Vytlačená obvodová doska– ide o dielektrickú základňu, na ktorej povrchu a v objeme sú nanesené vodivé dráhy v súlade s elektrickým obvodom. Doska plošných spojov je určená na mechanické upevnenie a elektrické spojenie medzi vývodmi elektronických a elektrických výrobkov na nej inštalovaných spájkovaním.

Operácie vyrezania obrobku zo sklenených vlákien, vŕtanie otvorov a leptanie dosky s plošnými spojmi na získanie dráh nesúcich prúd, bez ohľadu na spôsob nanášania vzoru na dosku plošných spojov, sa vykonávajú pomocou rovnakej technológie.

Technológia manuálnej aplikácie
PCB stopy

Príprava šablóny

Papier, na ktorý sa kreslí rozloženie dosky plošných spojov je väčšinou tenký a pre presnejšie vŕtanie otvorov, najmä pri použití vlastnoručne vyrobenej domácej vŕtačky, aby vrták neviedol do strany, je potrebné ho zhrubnúť . Aby ste to dosiahli, musíte nalepiť dizajn dosky s plošnými spojmi na hrubší papier alebo tenkú hrubú lepenku pomocou akéhokoľvek lepidla, napríklad PVA alebo Moment.

Rezanie obrobku

Vyberie sa prírez z fóliového sklolaminátu vhodnej veľkosti, na prírez sa nanesie šablóna plošného spoja a po obvode sa obkreslí fixkou, mäkkou ceruzkou alebo označením ostrým predmetom.

Ďalej sa laminát zo sklenených vlákien nareže pozdĺž vyznačených línií pomocou kovových nožníc alebo sa vyreže pílkou. Nožnice strihajú rýchlejšie a nepráši sa. Musíme však počítať s tým, že pri rezaní nožnicami je sklolaminát silne ohnutý, čo trochu zhoršuje priľnavosť medenej fólie a ak je potrebné prvky preletovať, môžu sa stopy odlepiť. Preto, ak je doska veľká a má veľmi tenké stopy, je lepšie ju odrezať pomocou pílky.

Šablóna vzoru dosky plošných spojov sa na vyrezaný obrobok nalepí pomocou lepidla Moment, ktorého štyri kvapky sa nanesú do rohov obrobku.

Pretože lepidlo tuhne za pár minút, môžete okamžite začať vŕtať otvory pre rádiové komponenty.

Vŕtanie otvorov

Najlepšie je vŕtať otvory pomocou špeciálnej mini vŕtačky s tvrdokovovým vrtákom s priemerom 0,7-0,8 mm. Ak nie je k dispozícii mini vŕtačka, môžete vyvŕtať otvory pomocou vŕtačky s nízkym výkonom pomocou jednoduchej vŕtačky. Ale pri práci s univerzálnou ručnou vŕtačkou bude počet zlomených vrtákov závisieť od tvrdosti vašej ruky. S jedným cvikom si určite nevystačíte.

Ak nemôžete upnúť vrták, môžete jeho stopku obaliť niekoľkými vrstvami papiera alebo jednou vrstvou brúsneho papiera. Okolo drieku môžete pevne omotať tenký kovový drôt, otáčaním otáčajte.

Po ukončení vŕtania skontrolujte, či sú vyvŕtané všetky otvory. To je jasne vidieť, ak sa pozriete na dosku plošných spojov až po svetlo. Ako vidíte, nechýbajú diery.

Aplikácia topografického výkresu

Aby boli miesta fólie na sklolaminátovom lamináte, ktoré budú vodivými dráhami, chránené pred zničením pri leptaní, musia byť prekryté maskou odolnou voči rozpusteniu vo vodnom roztoku. Pre pohodlie pri kreslení ciest je lepšie ich vopred označiť pomocou mäkkej ceruzky alebo značky.

Pred aplikáciou značiek je potrebné odstrániť stopy lepidla, ktoré bolo použité na nalepenie šablóny dosky plošných spojov. Keďže lepidlo málo vytvrdlo, dá sa jednoducho odstrániť rolovaním prstom. Povrch fólie je potrebné odmastiť aj handrou s akýmikoľvek prostriedkami, napríklad acetónom alebo bielym alkoholom (tzv. čistený benzín), prípadne akýmkoľvek prostriedkom na umývanie riadu, napríklad Ferry.

Po označení stôp dosky plošných spojov môžete začať aplikovať ich dizajn. Na kreslenie ciest je vhodný akýkoľvek vodeodolný email, napríklad alkydový email série PF, zriedený na vhodnú konzistenciu s bielym alkoholovým rozpúšťadlom. Cesty môžete kresliť rôznymi nástrojmi - skleneným alebo kovovým perom, lekárskou ihlou a dokonca aj špáradlom. V tomto článku vám poviem, ako nakresliť stopy dosky plošných spojov pomocou kresliaceho pera a baleríny, ktoré sú určené na kreslenie na papier atramentom.

Predtým neexistovali počítače a všetky kresby sa kreslili jednoduchými ceruzkami na papier Whatman a potom sa preniesli atramentom na pauzovací papier, z ktorého sa robili kópie pomocou kopírok.

Kreslenie začína kontaktnými podložkami, ktoré sa kreslia balerínou. K tomu je potrebné nastaviť medzeru posuvných čeľustí kresliacej dosky baleríny na požadovanú šírku čiary a pre nastavenie priemeru kruhu vykonajte nastavenie druhou skrutkou, posúvajúc kresliacu čepeľ smerom od osi rotácia.

Ďalej sa doska na kreslenie baleríny naplní štetcom farbou na dĺžku 5-10 mm. Na nanášanie ochrannej vrstvy na dosku plošných spojov je najvhodnejšia farba PF alebo GF, pretože pomaly schne a umožňuje tichú prácu. Dá sa použiť aj farba značky NTs, ale ťažko sa s ňou pracuje, pretože rýchlo schne. Farba by mala dobre priľnúť a neroztierať sa. Pred lakovaním je potrebné farbu rozriediť na tekutú konzistenciu, po troškách do nej za intenzívneho miešania pridávať vhodné rozpúšťadlo a snažiť sa maľovať na zvyšky sklolaminátu. Na prácu s farbou je najvhodnejšie naliať ju do fľaštičky s lakom na manikúru, v zákrute ktorej je nainštalovaná kefa odolná voči rozpúšťadlám.

Po nastavení kresliacej dosky baletky a získaní požadovaných parametrov čiary môžete začať aplikovať kontaktné podložky. Za týmto účelom sa ostrá časť osi vloží do otvoru a základňa baleríny sa otáča v kruhu.

Pri správnom nastavení kresliaceho pera a požadovanej konzistencii farby okolo otvorov na doske plošných spojov sa získajú dokonale okrúhle kruhy. Keď sa baletka začne zle maľovať, zvyšná zaschnutá farba sa z medzery dosky na kreslenie odstráni handrou a doska sa naplní čerstvou farbou. Na nakreslenie všetkých dier na tejto doske plošných spojov s kruhmi boli potrebné iba dve doplnenia kresliaceho pera a nie viac ako dve minúty času.

Po nakreslení okrúhlych podložiek na doske môžete začať kresliť vodivé cesty pomocou ručného kresliaceho pera. Príprava a úprava ručnej rysovacej dosky sa nelíši od prípravy baleríny.

Jediné, čo je navyše potrebné, je ploché pravítko s kusmi gumy s hrúbkou 2,5 - 3 mm prilepenými na jednej z jeho strán pozdĺž okrajov, aby sa pravítko počas prevádzky nekĺzalo a sklolaminát mohol voľne prechádzať bez toho, aby sa dotkol pravítka. pod ním. Ako pravítko sa najlepšie hodí drevený trojuholník, ktorý je stabilný a zároveň môže slúžiť ako opora ruky pri kreslení plošného spoja.

