můžete začít kreslit vodivé cesty pomocí ručního kreslícího pera. Příprava a úprava ručního rýsovacího prkna se neliší od přípravy baletky.

Jediné, co je navíc potřeba, je ploché pravítko s kousky gumy o tloušťce 2,5-3 mm nalepenými na jedné z jeho stran podél okrajů, aby pravítko během provozu neklouzalo a sklolaminát, aniž by se dotkl pravítka, mohl volně procházet pod tím. Jako pravítko se nejlépe hodí dřevěný trojúhelník, je stabilní a zároveň může sloužit jako opora ruky při kreslení plošného spoje.

Aby plošný spoj při kreslení stop neklouzal, je vhodné jej položit na list smirkového papíru, který se skládá ze dvou listů smirkového papíru zatavených spolu s papírovými stranami.

Pokud se při kreslení cest a kruhů dostanou do kontaktu, neměli byste provádět žádná opatření. Barvu na plošném spoji je potřeba nechat zaschnout, dokud se při doteku nezabarví, a špičkou nože odstraňte přebytečnou část vzoru. Aby barva rychleji zaschla, měla by být deska umístěna na teplém místě, například v zimě na radiátor. V létě - pod paprsky slunce.

Když je návrh na desce plošných spojů zcela aplikován a všechny vady jsou opraveny, můžete přistoupit k jeho leptání.

Technologie návrhu desek plošných spojů
pomocí laserové tiskárny

Při tisku na laserové tiskárně se obraz tvořený tonerem přenáší vlivem elektrostatiky z fotoválce, na který laserový paprsek nakreslil obraz, na papír. Toner drží na papíře a zachovává obraz pouze díky elektrostatice. Pro fixaci toneru se papír navíjí mezi válečky, z nichž jeden je tepelná pec vyhřátá na teplotu 180-220°C. Toner taje a proniká do struktury papíru. Po vychladnutí toner ztvrdne a pevně přilne k papíru. Pokud se papír znovu zahřeje na 180-220°C, toner se opět stane tekutým. Tato vlastnost toneru se používá k přenosu obrazů proudových drah na desku s plošnými spoji doma.

Poté, co je soubor s návrhem DPS připraven, je třeba jej vytisknout pomocí laserové tiskárny na papír. Vezměte prosím na vědomí, že obrázek výkresu desky plošných spojů pro tuto technologii je nutné prohlížet ze strany, kde jsou díly instalovány! Pro tyto účely není vhodná inkoustová tiskárna, která funguje na jiném principu.

Příprava papírové šablony pro přenos návrhu na plošný spoj

Pokud tisknete návrh desky s plošnými spoji na běžný papír pro kancelářské vybavení, pak díky své porézní struktuře pronikne toner hluboko do těla papíru a při přenesení toneru na desku s plošnými spoji většina zůstane v novinách. Kromě toho budou potíže při odstraňování papíru z desky s plošnými spoji. Budete ho muset dlouho namáčet ve vodě. K přípravě fotomasky tedy potřebujete papír, který nemá porézní strukturu, například fotopapír, podklad ze samolepicích fólií a etiket, pauzovací papír, stránky z lesklých časopisů.

Jako papír pro tisk návrhu DPS používám starý pauzovací papír. Pauzovací papír je velmi tenký a nelze na něj přímo vytisknout šablonu, zasekává se v tiskárně. Chcete-li tento problém vyřešit, musíte před tiskem nanést kapku jakéhokoli lepidla na kus pauzovacího papíru požadované velikosti v rozích a přilepit jej na list kancelářského papíru A4.

Tato technika umožňuje tisknout návrh desky plošných spojů i na ten nejtenčí papír nebo fólii. Aby byla tloušťka toneru kresby maximální, musíte před tiskem nakonfigurovat „Vlastnosti tiskárny“ vypnutím úsporného režimu tisku, a pokud tato funkce není k dispozici, vyberte nejhrubší typ papíru, např. například karton nebo něco podobného. Je zcela možné, že nebudete mít dobrý tisk napoprvé a budete muset trochu experimentovat, abyste našli nejlepší režim tisku pro vaši laserovou tiskárnu. Ve výsledném tisku návrhu musí být stopy a kontaktní plošky desky plošných spojů husté bez mezer a rozmazání, protože retuš v této technologické fázi je zbytečná.

Zbývá jen oříznout pauzovací papír podél obrysu a šablona pro výrobu plošného spoje bude hotová a můžete přistoupit k dalšímu kroku, přenesení obrázku na laminát laminát.

Přenos designu z papíru na sklolaminát

Přenesení návrhu desky plošných spojů je nejkritičtějším krokem. Podstata technologie je jednoduchá: na měděnou fólii ze skelného vlákna se nanese papír se stranou tištěného vzoru stop desky s plošnými spoji a přitlačí se velkou silou. Dále se tento sendvič zahřeje na teplotu 180-220 °C a poté se ochladí na pokojovou teplotu. Papír se odtrhne a vzor zůstane na desce plošných spojů.

Někteří řemeslníci navrhují přenést design z papíru na desku s plošnými spoji pomocí elektrické žehličky. Zkoušel jsem tuto metodu, ale výsledek byl nestabilní. Je obtížné současně zajistit zahřátí toneru na požadovanou teplotu a rovnoměrné přitlačení papíru na celou plochu plošného spoje při vytvrzení toneru. Výsledkem je, že vzor není zcela přenesen a ve vzoru stop desky s plošnými spoji zůstávají mezery. Možná se žehlička dostatečně nezahřívala, ačkoliv byl regulátor nastaven na maximální ohřev žehličky. Nechtěl jsem otevírat žehličku a přenastavovat termostat. Použil jsem proto jinou technologii, méně pracnou a poskytující stoprocentní výsledky.

Na kus fóliového sklolaminátu nařezaného na velikost plošného spoje a odmaštěného acetonem jsem nalepil pauzovací papír s natištěným vzorem v rozích. Na pauzovací papír jsem pro rovnoměrnější tlak položil paty listů kancelářského papíru. Výsledný balíček byl umístěn na list překližky a nahoře pokrytý listem stejné velikosti. Celý tento sendvič byl upnut maximální silou ve svorkách.

Zbývá jen ohřát připravený chlebíček na teplotu 200°C a vychladit. Pro ohřev je ideální elektrická trouba s regulátorem teploty. Vytvořenou konstrukci stačí umístit do skříně, počkat na dosažení nastavené teploty a po půl hodině desku vyjmout, aby vychladla.