Aby sa doska plošných spojov pri kreslení stôp nešmýkala, je vhodné ju položiť na list brúsneho papiera, ktorý pozostáva z dvoch listov brúsneho papiera zatavených spolu s papierovými stranami.

Ak sa dostanú do kontaktu pri kreslení ciest a kruhov, nemali by ste robiť žiadne opatrenia. Farbu na doske s plošnými spojmi musíte nechať zaschnúť, kým sa pri dotyku nezafarbí, a špičkou noža odstráňte prebytočnú časť vzoru. Aby farba rýchlejšie schla, treba dosku umiestniť na teplé miesto, napríklad v zime na radiátor. V lete - pod lúčmi slnka.

Keď je dizajn na doske plošných spojov úplne aplikovaný a všetky chyby sú opravené, môžete pristúpiť k jeho leptaniu.

Technológia návrhu dosiek plošných spojov
pomocou laserovej tlačiarne

Pri tlači na laserovej tlačiarni sa obraz tvorený tonerom prenáša elektrostatikou z fotovalca, na ktorý laserový lúč nakreslil obraz, na papier. Toner drží na papieri a zachováva obraz len vďaka elektrostatike. Na fixáciu tonera sa papier navíja medzi valcami, z ktorých jeden je tepelná pec vyhriata na teplotu 180-220°C. Toner sa roztopí a prenikne do štruktúry papiera. Po vychladnutí toner stvrdne a pevne priľne k papieru. Ak sa papier opäť zahreje na 180-220°C, toner sa opäť stane tekutým. Táto vlastnosť tonera sa používa na prenos obrázkov stôp s prúdom na dosku s plošnými spojmi doma.

Keď je súbor s návrhom PCB pripravený, musíte ho vytlačiť pomocou laserovej tlačiarne na papier. Upozorňujeme, že obrázok výkresu dosky s plošnými spojmi pre túto technológiu je potrebné vidieť zo strany, kde sú diely nainštalované! Na tieto účely nie je vhodná atramentová tlačiareň, ktorá funguje na inom princípe.

Príprava papierovej šablóny na prenos návrhu na plošný spoj

Ak vytlačíte návrh dosky s plošnými spojmi na obyčajný papier pre kancelárske vybavenie, tak vďaka svojej poréznej štruktúre toner prenikne hlboko do tela papiera a pri prenose tonera na dosku s plošnými spojmi väčšina zostane v novinách. Okrem toho budú ťažkosti pri odstraňovaní papiera z dosky plošných spojov. Budete ho musieť dlho namočiť vo vode. Preto na prípravu fotomasky potrebujete papier, ktorý nemá poréznu štruktúru, napríklad fotografický papier, podklad zo samolepiacich fólií a etikiet, pauzovací papier, stránky z lesklých časopisov.

Ako papier na tlač návrhu DPS používam starý pauzovací papier. Pauzovací papier je veľmi tenký a nie je možné naň priamo vytlačiť šablónu, zasekne sa v tlačiarni. Na vyriešenie tohto problému musíte pred tlačou naniesť kvapku akéhokoľvek lepidla na kúsok pauzovacieho papiera požadovanej veľkosti v rohoch a prilepiť ho na list kancelárskeho papiera A4.

Táto technika umožňuje vytlačiť návrh dosky plošných spojov aj na ten najtenší papier alebo fóliu. Aby bola hrúbka tonera na výkrese maximálna, pred tlačou je potrebné nakonfigurovať „Vlastnosti tlačiarne“ vypnutím úsporného režimu tlače a ak táto funkcia nie je dostupná, vyberte najhrubší typ papiera, napr. napríklad kartón alebo niečo podobné. Je celkom možné, že nebudete mať dobrý výtlačok na prvýkrát a budete musieť trochu experimentovať, aby ste našli najlepší režim tlače pre vašu laserovú tlačiareň. Vo výslednej tlači návrhu musia byť stopy a kontaktné plôšky dosky plošných spojov husté bez medzier alebo rozmazania, pretože retušovanie v tejto technologickej fáze je zbytočné.

Zostáva len orezať pauzovací papier pozdĺž obrysu a šablóna na výrobu dosky plošných spojov bude hotová a môžete prejsť na ďalší krok, prenos obrázka na laminát zo sklenených vlákien.

Prenos dizajnu z papiera na sklolaminát

Prenos návrhu dosky plošných spojov je najdôležitejším krokom. Podstata technológie je jednoduchá: papier so stranou tlačeného vzoru stôp dosky plošných spojov sa nanesie na medenú fóliu zo sklenených vlákien a stlačí sa veľkou silou. Potom sa tento sendvič zahreje na teplotu 180-220 °C a potom sa ochladí na teplotu miestnosti. Papier sa odtrhne a vzor zostane na doske plošných spojov.

Niektorí remeselníci navrhujú preniesť dizajn z papiera na dosku plošných spojov pomocou elektrickej žehličky. Skúsil som túto metódu, ale výsledok bol nestabilný. Je ťažké súčasne zabezpečiť, aby sa toner zohrial na požadovanú teplotu a aby sa papier pri vytvrdnutí tonera rovnomerne pritlačil na celú plochu dosky plošných spojov. Výsledkom je, že vzor nie je úplne prenesený a vo vzore stôp dosky s plošnými spojmi zostávajú medzery. Možno sa žehlička dostatočne nezohrievala, aj keď bol regulátor nastavený na maximálny ohrev žehličky. Nechcel som otvárať žehličku a prestavovať termostat. Preto som použil inú technológiu, menej pracnú a poskytujúcu stopercentné výsledky.

Na kus fóliového sklolaminátu narezaného na rozmer plošného spoja a odmasteného acetónom som nalepil pauzovací papier s natlačeným vzorom v rohoch. Na pauzovací papier som pre rovnomernejší tlak položil pätky hárkov kancelárskeho papiera. Výsledný balík bol umiestnený na list preglejky a pokrytý listom rovnakej veľkosti. Celý tento sendvič bol upnutý maximálnou silou v svorkách.

Zostáva už len zohriať pripravený chlebíček na teplotu 200°C a vychladnúť. Na ohrev je ideálna elektrická rúra s regulátorom teploty. Vytvorenú štruktúru stačí umiestniť do skrinky, počkať na dosiahnutie nastavenej teploty a po pol hodine dosku vybrať, aby vychladla.

Ak nemáte elektrickú rúru, môžete použiť plynovú rúru nastavením teploty pomocou gombíka prívodu plynu pomocou vstavaného teplomera. Ak nie je teplomer alebo je chybný, môžu pomôcť ženy, vhodná je poloha ovládacieho gombíka, na ktorom sa koláče pečú.

Keďže konce preglejky boli pokrivené, pre každý prípad som ich zovrel ďalšími svorkami. Aby ste predišli tomuto javu, je lepšie upnúť dosku plošných spojov medzi plechy s hrúbkou 5-6 mm. V ich rohoch môžete vyvŕtať otvory a upnúť dosky plošných spojov, dosky dotiahnuť pomocou skrutiek a matíc. M10 bude stačiť.

Po pol hodine sa štruktúra dostatočne ochladí na to, aby toner vytvrdol a doska sa dá vybrať. Už pri prvom pohľade na odstránenú dosku plošných spojov je jasné, že toner sa z pauzovacieho papiera preniesol na dosku dokonale. Pauzovací papier tesne a rovnomerne priliehal pozdĺž línií vytlačených stôp, krúžkov kontaktných podložiek a označovacích písmen.

Pauzovací papier sa ľahko odlepil takmer zo všetkých stôp dosky plošných spojov, zvyšný pauzovací papier sa odstránil vlhkou handričkou. No predsa len na viacerých miestach vytlačených koľají boli medzery. Môže k tomu dôjsť v dôsledku nerovnomernej tlače z tlačiarne alebo zvyškov nečistôt alebo korózie na fólii zo sklenených vlákien. Medzery je možné prelakovať akoukoľvek vodeodolnou farbou, lakom na manikúru alebo vyretušovať fixkou.

Aby ste si overili vhodnosť fixky na retuš dosky plošných spojov, musíte ňou nakresliť čiary na papier a navlhčiť papier vodou. Ak sa čiary nerozmazávajú, potom je vhodný retušovací fix.

Najlepšie je leptať dosku plošných spojov doma v roztoku chloridu železitého alebo peroxidu vodíka s kyselinou citrónovou. Po leptaní je možné toner ľahko odstrániť z vytlačených stôp pomocou tampónu namočeného v acetóne.

Potom sa vyvŕtajú otvory, pocínujú sa vodivé cesty a kontaktné podložky a utesnia sa rádiové prvky.

Toto je vzhľad dosky plošných spojov s nainštalovanými rádiovými komponentmi. Výsledkom je napájacia a spínacia jednotka elektronického systému, ktorá dopĺňa bežné WC s bidetovou funkciou.

Leptanie DPS

Na odstránenie medenej fólie z nechránených oblastí fóliovaného laminátu zo sklenených vlákien pri domácej výrobe dosiek plošných spojov používajú rádioamatéri zvyčajne chemickú metódu. Plošný spoj sa vloží do roztoku na leptanie a chemickou reakciou sa meď nechránená maskou rozpustí.

Recepty na morenie roztokov

V závislosti od dostupnosti komponentov používajú rádioamatéri jedno z riešení uvedených v tabuľke nižšie. Leptacie roztoky sú usporiadané v poradí podľa obľúbenosti ich použitia rádioamatérmi doma.

Názov riešenia	Zlúčenina	Množstvo	Technológia varenia	Výhody	Nedostatky
Peroxid vodíka plus kyselina citrónová	Peroxid vodíka (H 2 O 2)	100 ml	V 3% roztoku peroxidu vodíka rozpustite kyselinu citrónovú a kuchynskú soľ.	Dostupnosť komponentov, vysoká rýchlosť leptania, bezpečnosť	Neuložené
	Kyselina citrónová (C6H8O7)	30 g
	kuchynská soľ (NaCl)	5 g
Vodný roztok chloridu železitého	Voda (H2O)	300 ml	Chlorid železitý rozpustite v teplej vode	Dostatočná rýchlosť leptania, opakovane použiteľné	Nízka dostupnosť chloridu železitého
	Chlorid železitý (FeCl 3)	100 g
Peroxid vodíka plus kyselina chlorovodíková	Peroxid vodíka (H 2 O 2)	200 ml	Nalejte 10% kyselinu chlorovodíkovú do 3% roztoku peroxidu vodíka.	Vysoká rýchlosť leptania, opakovane použiteľné	Vyžaduje sa veľká starostlivosť
	kyselina chlorovodíková (HCl)	200 ml
Vodný roztok síranu meďnatého	Voda (H2O)	500 ml	Stolovú soľ rozpustite v horúcej vode (50-80°C) a potom síran meďnatý	Dostupnosť komponentov	Toxicita síranu meďnatého a pomalé leptanie, až 4 hodiny
	Síran meďnatý (CuSO 4)	50 g
	kuchynská soľ (NaCl)	100 g

Vyleptajte dosky plošných spojov kovové náčinie nie je povolené. Na to musíte použiť nádobu zo skla, keramiky alebo plastu. Použitý leptací roztok je možné zlikvidovať v kanalizácii.

Leptací roztok peroxidu vodíka a kyseliny citrónovej

Roztok na báze peroxidu vodíka s rozpustenou kyselinou citrónovou je najbezpečnejší, cenovo dostupný a najrýchlejšie fungujúci. Zo všetkých uvedených riešení je toto podľa všetkých kritérií najlepšie.

Peroxid vodíka je možné zakúpiť v akejkoľvek lekárni. Predáva sa vo forme tekutého 3% roztoku alebo tabliet nazývaných hydroperit. Na získanie tekutého 3% roztoku peroxidu vodíka z hydroperitu je potrebné rozpustiť 6 tabliet s hmotnosťou 1,5 gramu v 100 ml vody.

Kyselina citrónová vo forme kryštálov sa predáva v akomkoľvek obchode s potravinami, balená vo vreckách s hmotnosťou 30 alebo 50 gramov. Kuchynskú soľ nájdete v každej domácnosti. Na odstránenie 35 mikrónov hrubej medenej fólie z dosky plošných spojov s plochou 100 cm 2 postačí 100 ml leptacieho roztoku. Použitý roztok sa neskladuje a nedá sa znovu použiť. Mimochodom, kyselina citrónová môže byť nahradená kyselinou octovou, ale kvôli jej štipľavému zápachu budete musieť dosku plošných spojov vyleptať vonku.

Roztok na morenie chloridu železitého

Druhým najpopulárnejším leptacím roztokom je vodný roztok chloridu železitého. Predtým bol najpopulárnejší, pretože chlorid železitý sa dal ľahko získať v akomkoľvek priemyselnom podniku.

Leptací roztok je nenáročný na teplotu, leptá dostatočne rýchlo, ale rýchlosť leptania klesá so spotrebou chloridu železitého v roztoku.

Chlorid železitý je veľmi hygroskopický, a preto rýchlo absorbuje vodu zo vzduchu. V dôsledku toho sa na dne nádoby objaví žltá kvapalina. To neovplyvňuje kvalitu súčiastky a takýto chlorid železitý je vhodný na prípravu leptacieho roztoku.

Ak sa použitý roztok chloridu železitého skladuje vo vzduchotesnej nádobe, možno ho opakovane použiť. S výhradou regenerácie stačí do roztoku naliať železné klince (okamžite budú pokryté voľnou vrstvou medi). Ak sa dostane na akýkoľvek povrch, zanecháva ťažko odstrániteľné žlté škvrny. V súčasnosti sa roztok chloridu železitého používa menej často na výrobu dosiek plošných spojov kvôli jeho vysokým nákladom.

Leptací roztok na báze peroxidu vodíka a kyseliny chlorovodíkovej

Vynikajúce riešenie leptania, poskytuje vysokú rýchlosť leptania. Kyselina chlorovodíková sa za intenzívneho miešania naleje do 3% vodného roztoku peroxidu vodíka tenkým prúdom. Je neprijateľné naliať peroxid vodíka do kyseliny! Ale kvôli prítomnosti kyseliny chlorovodíkovej v leptacom roztoku je potrebné pri leptaní dosky dávať veľký pozor, pretože roztok leptá pokožku rúk a kazí všetko, s čím príde do kontaktu. Z tohto dôvodu sa doma neodporúča používať leptací roztok s kyselinou chlorovodíkovou.

Leptací roztok na báze síranu meďnatého

Spôsob výroby dosiek plošných spojov pomocou síranu meďnatého sa zvyčajne používa, ak nie je možné vyrobiť leptacie roztoky na báze iných komponentov z dôvodu ich nedostupnosti. Síran meďnatý je pesticíd a je široko používaný na kontrolu škodcov v poľnohospodárstve. Navyše doba leptania plošného spoja je až 4 hodiny, pričom je potrebné udržiavať teplotu roztoku na 50-80°C a zabezpečiť stálu zmenu roztoku na leptanom povrchu.

Technológia leptania DPS

Na leptanie dosky v ktoromkoľvek z vyššie uvedených leptacích roztokov je vhodný sklenený, keramický alebo plastový riad, napríklad z mliečnych výrobkov. Ak nemáte po ruke vhodnú veľkosť nádoby, môžete si vziať akúkoľvek škatuľu z hrubého papiera alebo lepenky vhodnej veľkosti a vyložiť jej vnútro plastovým obalom. Do nádoby sa naleje roztok na leptanie a na jej povrch sa opatrne položí doska plošných spojov vzorom nadol. Vďaka silám povrchového napätia kvapaliny a jej nízkej hmotnosti bude doska plávať.