Pokud nemáte elektrickou troubu, můžete použít plynovou troubu nastavením teploty pomocí knoflíku přívodu plynu pomocí vestavěného teploměru. Pokud není teploměr nebo je vadný, mohou pomoci ženy, vhodná je poloha ovládacího knoflíku, na kterém se koláče pečou.

Protože byly konce překližky zkroucené, pro každý případ jsem je sevřel dalšími svorkami. Aby se tomuto jevu zabránilo, je lepší upnout plošný spoj mezi plechy o tloušťce 5-6 mm. V jejich rozích můžete vyvrtat otvory a upnout desky plošných spojů, desky utáhnout pomocí šroubů a matic. M10 bude stačit.

Po půl hodině se struktura dostatečně ochladí na to, aby toner vytvrdil, a desku lze vyjmout. Již při prvním pohledu na vyjmutou desku plošných spojů je zřejmé, že toner se z pauzovacího papíru přenesl na desku dokonale. Pauzovací papír těsně a rovnoměrně přiléhá podél linií vytištěných drah, kroužků kontaktních podložek a označovacích písmen.

Pauzovací papír se snadno odlepil téměř ze všech stop na desce s plošnými spoji, zbývající pauzovací papír se odstranil vlhkým hadříkem. Ale přesto byly na několika místech na vytištěných stopách mezery. K tomu může dojít v důsledku nerovnoměrného tisku z tiskárny nebo zbývající nečistoty či koroze na fólii ze skelného vlákna. Mezery lze přetřít jakoukoli voděodolnou barvou, lakem na manikúru nebo vyretušovat fixem.

Pro kontrolu vhodnosti fixu pro retuš plošného spoje je potřeba s ním nakreslit čáry na papír a papír navlhčit vodou. Pokud se linie nerozmazávají, pak je vhodný retušovací fix.

Desku s plošnými spoji je nejlepší vyleptat doma v roztoku chloridu železitého nebo peroxidu vodíku s kyselinou citrónovou. Po naleptání lze toner z vytištěných stop snadno odstranit tampónem namočeným v acetonu.

Poté se vyvrtají otvory, pocínují se vodivé cesty a kontaktní plošky a radioprvky se utěsní.

Takto vypadá deska s plošnými spoji s nainstalovanými rádiovými součástkami. Výsledkem je napájecí a spínací jednotka elektronického systému, která doplňuje běžnou toaletu s bidetovou funkcí.

Leptání DPS

K odstranění měděné fólie z nechráněných míst fóliovaného laminátu ze skelných vláken při domácí výrobě desek plošných spojů používají radioamatéři většinou chemickou metodu. Deska s plošnými spoji se vloží do leptacího roztoku a vlivem chemické reakce se měď nechráněná maskou rozpustí.

Recepty na moření roztoky

V závislosti na dostupnosti komponentů používají radioamatéři jedno z řešení uvedených v tabulce níže. Leptací roztoky jsou seřazeny podle oblíbenosti jejich použití radioamatéry doma.

Název řešení	Sloučenina	Množství	Technologie vaření	Výhody	Nedostatky
Peroxid vodíku plus kyselina citrónová	Peroxid vodíku (H 2 O 2)	100 ml	Kyselina citronová a kuchyňská sůl se rozpustí ve 3% roztoku peroxidu vodíku.	Dostupnost komponentů, vysoká rychlost leptání, bezpečnost	Neuloženo
	Kyselina citronová (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Kuchyňská sůl (NaCl)	5 g
Vodný roztok chloridu železitého	Voda (H2O)	300 ml	Rozpusťte chlorid železitý v teplé vodě	Dostatečná rychlost leptání, opakovaně použitelné	Nízká dostupnost chloridu železitého
	Chlorid železitý (FeCl 3)	100 g
Peroxid vodíku plus kyselina chlorovodíková	Peroxid vodíku (H 2 O 2)	200 ml	Nalijte 10% kyselinu chlorovodíkovou do 3% roztoku peroxidu vodíku.	Vysoká rychlost leptání, opakovaně použitelné	Vyžaduje velkou péči
	kyselina chlorovodíková (HCl)	200 ml
Vodný roztok síranu měďnatého	Voda (H2O)	500 ml	V horké vodě (50-80°C) rozpusťte kuchyňskou sůl a poté síran měďnatý	Dostupnost komponent	Toxicita síranu měďnatého a pomalé leptání, až 4 hodiny
	Síran měďnatý (CuSO 4)	50 g
	Kuchyňská sůl (NaCl)	100 g

Vyleptat desky plošných spojů kovové nádobí není povoleno. K tomu je třeba použít nádobu ze skla, keramiky nebo plastu. Použitý leptací roztok lze zlikvidovat do kanalizace.

Leptací roztok peroxidu vodíku a kyseliny citrónové

Roztok na bázi peroxidu vodíku s rozpuštěnou kyselinou citronovou je nejbezpečnější, cenově nejdostupnější a nejrychleji fungující. Ze všech uvedených řešení je toto podle všech kritérií nejlepší.

Peroxid vodíku lze zakoupit v jakékoli lékárně. Prodává se ve formě kapalného 3% roztoku nebo tablet nazývaných hydroperit. Pro získání kapalného 3% roztoku peroxidu vodíku z hydroperitu je třeba rozpustit 6 tablet o hmotnosti 1,5 gramu ve 100 ml vody.

Kyselina citronová ve formě krystalů se prodává v každém obchodě s potravinami, balená v sáčcích o hmotnosti 30 nebo 50 gramů. Kuchyňskou sůl najdete v každé domácnosti. K odstranění měděné fólie o tloušťce 35 mikronů z desky plošných spojů o ploše 100 cm 2 postačí 100 ml leptacího roztoku. Použitý roztok se neskladuje a nelze jej znovu použít. Mimochodem, kyselina citronová se dá nahradit kyselinou octovou, ale kvůli jejímu štiplavému zápachu budete muset plošný spoj leptat venku.

Mořící roztok chloridu železitého

Druhým nejoblíbenějším leptacím roztokem je vodný roztok chloridu železitého. Dříve byl nejoblíbenější, protože chlorid železitý bylo snadné získat v jakémkoli průmyslovém podniku.

Leptací roztok není náročný na teplotu, leptá dostatečně rychle, ale se spotřebou chloridu železitého v roztoku klesá rychlost leptání.

Chlorid železitý je velmi hygroskopický, a proto rychle absorbuje vodu ze vzduchu. V důsledku toho se na dně nádoby objeví žlutá kapalina. To neovlivňuje kvalitu součásti a takový chlorid železitý je vhodný pro přípravu leptacího roztoku.

Pokud je použitý roztok chloridu železitého skladován ve vzduchotěsné nádobě, lze jej mnohokrát znovu použít. Za předpokladu regenerace stačí do roztoku nalít železné hřebíky (okamžitě budou pokryty volnou vrstvou mědi). Pokud se dostane na jakýkoli povrch, zanechává těžko odstranitelné žluté skvrny. V současné době se roztok chloridu železitého používá pro výrobu desek plošných spojů méně často kvůli jeho vysoké ceně.

Leptací roztok na bázi peroxidu vodíku a kyseliny chlorovodíkové

Vynikající leptací řešení, poskytuje vysokou rychlost leptání. Kyselina chlorovodíková se za intenzivního míchání vlije do 3% vodného roztoku peroxidu vodíku tenkým proudem. Je nepřípustné nalévat peroxid vodíku do kyseliny! Ale kvůli přítomnosti kyseliny chlorovodíkové v leptacím roztoku je třeba při leptání desky dávat velký pozor, protože roztok leptá pokožku rukou a kazí vše, s čím přijde do styku. Z tohoto důvodu se doma nedoporučuje používat leptací roztok s kyselinou chlorovodíkovou.

Leptací roztok na bázi síranu měďnatého

Způsob výroby desek plošných spojů pomocí síranu měďnatého se obvykle používá, pokud není možné vyrobit leptací roztoky založené na jiných součástech z důvodu jejich nedostupnosti. Síran měďnatý je pesticid a je široce používán pro kontrolu škůdců v zemědělství. Navíc doba leptání plošného spoje je až 4 hodiny, přičemž je nutné udržovat teplotu roztoku na 50-80°C a zajistit stálou změnu roztoku na leptaném povrchu.

Technologie leptání DPS

Pro leptání desky v kterémkoli z výše uvedených leptacích roztoků je vhodné skleněné, keramické nebo plastové nádobí, například z mléčných výrobků. Pokud nemáte po ruce vhodnou velikost nádoby, můžete vzít jakoukoli krabici ze silného papíru nebo lepenky vhodné velikosti a její vnitřek vyložit plastovým obalem. Do nádoby se nalije leptací roztok a na její povrch se opatrně položí deska s plošnými spoji vzorem dolů. Díky silám povrchového napětí kapaliny a její nízké hmotnosti bude deska plavat.

Pro pohodlí můžete do středu desky přilepit vteřinovým lepidlem plastový uzávěr láhve. Korek bude zároveň sloužit jako rukojeť a plovák. Hrozí ale, že se na desce vytvoří vzduchové bubliny a měď se v těchto místech nerozleptá.

Pro zajištění rovnoměrného leptání mědi můžete desku s plošnými spoji položit na dno nádoby vzorem nahoru a podnosem pravidelně protřepávat rukou. Po nějaké době se v závislosti na leptacím roztoku začnou objevovat místa bez mědi a následně se měď zcela rozpustí na celém povrchu desky plošných spojů.

Po úplném rozpuštění mědi v leptacím roztoku se deska s plošnými spoji vyjme z lázně a důkladně se umyje pod tekoucí vodou. Toner se ze stop odstraní hadrem namočeným v acetonu a barva se snadno odstraní hadrem namočeným v rozpouštědle, které bylo přidáno do barvy pro získání požadované konzistence.

Příprava desky plošných spojů pro instalaci rádiových komponent

Dalším krokem je příprava desky plošných spojů pro instalaci rádiových prvků. Po odstranění barvy z desky je potřeba koleje obrousit krouživými pohyby jemným brusným papírem. Není třeba se nechat unést, protože měděné dráhy jsou tenké a lze je snadno odbrousit. Stačí jen pár průchodů brusivem s lehkým tlakem.

Dále jsou proudové dráhy a kontaktní plošky desky s plošnými spoji potaženy lihovým tavidlem a pocínovány měkkou pájkou pomocí eklektické páječky. Aby se otvory na desce plošných spojů nezakryly pájkou, je potřeba ji trochu nabrat na hrot páječky.

Po dokončení výroby plošného spoje zbývá pouze vložit rádiové součástky do určených pozic a jejich vývody připájet k ploškám. Před pájením musí být nohy dílů navlhčeny lihovým tavidlem. Pokud jsou nohy rádiových součástek dlouhé, je třeba je před pájením oříznout bočními řezáky na délku přesahu nad povrch desky s plošnými spoji 1-1,5 mm. Po dokončení instalace dílů je třeba odstranit zbývající kalafunu pomocí jakéhokoli rozpouštědla - alkoholu, bílého alkoholu nebo acetonu. Všechny úspěšně rozpouštějí kalafunu.

Implementace tohoto jednoduchého kapacitního reléového obvodu od vytyčení stop pro výrobu desky s plošnými spoji po vytvoření funkčního vzorku netrvala déle než pět hodin, mnohem méně, než zabralo psaní této stránky.

Desky plošných spojů různých typů se vyznačují složitostí a pracností výroby. Vyžadují použití moderního výrobního zařízení a personální zkušenosti. Společnost Telerem zaměstnává tým zkušených specialistů, kteří jsou schopni vyřešit jakýkoli problém, proto garantujeme kvalitní a včasnou výrobu desek plošných spojů na zakázku jakékoliv složitosti s ohledem na všechna přání klienta. Desku plošných spojů si můžete objednat telefonicky.

Příležitosti pro výrobu desek plošných spojů v Telerem

Naše společnost nabízí ke koupi desky plošných spojů v Moskvě, které budou splňovat všechny požadavky a normy. Mezi hlavní možnosti naší výroby desek plošných spojů patří:

nejoptimálnější dodací lhůty pro zakázky - do 4 dnů poskytujeme klientovi pilotní šarži desek plošných spojů, což umožňuje provést všechny potřebné testy před zahájením výroby celé série výrobků. Tato efektivita umožňuje v co nejkratším čase porozumět schopnostem vyráběných desek, vyhodnotit, zda jsou vhodné pro plnění zadaných úkolů a rozhodnout se pro hromadnou výrobu produktů při zachování trvale vynikající kvality produktů;

Výroba desek plošných spojů v sérii výrobků se provádí ve lhůtě do 30 dnů a umožňuje snížit výrobní náklady při objednávce velké šarže a také zachovat poměr doby výroby a vysoké kvality výrobků. Přijímáme objednávky jakéhokoli formátu a objemu;

Navíc si můžete objednat hliníkové desky plošných spojů. Používají se v prvcích, které vyžadují vysoké rychlosti odvodu tepla. Navzdory mírně vyšším nákladům se desky plošných spojů vyrobené z hliníku, které si můžete zakoupit u naší společnosti, ukazují jako docela proveditelné.