Pre pohodlie môžete do stredu dosky prilepiť sekundovým lepidlom uzáver z plastovej fľaše. Korok bude súčasne slúžiť ako rukoväť a plavák. Hrozí ale, že sa na doske vytvoria vzduchové bubliny a meď sa v týchto miestach nerozleptá.

Aby ste zabezpečili rovnomerné leptanie medi, môžete dosku s plošnými spojmi položiť na dno nádoby vzorom nahor a podnosom pravidelne potriasť rukou. Po určitom čase sa v závislosti od leptacieho roztoku začnú objavovať oblasti bez medi a následne sa meď úplne rozpustí na celom povrchu dosky plošných spojov.

Po úplnom rozpustení medi v leptacom roztoku sa doska plošných spojov vyberie z kúpeľa a dôkladne sa umyje pod tečúcou vodou. Toner sa zo stôp odstráni handrou namočenou v acetóne a farba sa ľahko odstráni handrou namočenou v rozpúšťadle, ktoré bolo pridané do farby, aby sa získala požadovaná konzistencia.

Príprava dosky plošných spojov na inštaláciu rádiových komponentov

Ďalším krokom je príprava dosky plošných spojov na inštaláciu rádiových prvkov. Po odstránení farby z dosky je potrebné koľaje prebrúsiť krúživými pohybmi jemným brúsnym papierom. Nie je potrebné sa nechať unášať, pretože medené pásy sú tenké a dajú sa ľahko odbrúsiť. Stačí len niekoľko prechodov abrazívom s miernym tlakom.

Ďalej sú prúdové dráhy a kontaktné plôšky dosky plošných spojov natreté tavivom na báze alkoholu a kolofónie a pocínované mäkkou spájkou pomocou eklektickej spájkovačky. Aby sa diery na doske plošných spojov nezakryli spájkou, musíte z nej nabrať trochu na hrot spájkovačky.

Po dokončení výroby plošného spoja ostáva už len vložiť rádiové súčiastky na určené pozície a ich vývody prispájkovať na plôšky. Pred spájkovaním musia byť nožičky dielov navlhčené tavivom na báze alkoholu a kolofónie. Ak sú nohy rádiových komponentov dlhé, potom je potrebné ich pred spájkovaním narezať bočnými frézami na dĺžku výstupku nad povrch dosky plošných spojov 1-1,5 mm. Po dokončení inštalácie dielov je potrebné odstrániť zvyšnú kolofóniu pomocou akéhokoľvek rozpúšťadla - alkoholu, bieleho alkoholu alebo acetónu. Všetky úspešne rozpúšťajú kolofóniu.

Implementácia tohto jednoduchého kapacitného reléového obvodu od rozloženia stôp na výrobu dosky s plošnými spojmi až po vytvorenie pracovnej vzorky netrvala viac ako päť hodín, oveľa menej, ako to trvalo napísať túto stránku.

Dosky plošných spojov rôznych typov sa vyznačujú zložitosťou a náročnosťou výroby. Vyžadujú použitie moderných výrobných zariadení a personálne skúsenosti. Spoločnosť Telerem zamestnáva tím skúsených odborníkov, ktorí sú schopní vyriešiť akékoľvek problémy, preto garantujeme kvalitnú a včasnú výrobu dosiek plošných spojov na mieru akejkoľvek zložitosti s prihliadnutím na všetky priania klienta. Dosku plošných spojov si môžete objednať telefonicky.

Možnosti výroby dosiek plošných spojov v Telereme

Naša spoločnosť ponúka kúpiť dosky plošných spojov v Moskve, ktoré budú spĺňať všetky požiadavky a normy. Medzi hlavné možnosti našej výroby dosiek plošných spojov patrí:

najoptimálnejšie dodacie lehoty pre objednávky - do 4 dní poskytujeme klientovi pilotnú dávku dosiek plošných spojov, čo umožňuje vykonať všetky potrebné testy pred začatím výroby celej série produktov. Táto efektivita umožňuje v čo najkratšom čase pochopiť schopnosti vyrábaných dosiek, zhodnotiť, či sú vhodné na plnenie zadaných úloh a rozhodnúť sa o sériovej výrobe produktov pri zachovaní trvalo vynikajúcej kvality produktov;

Výroba dosiek plošných spojov v sérii produktov sa realizuje v lehote do 30 dní a umožňuje znížiť výrobné náklady pri objednávke veľkej šarže, ako aj zachovať pomer času výroby a vysokej kvality produktov. Prijímame objednávky akéhokoľvek formátu a objemu;

Okrem toho si môžete objednať hliníkové dosky plošných spojov. Používajú sa v prvkoch, ktoré vyžadujú vysoké rýchlosti odvodu tepla. Napriek mierne vyšším nákladom sa dosky plošných spojov vyrobené z hliníka, ktoré si môžete kúpiť od našej spoločnosti, ukazujú ako celkom uskutočniteľné.

Prostredníctvom kontaktného telefónneho čísla môžete kontaktovať našich zamestnancov, poskytnúť im technické špecifikácie a objednať dosku plošných spojov v Rusku vo vysokej kvalite a za najvýhodnejšiu cenu. Moderné vybavenie, vlastná výrobná linka a kvalifikovaní pracovníci zaručujú tvorbu kvalitných dosiek plošných spojov pre široké spektrum úloh.

Doska s plošnými spojmi je dielektrická doska, na ktorej povrchu sú nanesené vodivé dráhy a pripravené miesta na montáž elektronických súčiastok. Elektrické rádiové komponenty sú zvyčajne inštalované na doske pomocou spájkovania.

PCB zariadenie

Elektricky vodivé dráhy dosky sú vyrobené z fólie. Hrúbka vodičov je spravidla 18 alebo 35 mikrónov, menej často 70, 105, 140 mikrónov. Doska má otvory a kontaktné plôšky na montáž rádiových prvkov.

Samostatné otvory sa používajú na pripojenie vodičov umiestnených na rôznych stranách dosky. Na vonkajších stranách dosky je aplikovaný špeciálny ochranný náter a značky.

Etapy vytvárania dosky plošných spojov

V rádioamatérskej praxi sa človek často musí zaoberať vývojom, tvorbou a výrobou rôznych elektronických zariadení. Navyše, akékoľvek zariadenie môže byť postavené na doske plošných spojov alebo bežnej doske s povrchovou montážou. PCB funguje oveľa lepšie, je spoľahlivejšie a vyzerá atraktívnejšie. Jeho vytvorenie zahŕňa vykonanie niekoľkých operácií:

Príprava rozloženia;

Kreslenie na textolite;

Leptanie;

Cínovanie;

Inštalácia rádiových prvkov.

Výroba dosiek plošných spojov je zložitý, prácny a zaujímavý proces.

Vývoj a výroba layoutu

Kreslenie dosky je možné vykonať ručne alebo na počítači pomocou niektorého zo špeciálnych programov.

Najlepšie je nakresliť tabuľu ručne na zapisovací papier v mierke 1:1. Vhodný je aj milimetrový papier. Inštalované elektronické komponenty musia byť zobrazené zrkadlovo. Dráhy na jednej strane dosky sú zobrazené ako plné čiary a na druhej strane ako bodkované čiary. Bodky označujú miesta, kde sú pripevnené rádiové prvky. Okolo týchto miest sú nakreslené spájkovacie oblasti. Všetky výkresy sa zvyčajne robia pomocou rysovacej dosky. Jednoduché výkresy sa spravidla vyrábajú ručne, zložitejšie návrhy dosiek plošných spojov sa vyvíjajú na počítači v špeciálnych aplikáciách.