Na kontaktním telefonním čísle můžete kontaktovat naše zaměstnance, poskytnout jim technické specifikace a objednat si desku plošných spojů v Rusku ve vysoké kvalitě a za nejdostupnější cenu. Moderní vybavení, vlastní výrobní linka a kvalifikovaní zaměstnanci zaručují tvorbu vysoce kvalitních desek plošných spojů pro širokou škálu úkolů.

Deska s plošnými spoji je dielektrická deska, na jejímž povrchu jsou naneseny vodivé dráhy a připravena místa pro montáž elektronických součástek. Elektrické rádiové komponenty jsou obvykle instalovány na desce pomocí pájení.

PCB zařízení

Elektricky vodivé dráhy desky jsou vyrobeny z fólie. Tloušťka vodičů je zpravidla 18 nebo 35 mikronů, méně často 70, 105, 140 mikronů. Deska má otvory a kontaktní plošky pro montáž rádiových prvků.

Pro připojení vodičů umístěných na různých stranách desky se používají samostatné otvory. Na vnější strany desky je aplikován speciální ochranný nátěr a značení.

Etapy tvorby desky plošných spojů

V radioamatérské praxi se člověk často musí potýkat s vývojem, tvorbou a výrobou různých elektronických zařízení. Navíc lze jakékoli zařízení postavit na desku s plošnými spoji nebo běžnou desku s povrchovou montáží. PCB funguje mnohem lépe, je spolehlivější a vypadá atraktivněji. Jeho vytvoření zahrnuje provedení řady operací:

Příprava rozvržení;

Kreslení na textolitu;

Leptání;

Cínování;

Instalace rádiových prvků.

Výroba desek plošných spojů je složitý, pracný a zajímavý proces.

Vývoj a výroba layoutu

Kreslení desky lze provést ručně nebo na počítači pomocí některého ze speciálních programů.

Nejlepší je nakreslit desku ručně na zapisovací papír v měřítku 1:1. Vhodný je i milimetrový papír. Instalované elektronické komponenty musí být zobrazeny zrcadlově. Dráhy na jedné straně desky jsou zobrazeny jako plné čáry a na druhé straně jako tečkované čáry. Tečky označují místa, kde jsou připevněny rádiové prvky. Kolem těchto míst jsou nakresleny oblasti pájení. Všechny výkresy se obvykle dělají pomocí rýsovacího prkna. Jednoduché výkresy se zpravidla dělají ručně, složitější návrhy desek plošných spojů se vyvíjejí na počítači ve speciálních aplikacích.

Nejčastěji používají jednoduchý program s názvem Sprint Layout. Pro tisk je vhodná pouze laserová tiskárna. Papír by měl být lesklý. Hlavní je, že se do něj toner nežere, ale zůstává nahoře. Tiskárna musí být nastavena tak, aby tloušťka toneru kresby byla maximální.

Průmyslová výroba desek plošných spojů začíná zadáním schématu zapojení zařízení do počítačově podporovaného konstrukčního systému, který vytvoří výkres budoucí desky.

Příprava obrobku a vrtání otvorů

Nejprve je potřeba uříznout kousek DPS o daných rozměrech. Okraje opilujte. Připevněte výkres k desce. Připravte nástroj na vrtání. Vrtejte přímo podle výkresu. Vrták musí být kvalitní a odpovídat průměru nejmenšího otvoru. Pokud je to možné, měli byste použít vrtačku.

Po vytvoření všech potřebných otvorů odstraňte výkres a vyvrtejte každý otvor na zadaný průměr. Očistěte povrch desky jemným brusným papírem. To je nezbytné pro odstranění otřepů a zlepšení přilnavosti barvy k desce. Chcete-li odstranit stopy mastnoty, ošetřete desku alkoholem.

Kresba na laminát laminátu

Výkres desky lze na DPS aplikovat ručně nebo pomocí jedné z mnoha technologií. Technologie laserového žehlení je nejoblíbenější.

Ruční kreslení začíná označením montážních oblastí kolem otvorů. Aplikují se pomocí kreslícího pera nebo zápalky. Otvory jsou spojeny drahami podle výkresu. Je lepší kreslit nitro barvou, ve které je rozpuštěná kalafuna. Toto řešení poskytuje silnou přilnavost k desce a dobrou odolnost proti leptání za vysokých teplot. Jako nátěr lze použít asfaltový bitumenový lak.

Dobré výsledky poskytuje výroba desek plošných spojů pomocí technologie laserového železa. Je důležité provádět všechny operace správně a pečlivě. Odmaštěná deska musí být položena na rovnou plochu mědí nahoru. Opatrně umístěte design nahoru tak, aby toner směřoval dolů. Navíc přidejte několik dalších listů papíru. Výslednou strukturu žehlete horkou žehličkou po dobu asi 30-40 sekund. Při vystavení teplotě by se toner měl změnit z pevného do viskózního stavu, ale ne do kapalného. Nechte desku vychladnout a vložte ji na několik minut do teplé vody.

Papír bude ochabovat a snadno se odtrhne. Měli byste pečlivě prozkoumat výsledný výkres. Absence samostatných drah naznačuje, že teplota žehličky je nedostatečná; široké dráhy se objevují, když je žehlička příliš horká nebo je deska zahřívána příliš dlouho.

Malé vady lze opravit fixem, barvou nebo lakem na nehty. Pokud se vám obrobek nelíbí, musíte vše omýt rozpouštědlem, vyčistit brusným papírem a opakovat proces znovu.