Najčastejšie využívajú jednoduchý program s názvom Sprint Layout. Na tlač je vhodná len laserová tlačiareň. Papier by mal byť lesklý. Hlavná vec je, že toner sa do nej nenaje, ale zostane navrchu. Tlačiareň musí byť nastavená tak, aby hrúbka tonera kresby bola maximálna.

Priemyselná výroba dosiek plošných spojov začína zadaním schémy zapojenia zariadenia do počítačom podporovaného konštrukčného systému, ktorý vytvorí nákres budúcej dosky.

Príprava obrobku a vŕtanie otvorov

V prvom rade je potrebné vyrezať kúsok DPS s danými rozmermi. Okraje opilujte. Pripevnite výkres k doske. Pripravte nástroj na vŕtanie. Vŕtajte priamo podľa výkresu. Vrták musí byť kvalitný a musí zodpovedať priemeru najmenšieho otvoru. Ak je to možné, mali by ste použiť vŕtačku.

Po vytvorení všetkých potrebných otvorov odstráňte výkres a vyvŕtajte každý otvor na určený priemer. Očistite povrch dosky jemným brúsnym papierom. Je to potrebné na odstránenie otrepov a zlepšenie priľnavosti farby k doske. Ak chcete odstrániť stopy mastnoty, ošetrite dosku alkoholom.

Kreslenie na laminát laminátu

Výkres dosky je možné aplikovať na DPS ručne alebo pomocou jednej z mnohých technológií. Najpopulárnejšia je technológia laserového žehlenia.

Ručné kreslenie začína označením montážnych oblastí okolo otvorov. Aplikujú sa pomocou kresliaceho pera alebo zápalky. Otvory sú spojené s dráhami v súlade s výkresom. Lepšie sa kreslí nitro farbou, v ktorej je rozpustená kolofónia. Toto riešenie poskytuje silnú priľnavosť k doske a dobrú odolnosť proti leptaniu pri vysokej teplote. Ako farbu je možné použiť asfaltový bitúmenový lak.

Výroba dosiek plošných spojov pomocou technológie laserového železa poskytuje dobré výsledky. Je dôležité vykonávať všetky operácie správne a starostlivo. Odmastenú dosku je potrebné položiť na rovný povrch meďou nahor. Opatrne umiestnite dizajn na vrch s tonerom smerom nadol. Okrem toho pridajte niekoľko ďalších listov papiera. Výslednú štruktúru žehlite horúcou žehličkou asi 30-40 sekúnd. Pri vystavení teplote by sa toner mal zmeniť z pevného na viskózny stav, ale nie na tekutý. Nechajte dosku vychladnúť a vložte ju na niekoľko minút do teplej vody.

Papier bude ochabnutý a ľahko sa odtrhne. Mali by ste starostlivo preskúmať výsledný výkres. Neprítomnosť samostatných stôp naznačuje, že teplota žehličky je nedostatočná; široké stopy sa získajú, keď je žehlička príliš horúca alebo sa doska zahrieva príliš dlho.

Malé chyby je možné opraviť fixkou, farbou alebo lakom na nechty. Ak sa vám obrobok nepáči, musíte všetko umyť rozpúšťadlom, vyčistiť brúsnym papierom a proces zopakovať.

Leptanie

Doska plošných spojov bez tuku je umiestnená v plastovej nádobe s roztokom. Doma sa ako roztok zvyčajne používa chlorid železitý. Kúpeľ s ním je potrebné pravidelne hojdať. Po 25-30 minútach sa meď úplne rozpustí. Leptanie je možné urýchliť použitím zahriateho roztoku chloridu železitého. Na konci procesu sa doska s plošnými spojmi vyberie z kúpeľa a dôkladne sa umyje vodou. Potom sa farba odstráni z vodivých ciest.

Cínovanie

Existuje mnoho spôsobov cínovania. Máme pripravenú dosku plošných spojov. Doma spravidla neexistujú žiadne špeciálne zariadenia a zliatiny. Preto používajú jednoduchú a spoľahlivú metódu. Doska je natretá tavidlom a pocínovaná spájkovačkou s bežnou spájkou s použitím medeného opletu.

Inštalácia rádiových prvkov

V záverečnej fáze sa rádiové súčiastky jeden po druhom vkladajú na miesta pre ne určené a pripájajú sa. Pred spájkovaním musia byť nohy dielov ošetrené tavivom a v prípade potreby skrátené.

Spájkovačku treba používať opatrne: pri prebytku tepla sa môže medená fólia začať odlupovať a doska plošných spojov sa poškodí. Zvyšnú kolofóniu odstráňte alkoholom alebo acetónom. Hotová doska môže byť lakovaná.

Priemyselný rozvoj

Doma je nemožné navrhnúť a vyrobiť dosku plošných spojov pre špičkové zariadenia. Napríklad doska plošných spojov zosilňovača pre High-End zariadenia je viacvrstvová, medené vodiče sú potiahnuté zlatom a paládiom, vodivé dráhy majú rôznu hrúbku atď. Dosiahnuť túto úroveň technológie nie je jednoduché ani v priemyselnom podniku. Preto je v niektorých prípadoch vhodné zakúpiť si hotovú vysokokvalitnú dosku alebo zadať objednávku na vykonanie práce podľa vašej vlastnej schémy. V súčasnosti je výroba dosiek plošných spojov zavedená v mnohých domácich podnikoch iv zahraničí.

Neviem ako vy, ale ja zúrivo nenávidím klasické dosky plošných spojov. Inštalácia je taká kravina s otvormi, kde sa dajú vložiť diely a prispájkovať, kde sú všetky spoje robené cez kabeláž. Vyzerá to jednoducho, ale ukáže sa, že je to taký neporiadok, že porozumieť čomukoľvek v ňom je veľmi problematické. Preto existujú chyby a spálené časti, nepochopiteľné závady. No, pokazte ju. Len si pokazte nervy. Je pre mňa oveľa jednoduchšie nakresliť obvod v mojom obľúbenom a okamžite ho vyleptať vo forme dosky plošných spojov. Použitím metóda laser-žehlička všetko vyjde asi za hodinu a pol ľahkej práce. A samozrejme, táto metóda je vynikajúca na výrobu konečného zariadenia, pretože kvalita dosiek plošných spojov získaných touto metódou je veľmi vysoká. A keďže je táto metóda pre neskúsených veľmi náročná, rád sa podelím o moju osvedčenú technológiu, ktorá vám umožňuje získať dosky plošných spojov na prvýkrát a bez akéhokoľvek stresu s dráhami 0,3 mm a vôľou medzi nimi do 0,2 mm. Ako príklad urobím vývojovú dosku pre môj tutoriál ovládača AVR. Princíp nájdete v zadaní, a

Na doske je ukážkový obvod a tiež veľa medených záplat, ktoré je možné tiež vyvŕtať a použiť pre vaše potreby, ako bežnú dosku s plošnými spojmi.

▌Technológia na výrobu vysokokvalitných dosiek plošných spojov doma.

Podstata spôsobu výroby dosiek plošných spojov spočíva v tom, že na fóliou potiahnutú dosku s plošnými spojmi je nanesený ochranný vzor, ​​ktorý zabraňuje leptaniu medi. Výsledkom je, že po leptaní zostávajú na doske stopy vodičov. Existuje mnoho spôsobov, ako aplikovať ochranné vzory. Predtým sa maľovali nitro farbou pomocou sklenenej trubice, potom sa začali nanášať vodeodolnými fixkami alebo dokonca vystrihovali z pásky a lepili na dosku. Dostupné aj pre amatérske použitie fotorezist, ktorý sa nanesie na dosku a následne sa osvetlí. Exponované oblasti sa rozpustia v zásadách a zmyjú sa. Ale z hľadiska jednoduchosti použitia, lacnosti a rýchlosti výroby sú všetky tieto metódy oveľa horšie metóda laser-žehlička(Ďalej LUT).

Metóda LUT je založená na tom, že ochranný vzor tvorí toner, ktorý sa zahrievaním prenáša na DPS.
Budeme teda potrebovať laserovú tlačiareň, keďže tie už nie sú nezvyčajné. Používam tlačiareň Samsung ML1520 s originálnou kazetou. Opätovne naplnené kazety pasujú extrémne zle, pretože im chýba hustota a rovnomernosť dávkovania tonera. Vo vlastnostiach tlače je potrebné nastaviť maximálnu hustotu a kontrast tonera a určite vypnúť všetky režimy šetrenia – nie je to tak.

▌Nástroje a materiály
Okrem fóliovej DPS potrebujeme aj laserovú tlačiareň, žehličku, fotopapier, acetón, jemný brúsny papier, semišový štetec s metaloplastovými štetinami,

▌ Proces
Ďalej nakreslíme výkres dosky v akomkoľvek vhodnom softvéri a vytlačíme ho. Rozloženie sprintu. Jednoduchý nástroj na kreslenie dosiek plošných spojov. Ak chcete normálne tlačiť, musíte nastaviť farby vrstvy vľavo na čiernu. V opačnom prípade sa ukáže ako odpad.

Tlač, dve kópie. Nikdy nevieš, možno jednu pokazíme.

V tom spočíva hlavná jemnosť technológie LUT kvôli čomu majú mnohí problémy s uvoľňovaním kvalitných dosiek a vzdávajú sa tohto biznisu. Mnohými experimentmi sa zistilo, že najlepšie výsledky sa dosahujú pri tlači na lesklý fotopapier pre atramentové tlačiarne. Za ideálny by som označil fotopapier LOMOND 120g/m2

Je lacný, predáva sa všade, a čo je najdôležitejšie, poskytuje vynikajúci a opakovateľný výsledok a jeho lesklá vrstva sa nelepí na kachle tlačiarne. Je to veľmi dôležité, pretože som počul o prípadoch, keď sa na zašpinenie rúry tlačiarne použil lesklý papier.

Vložíme papier do tlačiarne a sebavedomo tlačíme na lesklej strane. Je potrebné vytlačiť zrkadlovo, aby obrázok po prenose zodpovedal skutočnosti. Neviem spočítať, koľkokrát som sa pomýlila a urobila nesprávne výtlačky :) Preto je na prvýkrát lepšie tlačiť na obyčajný papier na skúšku a skontrolovať, či je všetko správne. Zároveň zohrejete rúru tlačiarne.

Po vytlačení obrázku v žiadnom prípade Nechytajte rukami a pokiaľ možno chráňte pred prachom. Aby nič nerušilo kontakt tonera a medi. Ďalej vystrihneme vzor dosky presne pozdĺž obrysu. Bez akýchkoľvek rezerv - papier je tvrdý, takže všetko bude v poriadku.

Teraz sa poďme zaoberať textolitom. Ihneď vystrihneme kus požadovanej veľkosti, bez tolerancií a prídavkov. Toľko, koľko potrebuje.

Treba ho dobre obrúsiť. Opatrne sa snažte odstrániť všetok oxid, najlepšie krúživým pohybom. Trochu drsnosti nezaškodí - toner bude lepšie držať. Môžete si vziať nie brúsny papier, ale „efektnú“ brúsnu špongiu. Len si treba zobrať nový, nie mastný.

Je lepšie vziať najmenšiu kožu, ktorú nájdete. Mám tento.

Po brúsení ho treba dôkladne odmastiť. Zvyčajne používam vatový tampón mojej ženy a po dôkladnom navlhčení acetónom dôkladne prejdem celý povrch. Opäť platí, že po odmastení by ste ho nikdy nemali chytiť prstami.

Našu kresbu položíme na tabuľu, prirodzene s tonerom dole. Zahrievanie žehliť na maximum, pridržte papier prstom, jednu polovicu pevne stlačte a vyžehlite. Toner musí priľnúť k medi.

Ďalej, bez toho, aby ste umožnili pohybu papiera, vyžehlite celý povrch. Dosku lisujeme z celej sily, leštíme a žehlíme. Snažte sa nevynechať ani jeden milimeter povrchu. Toto je najdôležitejšia operácia, od ktorej závisí kvalita celej dosky. Nebojte sa stlačiť čo najviac, toner nebude plávať ani sa nerozmazáva, pretože fotopapier je hrubý a dokonale ho chráni pred roztieraním.

Žehlite, kým papier nezožltne. To však závisí od teploty žehličky. Moja nová žehlička takmer nežltne, ale stará takmer zuhoľnatela - výsledok bol všade rovnako dobrý.

Potom môžete dosku nechať trochu vychladnúť. A potom, chytili sme ho pinzetou a vložili sme ho pod vodu. A necháme ho vo vode nejaký čas, zvyčajne asi dve až tri minúty.

Keď vezmeme semišovú kefu, pod silným prúdom vody začneme násilne zdvíhať vonkajší povrch papiera. Musíme ho zakryť viacerými škrabancami, aby voda prenikla hlboko do papiera. Na potvrdenie vašich akcií sa kresba zobrazí cez hrubý papier.

A touto kefou kefujeme dosku, kým neodstránime vrchnú vrstvu.

Keď je celý dizajn jasne viditeľný, bez bielych škvŕn, môžete začať opatrne rolovať papier od stredu k okrajom. Papier Lomond Krásne sa vyvaľuje a takmer okamžite zanecháva 100% toner a čistú meď.

Po vyvalcovaní celého vzoru prstami môžete celú dosku dôkladne vydrhnúť zubnou kefkou, aby ste vyčistili zvyšnú lesklú vrstvu a útržky papiera. Nebojte sa, odstrániť dobre uvarený toner pomocou zubnej kefky je takmer nemožné.

Dosku utrieme a necháme vyschnúť. Keď toner zaschne a zošedne, bude jasne vidieť, kde zostáva papier a kde je všetko čisté. Belavé filmy medzi dráhami musia byť odstránené. Môžete ich zničiť ihlou, alebo ich môžete pretrieť zubnou kefkou pod tečúcou vodou. Vo všeobecnosti je užitočné chodiť po cestičkách štetcom. Belavý lesk je možné vytiahnuť z úzkych trhlín pomocou elektrickej pásky alebo maskovacej pásky. Nelepí tak násilne ako obvykle a neodstraňuje toner. Ale zostávajúci lesk zmizne bez stopy a okamžite.

Pod svetlom jasnej lampy starostlivo skontrolujte, či vrstvy tonera nie sú roztrhnuté. Faktom je, že keď sa ochladí, môže prasknúť, potom na tomto mieste zostane úzka prasklina. Pod svetlom lampy sa praskliny lesknú. Tieto oblasti by mali byť upravené permanentnou fixkou na CD. Aj keď existuje len podozrenie, stále je lepšie ho pretrieť. Rovnakú značku možno použiť aj na vyplnenie nekvalitných ciest, ak nejaké existujú. Odporúčam fixku Centropen 2846- dáva hrubú vrstvu farby a v podstate sa s ňou dajú hlúpo maľovať cestičky.

Keď je doska pripravená, môžete zaliať roztokom chloridu železitého.