Leptání

Deska plošných spojů bez tuku je umístěna v plastové nádobě s roztokem. Doma se jako roztok obvykle používá chlorid železitý. Vanu s ním je třeba pravidelně houpat. Po 25-30 minutách se měď úplně rozpustí. Leptání lze urychlit použitím zahřátého roztoku chloridu železitého. Na konci procesu se deska s plošnými spoji vyjme z lázně a důkladně se umyje vodou. Poté se barva z vodivých cest odstraní.

Cínování

Způsobů cínování je mnoho. Máme připravenou desku plošných spojů. Doma zpravidla neexistují žádná speciální zařízení a slitiny. Proto používají jednoduchou a spolehlivou metodu. Deska je potažena tavidlem a pocínována páječkou s běžnou pájkou pomocí měděného opletu.

Instalace rádiových prvků

V konečné fázi se rádiové součástky vkládají jedna po druhé na místa pro ně určená a připájejí se. Před pájením musí být nohy dílů ošetřeny tavidlem a v případě potřeby zkráceny.

Páječku je třeba používat opatrně: při nadměrném teplu se může začít odlupovat měděná fólie a poškodit plošný spoj. Odstraňte veškerou zbývající kalafunu alkoholem nebo acetonem. Hotovou desku lze lakovat.

Průmyslový rozvoj

Navrhnout a vyrobit desku plošných spojů pro špičková zařízení doma je nemožné. Například deska s plošnými spoji zesilovače pro High-End zařízení je vícevrstvá, měděné vodiče jsou potaženy zlatem a paladiem, vodivé dráhy mají různé tloušťky atd. Dosáhnout této úrovně technologie není snadné ani v průmyslovém podniku. Proto je v některých případech vhodné zakoupit hotovou vysoce kvalitní desku nebo zadat objednávku na provedení práce podle vašeho vlastního schématu. V současné době je výroba desek plošných spojů zavedena v mnoha tuzemských podnicích i v zahraničí.

Nevím jak vy, ale já zuřivě nenávidím klasické obvodové desky. Instalace je taková kravina s otvory, kam se dají vkládat díly a pájet je, kde jsou všechny spoje provedeny přes kabeláž. Zdá se to jednoduché, ale ukáže se to jako takový nepořádek, že pochopit cokoli v něm je velmi problematické. Proto jsou chyby a spálené části, nepochopitelné závady. No, šukej ji. Jen si zkazit nervy. Je pro mě mnohem jednodušší nakreslit obvod v mém oblíbeném a okamžitě jej vyleptat ve formě desky s plošnými spoji. Použitím metoda laser-žehlička vše vyjde asi za hodinu a půl snadné práce. A samozřejmě je tato metoda vynikající pro výrobu finálního zařízení, protože kvalita desek plošných spojů získaných touto metodou je velmi vysoká. A protože je tato metoda pro nezkušené velmi obtížná, rád se podělím o svou osvědčenou technologii, která umožňuje získat plošné spoje hned napoprvé a bez stresu s drahami 0,3 mm a vůlí mezi nimi až 0,2 mm. Jako příklad udělám vývojovou desku pro můj tutoriál ovladače AVR. Princip najdete v zadání, a

Na desce je ukázkový obvod a také hromada měděných záplat, které lze také vyvrtat a použít pro vaše potřeby, jako běžnou desku s plošnými spoji.

▌Technologie pro domácí výrobu vysoce kvalitních desek plošných spojů.

Podstatou způsobu výroby desek plošných spojů je nanesení ochranného vzoru na desku plošných spojů potaženou fólií, která zabraňuje leptání mědi. Výsledkem je, že po leptání zůstávají na desce stopy vodičů. Existuje mnoho způsobů, jak aplikovat ochranné vzory. Dříve se natíraly nitro barvou pomocí skleněné trubičky, pak se začaly nanášet voděodolnými fixy nebo dokonce vystřihovat z pásky a lepit na desku. K dispozici také pro amatérské použití fotorezist, který se nanese na desku a následně se osvětlí. Exponované oblasti se rozpouštějí v alkáliích a jsou smyty. Ale pokud jde o snadnost použití, levnost a rychlost výroby, všechny tyto metody jsou mnohem horší metoda laser-žehlička(Dále LUT).

Metoda LUT je založena na tom, že ochranný vzor tvoří toner, který se zahříváním přenáší na DPS.
Budeme tedy potřebovat laserovou tiskárnu, protože ty nyní nejsou neobvyklé. Používám tiskárnu Samsung ML1520 s originální kazetou. Znovu naplněné kazety se velmi špatně vejdou, protože postrádají hustotu a rovnoměrnost dávkování toneru. Ve vlastnostech tisku je potřeba nastavit maximální hustotu a kontrast toneru a nezapomeňte vypnout všechny úsporné režimy – není tomu tak.

▌Nástroje a materiály
Kromě foliové DPS potřebujeme ještě laserovou tiskárnu, žehličku, fotopapír, aceton, jemný brusný papír, semišový štětec s metaloplastovými štětinami,

▌ Proces
Dále nakreslíme výkres desky v libovolném vhodném softwaru a vytiskneme jej. Rozložení sprintu. Jednoduchý nástroj pro kreslení desek plošných spojů. Chcete-li tisknout normálně, musíte nastavit barvy vrstvy vlevo na černou. Jinak se ukáže jako odpad.

Tisk, dvě kopie. Člověk nikdy neví, možná jeden pokazíme.

V tom spočívá hlavní jemnost technologie LUT kvůli čemuž mají mnozí problémy s vydáváním vysoce kvalitních desek a vzdávají se tohoto podnikání. Mnoha experimenty bylo zjištěno, že nejlepších výsledků se dosahuje při tisku na lesklý fotopapír pro inkoustové tiskárny. Za ideální bych označil fotopapír LOMOND 120g/m2

Je levný, prodává se všude, a co je nejdůležitější, dává vynikající a opakovatelný výsledek a jeho lesklá vrstva se nelepí na sporák tiskárny. To je velmi důležité, protože jsem slyšel o případech, kdy byl k zašpinění trouby tiskárny použit lesklý papír.

Vložíme papír do tiskárny a sebevědomě tiskneme na lesklé straně. Je potřeba tisknout zrcadlově, aby obrázek po přenesení odpovídal skutečnosti. Nemohu spočítat, kolikrát jsem udělala chyby a udělala nesprávný tisk :) Proto je napoprvé lepší tisknout na běžný papír na zkoušku a zkontrolovat, zda je vše správně. Zároveň zahřejete troubu tiskárny.