Technická odchýlka, môžete ju preskočiť, ak chcete.
Vo všeobecnosti môžete otráviť veľa vecí. Niektoré jedu v sírane meďnatém, iné v kyslých roztokoch a ja v chloride železitom. Pretože Predáva sa v každom rádiovom obchode, prenáša rýchlo a čisto.
Ale chlorid železitý má hroznú nevýhodu - jednoducho sa zašpiní. Ak sa dostane na odev alebo akýkoľvek porézny povrch, ako je drevo alebo papier, bude to škvrna na celý život. Odložte si teda mikiny Dolce Habana alebo plstené čižmy Gucci do trezoru a obviažte ich tromi rolkami pásky. Chlorid železitý tiež ničí takmer všetky kovy tým najkrutejším spôsobom. Hliník a meď sú obzvlášť rýchle. Náčinie na leptanie by teda malo byť sklo alebo plast.

hádžem 250 gramové balenie chloridu železitého na liter vody. A výsledným roztokom leptám desiatky dosiek, kým leptanie neprestane.
Prášok sa musí naliať do vody. A dbajte na to, aby sa voda neprehriala, inak reakcia uvoľní veľké množstvo tepla.

Keď sa všetok prášok rozpustí a roztok získa jednotnú farbu, môžete tam dosku vhodiť. Je žiaduce, aby doska plávala na povrchu, medenou stranou nadol. Potom sediment spadne na dno nádoby bez toho, aby zasahoval do leptania hlbších vrstiev medi.
Aby ste zabránili potopeniu dosky, môžete na ňu prilepiť kus penového plastu obojstrannou páskou. Presne to som urobil. Ukázalo sa to veľmi pohodlné. Pre pohodlie som zaskrutkoval skrutku, aby som ju mohol držať ako rukoväť.

Je lepšie niekoľkokrát ponoriť dosku do roztoku a spustiť ju nie naplocho, ale pod uhlom, aby na povrchu medi nezostali žiadne vzduchové bubliny, inak budú zárubne. Pravidelne ho musíte odstraňovať z roztoku a monitorovať proces. Leptanie dosky trvá v priemere desať minút až hodinu. Všetko závisí od teploty, sily a čerstvosti roztoku.

Proces leptania sa veľmi prudko zrýchli, ak spustíte hadicu z akváriového kompresora pod dosku a uvoľníte bubliny. Bubliny premiešajú roztok a jemne vyklepú zreagovanú meď z dosky. Dosku alebo nádobu môžete tiež potriasť, hlavnou vecou je nevyliať ju, inak ju nebudete môcť neskôr umyť.

Keď je všetka meď odstránená, opatrne vyberte dosku a opláchnite ju pod tečúcou vodou. Potom sa pozrieme na čistinku, aby nikde neboli sople ani uvoľnená tráva. Ak tam je sople, tak ho hoďte do roztoku na ďalších desať minút. Ak sú stopy vyleptané alebo sa vyskytnú zlomy, znamená to, že toner je pokrivený a tieto miesta bude potrebné prispájkovať medeným drôtom.

Ak je všetko v poriadku, môžete toner zmyť. Na to potrebujeme acetón – skutočného priateľa človeka zneužívajúceho látky. Aj keď teraz je čoraz ťažšie kúpiť acetón, pretože... Nejaký idiot zo štátneho úradu na kontrolu drog sa rozhodol, že acetón je látka používaná na prípravu narkotík, a preto by mal byť jeho voľný predaj zakázaný. Funguje dobre namiesto acetónu 646 rozpúšťadlo.

Vezmite kúsok obväzu a dôkladne ho navlhčite acetónom a začnite zmývať toner. Nie je potrebné silno tlačiť, hlavnou vecou je nezamotať sa príliš rýchlo, aby sa rozpúšťadlo stihlo vstrebať do pórov tonera a rozleptať ho zvnútra. Zmytie tonera trvá približne dve až tri minúty. Počas tejto doby sa ani zelené psy pod stropom nestihnú objaviť, ale otvorenie okna stále neublíži.

Očistenú dosku je možné vŕtať. Na tieto účely už dlhé roky používam motor z magnetofónu, napájaný 12 voltami. Je to príšerný stroj, hoci jeho životnosť trvá asi 2000 otvorov, po ktorých kefy úplne vyhoria. Tiež z neho musíte vytrhnúť stabilizačný obvod prispájkovaním drôtov priamo na kefy.

Pri vŕtaní by ste sa mali snažiť držať vrták striktne kolmo. V opačnom prípade tam vložíte mikroobvod. A pri obojstranných doskách sa tento princíp stáva základným.

Výroba obojstrannej dosky prebieha rovnakým spôsobom, iba tu sú vytvorené tri referenčné otvory s najmenším možným priemerom. A po vyleptaní jednej strany (v tomto čase je druhá zapečatená páskou, aby sa nerozleptala), druhá strana sa zarovná pozdĺž týchto otvorov a zroluje sa. Prvý je pevne utesnený páskou a druhý je vyleptaný.

Na prednej strane môžete použiť rovnakú metódu LUT na označenie rádiových komponentov pre krásu a jednoduchú inštaláciu. Mňa to však až tak netrápi, ale súdruh Woodocat z komunity ĽJ ru_radio_elektr Robí to vždy, za čo mám veľký rešpekt!

Čoskoro pravdepodobne uverejním aj článok o fotoreziste. Metóda je zložitejšia, ale zároveň ma to viac baví - rád sa hrám s činidlami. Aj keď stále vyrábam 90% dosiek pomocou LUT.

Mimochodom, o presnosti a kvalite dosiek vyrobených metódou laserového žehlenia. Ovládač P89LPC936 v prípade TSSOP28. Vzdialenosť medzi dráhami je 0,3 mm, šírka dráh je 0,3 mm.

Rezistory na doske najvyššej veľkosti 1206 . Aké to je?

Domáca doska plošných spojov

Ako vyrobiť dosku plošných spojov doma pomocou technológie laserového železa. Ide o tepelný prenos tonera z papiera na pokovovaný povrch budúcej dosky plošných spojov.

Mnohokrát som sa pokúšal vyrobiť dosku plošných spojov technológiou laserového železa, ale nikdy sa mi nepodarilo získať spoľahlivý, ľahko opakovateľný výsledok. Navyše pri výrobe dosky potrebujem vyleptané otvory do podložiek s veľkosťou maximálne 0,5 mm. Následne ich používam pri vŕtaní, za účelom vycentrovania vrtáka s priemerom 0,75 mm.

Poruchy sa prejavujú v podobe posunu alebo zmeny šírky stôp, ako aj nerovnakou hrúbkou tonera, ktorý zostáva na medenej fólii po odstránení papiera. Navyše pri odstraňovaní papiera pred leptaním je problematické vyčistiť každý otvor v toneri od prípadných zvyškov celulózy. Výsledkom je, že pri leptaní dosky plošných spojov vznikajú ďalšie ťažkosti, ktorým sa dalo predísť iba opačným postupom. http://oldoktober.com/ru/

Predpokladám, že dôvod, ktorý spôsobil manželstvo, je nasledujúci.

Papier sa po zahriatí na vysokú teplotu začne krútiť. Zatiaľ čo teplota fóliového sklolaminátu je vždy o niečo nižšia. Toner čiastočne priľne k fólii, ale na strane papiera zostane roztavený. Pri skrútení sa papier posúva a mení pôvodný tvar vodičov.

Hneď na začiatku vás chcem upozorniť, že technológia nie je bez určitých nevýhod.

Prvým je absencia špeciálneho papiera na termotransfer, namiesto ktorého navrhujem zvoliť vhodný papier na samolepiace etikety. Bohužiaľ, nie každý papier je vhodný. Musíte si vybrať taký, ktorého štítky sú hustejšie a podklad má dobrý, hladký povrch.

Druhou nevýhodou je, že veľkosť plošného spoja je obmedzená veľkosťou žehliacej plochy žehličky. Navyše nie každá žehlička dokáže dostatočne rovnomerne zohrievať fóliový sklolaminát, preto je lepšie zvoliť ten najmasívnejší.

Napriek všetkým týmto nedostatkom mi však nižšie popísaná technológia umožnila získať stabilný, ľahko opakovateľný výsledok v malosériovej výrobe.