Po vytištění obrázku v žádném případě Nechytejte rukama a nejlépe chraňte před prachem. Aby nic nerušilo kontakt toneru a mědi. Dále vystřihneme vzor desky přesně podél obrysu. Bez jakýchkoliv rezerv - papír je tvrdý, takže bude vše v pořádku.

Nyní se pojďme zabývat textolitem. Ihned vyřízneme kus požadované velikosti, bez tolerancí a přídavků. Tolik, kolik je potřeba.

Je potřeba ho dobře obrousit. Opatrně se snažte odstranit veškerý oxid, nejlépe krouživými pohyby. Trochu drsnosti neuškodí - toner bude lépe držet. Můžete si vzít ne brusný papír, ale „efektovou“ brusnou houbu. Jen je potřeba vzít nový, ne mastný.

Je lepší vzít nejmenší kůži, kterou najdete. Mám tuhle.

Po broušení se musí důkladně odmastit. Obvykle používám manželčin vatový tampon a po jeho důkladném navlhčení acetonem důkladně projedu celý povrch. Opět platí, že po odmaštění byste jej nikdy neměli chytat prsty.

Položíme naši kresbu na desku, přirozeně s tonerem dolů. Zahřívání vyžehlit na maximum, přidržte papír prstem, jednu polovinu pevně přitlačte a zažehlete. Toner se musí držet mědi.

Dále, aniž by se papír pohyboval, vyžehlete celý povrch. Vší silou lisujeme, leštíme a žehlíme desku. Snaží se nevynechat jediný milimetr povrchu. Toto je nejdůležitější operace, na které závisí kvalita celé desky. Nebojte se přitlačit co nejsilněji, toner nebude plavat ani se nerozmazává, protože fotopapír je silný a dokonale jej chrání před roztečením.

Žehlete, dokud papír nezežloutne. To však závisí na teplotě žehličky. Moje nová žehlička téměř nežloutne, ale moje stará téměř zuhelnatěla - výsledek byl všude stejně dobrý.

Poté můžete desku nechat trochu vychladnout. A pak, chytili jsme to pinzetou, dali jsme to pod vodu. A ve vodě to nějakou dobu necháme, většinou tak dvě až tři minuty.

Vezmeme-li semišový kartáč, pod silným proudem vody začneme násilně zvedat vnější povrch papíru. Musíme jej zakrýt více škrábanci, aby voda pronikla hluboko do papíru. Na potvrzení vašich akcí se výkres zobrazí na silném papíru.

A tímto kartáčem desku kartáčujeme, dokud neodstraníme vrchní vrstvu.

Když je celý design jasně viditelný, bez bílých skvrn, můžete začít opatrně rolovat papír od středu k okrajům. Papír Lomond Krásně se vyroluje a téměř okamžitě zanechá 100% toner a čistou měď.

Po vyválení celého vzoru prsty můžete celou desku důkladně vydrhnout zubním kartáčkem, abyste vyčistili zbývající lesklou vrstvu a útržky papíru. Nebojte se, odstranit dobře uvařený toner zubním kartáčkem je téměř nemožné.

Desku otřeme a necháme uschnout. Když toner zaschne a zešedne, bude dobře vidět, kde zůstává papír a kde je vše čisté. Bělavé filmy mezi drahami musí být odstraněny. Můžete je zničit jehlou, nebo je můžete otřít zubním kartáčkem pod tekoucí vodou. Obecně je užitečné chodit po cestách se štětcem. Bělavý lesk lze vytáhnout z úzkých prasklin pomocí elektrické pásky nebo maskovací pásky. Nelepí tak prudce jako obvykle a nestahuje toner. Ale zbývající lesk zmizí beze stopy a okamžitě.

Pod světlem jasné lampy pečlivě prohlédněte vrstvy toneru, zda nejsou natržené. Faktem je, že když se ochladí, může prasknout, pak v tomto místě zůstane úzká prasklina. Pod světlem lampy se praskliny třpytí. Tyto oblasti by měly být opraveny permanentním fixem na CD. I když existuje jen podezření, je lepší to přetřít. Stejnou značku lze také použít k vyplnění nekvalitních cest, pokud existují. Doporučuji fix Centropen 2846- dává silnou vrstvu barvy a v podstatě se s ní dají hloupě malovat cestičky.

Když je deska připravena, můžete zalévat roztok chloridu železitého.

Technická odbočka, můžete ji přeskočit, pokud chcete.
Obecně můžete otrávit spoustu věcí. Některé jedují v síranu měďnatém, jiné v kyselých roztocích a já v chloridu železitém. Protože Prodává se v každém rádiovém obchodě, vysílá rychle a čistě.
Chlorid železitý má ale hroznou nevýhodu – prostě se špiní. Pokud se dostane na oděv nebo jakýkoli porézní povrch, jako je dřevo nebo papír, bude to skvrna na celý život. Dejte si tedy mikiny Dolce Habana nebo plstěné kozačky Gucci do trezoru a oblepte je třemi rolemi pásky. Chlorid železitý také ničí téměř všechny kovy tím nejkrutějším způsobem. Hliník a měď jsou obzvláště rychlé. Nádobí pro leptání by tedy mělo být sklo nebo plast.

házím 250 gramový balíček chloridu železitého na litr vody. A výsledným roztokem leptám desítky desek, dokud leptání nepřestane.
Prášek je nutné nalít do vody. A dbejte na to, aby se voda nepřehřívala, jinak reakce uvolní velké množství tepla.

Když se všechen prášek rozpustí a roztok získá jednotnou barvu, můžete tam desku vhodit. Je žádoucí, aby deska plavala na hladině měděnou stranou dolů. Potom sediment spadne na dno nádoby, aniž by zasahoval do leptání hlubších vrstev mědi.
Aby se deska nepotopila, můžete k ní přilepit kus pěnového plastu oboustrannou páskou. Přesně to jsem udělal. Ukázalo se to velmi pohodlné. Šroub jsem pro pohodlí zašrouboval, abych ho mohl držet jako rukojeť.

Je lepší ponořit desku do roztoku několikrát a spustit ji ne naplocho, ale pod úhlem, aby na povrchu mědi nezůstaly žádné vzduchové bubliny, jinak budou zárubně. Pravidelně jej musíte odstraňovat z roztoku a sledovat proces. Leptání desky v průměru trvá deset minut až hodinu. Vše závisí na teplotě, síle a čerstvosti roztoku.

Proces leptání se velmi prudce zrychlí, pokud hadici od akvarijního kompresoru spustíte pod desku a uvolníte bubliny. Bublinky promíchávají roztok a jemně vyklepávají zreagovanou měď z desky. Desku nebo nádobu můžete také protřepat, hlavní je, abyste ji nevylili, jinak ji nebudete moci později umýt.

Po odstranění veškeré mědi opatrně vyjměte desku a opláchněte ji pod tekoucí vodou. Pak se podíváme na mýtinu, aby nikde nebyly sople ani uvolněná tráva. Pokud tam je soplík, tak ho hoďte do roztoku na dalších deset minut. Pokud jsou stopy vyleptané nebo dojde k přetržení, znamená to, že toner je křivý a tato místa bude nutné připájet měděným drátem.

Pokud je vše v pořádku, můžete toner smýt. K tomu potřebujeme aceton – opravdového přítele člověka zneužívajícího návykové látky. I když nyní je stále obtížnější koupit aceton, protože... Nějaký idiot ze státního úřadu pro kontrolu drog rozhodl, že aceton je látka používaná k přípravě narkotik, a proto by měl být jeho volný prodej zakázán. Funguje dobře místo acetonu 646 rozpouštědlo.

Vezměte kousek obvazu a důkladně ho navlhčete acetonem a začněte smývat toner. Není třeba tvrdě tlačit, hlavní je nenechat se příliš rychle, aby se rozpouštědlo stihlo vstřebat do pórů toneru a rozleptat ho zevnitř. Smytí toneru trvá asi dvě až tři minuty. Během této doby se ani zelení psi pod stropem nestihnou objevit, ale přesto nebude bolet otevřít okno.

Očištěnou desku lze vrtat. Pro tyto účely již řadu let používám motor z magnetofonu, napájený 12 volty. Je to monstrum, i když jeho životnost trvá asi 2000 děr, po kterých kartáče úplně vyhoří. Také z něj musíte vytrhnout stabilizační obvod připájením vodičů přímo ke kartáčům.

Při vrtání byste se měli snažit držet vrták přísně kolmo. Jinak tam dáte mikroobvod. A u oboustranných desek se tento princip stává základním.

Výroba oboustranné desky probíhá stejným způsobem, pouze zde jsou vytvořeny tři referenční otvory s co nejmenším průměrem. A po vyleptání jedné strany (v tuto chvíli se druhá zalepí páskou, aby se nerozleptala), se druhá strana zarovná podél těchto otvorů a zaroluje. První je pevně zalepen páskou a druhý je vyleptán.

Na přední straně můžete stejnou metodou LUT použít označení rádiových komponent pro krásu a snadnou instalaci. Nicméně mě to moc netrápí, ale soudruhu Woodocat z komunity LJ ru_radio_electr Dělá to vždy, za což mám velký respekt!

Brzy asi také zveřejním článek o fotorezistu. Metoda je to složitější, ale zároveň mě to víc baví - rád hraji triky s činidly. I když stále vyrábím 90% desek pomocí LUT.

Mimochodem, o přesnosti a kvalitě desek vyrobených metodou laserového žehlení. Ovladač P89LPC936 v případě TSSOP28. Vzdálenost mezi drahami je 0,3 mm, šířka drah je 0,3 mm.

Rezistory na desce nejvyšší velikosti 1206 . Jaké to je?

Domácí deska s plošnými spoji

Jak vyrobit desku s plošnými spoji doma pomocí technologie laser-železo. To se týká tepelného přenosu toneru z papíru na metalizační povrch budoucí desky s plošnými spoji.

Mnohokrát jsem se pokoušel vyrobit desku plošných spojů pomocí technologie laser-železo, ale nikdy se mi nepodařilo získat spolehlivý, snadno opakovatelný výsledek. Navíc při výrobě desky potřebuji vyleptané otvory do podložek o velikosti maximálně 0,5 mm. Následně je používám při vrtání, za účelem vystředění vrtáku o průměru 0,75 mm.

Závady se projevují v podobě posunu nebo změny šířky stop a také nestejné tloušťky toneru, který zůstane na měděné fólii po odstranění papíru. Při odstraňování papíru před leptáním je navíc problematické vyčistit každý otvor v toneru od případných zbytků celulózy. V důsledku toho při leptání desky s plošnými spoji vznikají další potíže, kterým se dalo předejít pouze opakem. http://oldoktober.com/ru/

Předpokládám, že důvod sňatku je následující.

Papír se při zahřátí na vysokou teplotu začne kroutit. Zatímco teplota fólie sklolaminátu je vždy o něco nižší. Toner částečně přilne k fólii, ale na straně papíru zůstane roztavený. Při deformaci se papír pohybuje a mění původní tvar vodičů.

Hned na začátku vás chci upozornit, že technologie není bez určitých nevýhod.

Prvním je absence speciálního papíru pro termotransfer, místo kterého doporučuji zvolit vhodný papír pro samolepicí etikety. Bohužel ne každý papír je vhodný. Musíte si vybrat takový, jehož štítky jsou hustší a podložka má dobrý, hladký povrch.

Druhou nevýhodou je, že velikost plošného spoje je omezena velikostí žehlicí plochy žehličky. Navíc ne každá žehlička dokáže fóliový sklolaminát nahřívat dostatečně rovnoměrně, proto je lepší zvolit tu nejmasivnější.

Přes všechny tyto nedostatky mi však níže popsaná technologie umožnila získat stabilní, snadno opakovatelný výsledek v malosériové výrobě.

Podstatou změny tradičního procesu je, že se navrhuje nezahřívat papír tonerem, ale samotnou fólii ze skelného vlákna.

Hlavní výhodou je, že touto metodou lze snadno regulovat teplotu v zóně tavení toneru. Gumový váleček navíc umožňuje rovnoměrné rozložení tlaku a zabránění rozdrcení toneru (všude píšu o fólii sklolaminát, jelikož jsem jiné materiály nezkoušel).

Technologie je stejně vhodná pro fóliové sklolaminátové lamináty různých tlouštěk, ale je lepší použít materiál ne silnější než jeden milimetr, protože se snadno stříhá nůžkami.

Takže vezmeme kus nejošumělejšího fóliového laminátu a zpracujeme ho brusným papírem. Neměli byste používat příliš velký brusný papír, protože může poškodit budoucí stopy. Nemusíte to však brousit, pokud máte kus nového sklolaminátu. Měděný povrch je nutné v každém případě důkladně očistit a odmastit.