Podstatou zmeny v tradičnom procese je, že sa navrhuje neohrievať papier tonerom, ale samotnú fóliu zo sklenených vlákien.

Hlavnou výhodou je, že pri tejto metóde je ľahké regulovať teplotu v zóne tavenia tonera. Gumený valec navyše umožňuje rovnomerné rozloženie tlaku a zamedzenie rozdrveniu tonera.(všade píšem o fólii sklolaminát, keďže iné materiály som neskúšal).

Technológia je rovnako vhodná pre fóliové sklolaminátové lamináty rôznych hrúbok, ale je lepšie použiť materiál nie hrubší ako jeden milimeter, pretože sa dá ľahko strihať nožnicami.

Takže vezmeme kus najošúchanejšieho fóliového laminátu a spracujeme ho brúsnym papierom. Nemali by ste používať veľmi veľký brúsny papier, pretože môže poškodiť budúce stopy. Nemusíte ho však brúsiť, ak máte kúsok nového sklolaminátu. Medený povrch je potrebné v každom prípade dôkladne vyčistiť a odmastiť.

Vytvorenie šablóny na prenos tepla. Aby sme to urobili, odrezali sme potrebný kus z listu papiera na štítky a oddelili samotné štítky od podkladu. Na začiatku listu by ste mali nechať kúsok štítku, aby ste zabránili zaseknutiu podkladu v mechanizme tlačiarne.

Nedotýkajte sa rukami oblastí na substráte, na ktoré sa bude následne aplikovať toner.

Ak je hrúbka fóliového sklolaminátu jeden milimeter alebo menej, potom je možné zvoliť vzdialenosť medzi okrajmi jednotlivých dosiek 0,2 mm, ak je väčšia a budete obrobok rezať pílkou, potom 1,5 -2,0 mm, v závislosti od hrúbky čepele a tolerancie spracovania.

Používam vrstvu tonera, ktorá je predvolene nainštalovaná v ovládači tlačiarne, ale „Čiernobiele poltóny:“ (Čiernobiele poltóny) by sa malo zvoliť „Plné“. Inými slovami, musíte zabrániť vzhľadu rastra. Na šablóne to možno neuvidíte, ale môže to ovplyvniť hrúbku tonera.

Šablónu fixujeme na kus sklolaminátovej fólie pomocou kancelárskych sponiek. Na voľný okraj šablóny pripevníme ďalšiu kancelársku sponku, aby neprišla do kontaktu so žehličkou.

Teplota topenia rôznych značiek tonerov je približne 160-180C. Preto by mala byť teplota žehličky o niečo vyššia o 10-20C. Ak sa vaša žehlička nezohreje na teplotu 180 °C, budete ju musieť upraviť.

Žehliaca plocha žehličky by mala byť pred zahrievaním dôkladne očistená od mastnoty a iných nečistôt!

Žehličku zahrejeme na teplotu 180-190 stupňov a pevne ju pritlačíme na fóliu zo sklenených vlákien, ako je znázornené na obrázku. Ak žehličku umiestnite inak, doska sa môže zohrievať príliš nerovnomerne, pretože žehlička sa v širokej časti zvyčajne zahrieva o 20-30 °C viac. Počkajte dve minúty.

Potom odstráňte žehličku a jedným pohybom nasilu naviňte šablónu na fóliu zo sklolaminátu pomocou gumového valčeka na rolovanie fotografií.

Ak sa toner počas rolovania rozdrví, to znamená, že sa stopy posunú na stranu alebo zmenia svoj tvar, mali by ste znížiť množstvo tonera v ovládači tlačiarne.

Je potrebné, aby sa stred valčeka vždy pohyboval po strede dosky. Rukoväť valčeka sa musí držať tak, aby sa zabránilo vzniku silového vektora smerujúceho „okolo“ rukoväte.

Šablónu ešte niekoľkokrát pevne zrolujeme a výsledný „sendvič“ pritlačíme niečím ťažkým, po položení niekoľkokrát zložených novín, aby sa hmotnosť rovnomerne rozložila.

Šablóna by mala byť rolovaná zakaždým rovnakým smerom. Valček sa začne pohybovať z miesta, kde je šablóna pripevnená.

Po asi desiatich minútach môžete odstrániť lis a odstrániť šablónu. Toto sa stalo.

Teraz je potrebné na zadnú stranu dosky niečo prilepiť akýmkoľvek spôsobom, aby ste túto dosku mohli neskôr pri leptaní držať. (Používam horúce lepidlo.)

Dosku leptame v roztoku chloridu železitého.

Ako pripraviť roztok?

Ak je nádoba s chloridom železitým neutesnená, s najväčšou pravdepodobnosťou tam už je superkoncentrovaný roztok. Môže sa naliať do misky na morenie a pridať trochu vody.

Ak chlorid železitý ešte nebol pokrytý vodou, môžete to urobiť sami. Samotné kryštály pravdepodobne dostanete z nádoby, ale nepoužívajte na to dedičné striebro.

Majte na pamäti, že proces leptania nebude fungovať vo vysoko koncentrovanom roztoku, takže keď už máte takýto roztok, musíte pridať trochu vody.

Ako riad je najlepšie použiť vinylový plastový fotokúpeľ, ale môžete použiť akýkoľvek iný.

Obrázok ukazuje, že doska pláva na povrchu roztoku v dôsledku jeho povrchového napätia. Táto metóda je dobrá, pretože produkty na leptanie nezostávajú na povrchu dosky, ale okamžite klesajú na dno kúpeľa.

Na samom začiatku leptania sa musíte uistiť, že pod doskou nezostali žiadne vzduchové bubliny. Pri leptaní je vhodné kontrolovať, či leptanie prebieha rovnomerne po celej ploche dosky.

Ak existuje nejaká heterogenita, musíte proces aktivovať starou zubnou kefkou alebo niečím podobným. Musí sa to však robiť opatrne, aby sa nezničila vrstva tonera.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať otvorom v kontaktných podložkách. Miesta, kde sa proces leptania nezačal okamžite, sú svetlejšie. V zásade stačí hneď na začiatku procesu zatmaviť celý povrch a všetky otvory a potom je úspech samozrejmosťou.

Ak bola hlavná časť dosky vyleptaná za 15 minút, potom by ste nemali zvýšiť celkový čas leptania viac ako dvakrát, to znamená viac ako 30 minút. Ďalšie leptanie nielenže zmenší šírku vodičov, ale môže tiež čiastočne zničiť toner.

Typicky sú všetky 0,5 mm otvory v kontaktných plôškach vyleptané v dvojnásobnom čase.

Motor sa otáča malým excentrom, ktorý vytvára vibrácie v roztoku (nie je potrebné, ak dosku pravidelne zdvíhate a posúvate).

Toner umyte tampónom namočeným v acetóne.

Toto sa stalo. Vľavo je doska stále pokrytá tonerom. Šírka dráh je 0,4 mm.

Teraz môžete odstrániť otrepy vytvorené na medi počas vŕtania. Aby sme to dosiahli, najprv ich zrolujeme pomocou guľôčkového ložiska zaisteného v nejakom vhodnom tŕni. V tomto prípade je lepšie položiť dosku na tvrdý, rovný povrch. Potom pomocou jemného brúsneho papiera odstráňte oxid z povrchu medi, ak sa vytvoril.

Obrobok pocínujeme, na čo ho najskôr natrieme vrstvou taviva.

Išiel som do predajne kancelárskych potrieb a odfotil som obal so Samolepiacimi štítkami. Tento papier nie je vhodný na termotransfer. Aj keď, ak neexistuje žiadna iná, môžete po určitej úprave použiť túto.

Papier, ktorý sa ukázal ako najvhodnejší na termotransfer, vyrobila fínska spoločnosť Campas. A keďže na malom obale nie sú žiadne identifikačné znaky, je nepravdepodobné, že by sa dal identifikovať bez testovania.