Výroba šablony pro tepelný přenos. K tomu odřízneme požadovaný kus z listu papíru na štítky a oddělíme samotné štítky od podkladu. Na začátku listu byste měli ponechat kousek štítku, abyste zabránili uvíznutí podkladu v mechanismu tiskárny.

Nedotýkejte se rukama oblastí na substrátu, kde bude následně aplikován toner.

Pokud je tloušťka fóliového sklolaminátu jeden milimetr nebo méně, pak lze vzdálenost mezi okraji jednotlivých desek zvolit 0,2 mm, pokud je větší a budete obrobek řezat pilkou, pak 1,5 -2,0 mm, v závislosti na tloušťce čepele a toleranci zpracování.

Používám vrstvu toneru, která je standardně nainstalována v ovladači tiskárny, ale „ČB polotóny:“ (ČB polotóny) by mělo být vybráno „Plné“. Jinými slovy, musíte zabránit vzhledu rastru. Na šabloně to možná neuvidíte, ale může to ovlivnit tloušťku toneru.

Šablonu fixujeme na kus sklolaminátové fólie pomocí kancelářských spon. Na volný okraj šablony připevníme další kancelářskou sponku, aby se nedostala do kontaktu se žehličkou.

Bod tání různých značek tonerů je přibližně 160-180C. Teplota žehličky by proto měla být o něco vyšší o 10-20C. Pokud se vaše žehlička nezahřeje na teplotu 180 C, budete ji muset upravit.

Před zahřátím by měla být žehlicí plocha žehličky důkladně očištěna od mastnoty a jiných nečistot!

Žehličku zahřejeme na teplotu 180-190 stupňů a pevně ji přitlačíme k fóliovému sklolaminátu, jak je znázorněno na obrázku. Pokud umístíte žehličku jinak, může se deska zahřívat příliš nerovnoměrně, protože obvykle se žehlička zahřeje v široké části o 20-30C více. Počkejte dvě minuty.

Poté žehličku vyjměte a jedním pohybem násilně navalte šablonu na fólii sklolaminátu pomocí gumového válečku na rolování fotografií.

Pokud se během převalování toner rozdrtí, to znamená, že se stopy posunou do strany nebo změní svůj tvar, měli byste snížit množství toneru v ovladači tiskárny.

Je nutné, aby se střed válečku pohyboval vždy po středu prkna. Rukojeť válečku musí být držena tak, aby se zabránilo vzniku silového vektoru směřujícího „kolem“ rukojeti.

Šablonu ještě několikrát pevně srolujeme a vzniklý „sendvič“ přitlačíme něčím těžkým, po položení několikrát složených novin, aby se váha rovnoměrně rozložila.

Šablona by měla být rolována pokaždé ve stejném směru. Válec se začne pohybovat z místa, kde je šablona připevněna.

Asi po deseti minutách můžete lis vyjmout a odstranit šablonu. Tohle se stalo.

Nyní je potřeba jakkoli na zadní stranu desky něco přilepit, abyste mohli tuto desku později držet při leptání. (Používám horké lepidlo.)

Desku naleptáme v roztoku chloridu železitého.

Jak připravit roztok?

Pokud je nádoba s chloridem železitým neutěsněná, pak tam s největší pravděpodobností již existuje superkoncentrovaný roztok. Lze nalít do nakládací misky a přidat trochu vody.

Pokud chlorid železitý ještě nebyl pokryt vodou, můžete to udělat sami. Pravděpodobně můžete získat samotné krystaly z nádoby, ale nepoužívejte k tomu stříbro.

Mějte na paměti, že proces leptání nebude fungovat ve vysoce koncentrovaném roztoku, takže jakmile budete mít takový roztok, musíte přidat trochu vody.

Jako nádobí je nejlepší použít vinylovou plastovou fotokoupel, ale můžete použít jakoukoli jinou.

Na obrázku je vidět, že deska díky svému povrchovému napětí plave na hladině roztoku. Tato metoda je dobrá, protože produkty leptání nezůstávají na povrchu desky, ale okamžitě klesají na dno vany.

Na samém začátku leptání je třeba se ujistit, že pod deskou nezůstaly žádné vzduchové bubliny. Při leptání je vhodné kontrolovat, zda leptání probíhá rovnoměrně po celé ploše desky.

Pokud existuje nějaká heterogenita, musíte proces aktivovat pomocí starého zubního kartáčku nebo něčeho podobného. Ale to musí být provedeno opatrně, aby nedošlo ke zničení vrstvy toneru.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat otvorům v kontaktních podložkách. Místa, kde proces leptání nezačal okamžitě, jsou světlejší. V zásadě stačí hned na začátku procesu zatemnit celý povrch a všechny otvory a pak je úspěch samozřejmý.

Pokud byla hlavní část desky vyleptána za 15 minut, neměli byste celkovou dobu leptání prodlužovat více než dvakrát, tj. více než 30 minut. Další leptání nejen zmenší šířku vodičů, ale může také částečně zničit toner.

Obvykle jsou všechny 0,5 mm otvory v kontaktních podložkách vyleptány dvakrát tak dlouho.

Motor se otáčí malým excentrem, který vytváří v roztoku vibrace (není nutné, pokud desku pravidelně zvedáte a posouváte).

Toner smyjte tamponem namočeným v acetonu.

Tohle se stalo. Vlevo je deska stále pokrytá tonerem. Šířka drah je 0,4 mm.

Nyní můžete odstranit otřepy vytvořené na mědi během vrtání. K tomu je nejprve srolujeme pomocí kuličkového ložiska zajištěného v nějakém vhodném trnu. V tomto případě je lepší umístit desku na tvrdý rovný povrch. Poté pomocí jemného brusného papíru odstraňte oxid z povrchu mědi, pokud se vytvořil.

Obrobek pocínujeme, u kterého jej nejprve natřeme vrstvou tavidla.

Šel jsem do prodejny kancelářských potřeb a vyfotil obal se Samolepicími etiketami. Tento papír není vhodný pro termotransfer. I když, pokud neexistuje žádný jiný, můžete po určité úpravě použít tento.

Papír, který se ukázal jako nejvhodnější pro termotransfer, vyrobila finská společnost Campas. A protože na malém obalu nejsou žádné identifikační znaky, je nepravděpodobné, že by byl identifikován bez testování.