Printer untuk pencetakan tiga dimensi atau printer 3D adalah perangkat untuk menghasilkan model tiga dimensi. Perangkat dengan spesialisasi sempit memiliki kemungkinan tak terbatas dan saat ini digunakan di setiap bidang kehidupan manusia modern. Beberapa tahun yang lalu, printer 3D tersedia untuk digunakan di rumah, sekaligus menjangkau beberapa usaha kecil.

Sejarah penciptaan teknologi tersebut dimulai pada pertengahan tahun 80-an abad yang lalu, namun lemahnya perkembangan teknologi komputer “membekukan” pengenalan aktif pencetakan tiga dimensi ke dalam kehidupan dan produksi sehari-hari.

Printer 3D mendapat permulaan yang nyata hanya pada tahun 2005, seiring dengan peningkatan kemampuan komputer. Kemudian printer tiga dimensi pertama diperkenalkan ke publik, yaitu dicetak berwarna. Selanjutnya, teknologi telah mengalami banyak perubahan, dan perangkat lunak modern telah dikembangkan untuk mengontrol proses pencetakan. Hasilnya, pengguna memiliki akses ke unit fungsional yang mampu “mencetak” casing ponsel atau printer 3D baru.

Pencetak 3D pertama

Bagaimana itu bekerja

Prinsip umum pengoperasian printer tiga dimensi secara teori sederhana dan jelas. Suatu objek atau bagiannya dibuat dalam program pemodelan 3D (model besar dibagi menjadi beberapa elemen). File tersebut kemudian dikirim untuk diproses oleh program khusus (untuk menghasilkan kode-G), setelah itu teknologi tersebut ikut berperan. G-code membagi model digital menjadi ratusan jalur horizontal, mengatur jalur untuk kereta cetak. Bahan cair diaplikasikan lapis demi lapis ke alasnya, menciptakan objek yang benar-benar nyata.

Representasi skema printer 3D

Ada tujuh teknologi utama yang digunakan untuk pencetakan 3D, namun kebanyakan hanya digunakan untuk keperluan industri. Perangkat yang relatif ringkas dan murah telah dikembangkan untuk “pencetakan plastik” amatir dan usaha kecil.

• Teknologi TergabungEndapanPemodelan(alias printer FDM) telah banyak digunakan untuk pemodelan tiga dimensi dan memasak. Bahan dipanaskan dan diumpankan ke platform melalui nosel kepala cetak. Objek “tumbuh” di bidang, dan dimensinya dibatasi oleh parameter platform.

• Teknologi Polijet dikembangkan pada tahun 2000 dan saat ini dimiliki oleh Stratasys. Objek tiga dimensi dibuat dengan mempolimerisasi fotopolimer di bawah pengaruh radiasi UV. Photopolymer adalah plastik yang mahal dan rapuh, sehingga printer semacam itu praktis tidak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, namun berkat detail pemodelan yang tepat, perangkat ini digunakan dalam bidang kedokteran dan industri (untuk membuat prototipe).

Anda dapat mempelajari segala sesuatu tentang cara kerja printer modern untuk “pencetakan plastik” 3D dari video tematik, misalnya yang ini. Mereka juga kerap mendemonstrasikan cara kerja mesin dengan berbagai bahan untuk membuat suatu benda.

Manajemen proses pencetakan

Biasanya, pengguna perlu melakukan sejumlah pengaturan segera sebelum mencetak.

1. Peralatan terhubung ke PC melalui kabel USB.
2. Mengkalibrasi pergerakan nosel relatif terhadap platform.
3. Mengatur dan mengendalikan pemanasan platform dan nosel dispenser.
4. Pemantauan rasio suhu.
5. Kontrol proses pencetakan (extruder) - mengatur kecepatan pengumpanan material, mengganti gulungan plastik.

Pencetakan dikontrol melalui PC. Untuk membuat suatu objek dari ide hingga hasil, pengguna membutuhkan yang khusus Program pemodelan 3D dan kontrol perangkat.

Teknologi modern belum memungkinkan untuk membuat printer yang semua pengoperasiannya dilakukan dengan menekan beberapa tombol, oleh karena itu perlu menguasai banyak program khusus dan dasar-dasar pemodelan.

Sebelum pencetakan dimulai, operator mengkalibrasi printer, menyesuaikannya dengan tabel platform. Firmware dasar printer menyediakan serangkaian pengaturan default, dan pengguna dapat membuat pengaturan yang lebih tepat tergantung pada bahan yang digunakan. Jadi, untuk membuat elemen tiga dimensi berdasarkan ABS atau PLA, suhu leleh yang berbeda diatur. Selama proses pencetakan, operator memantau pekerjaan melalui perangkat lunak. Keseluruhan proses pembuatan model dapat memakan waktu dari beberapa jam hingga satu hari; faktor kuncinya di sini adalah keakuratan pelaksanaan: objek yang presisi dengan gambar yang detail membutuhkan waktu lebih lama untuk diproduksi dibandingkan objek yang lebih kasar.

Di mana Anda bisa menggunakan printer 3D?

Cakupan printer 3D cukup luas: mulai dari kerajinan amatir hingga bisnis. Pengusaha, bersama dengan mahasiswa arsitektur, adalah orang pertama yang menyadari potensi besar “pencetakan plastik.”

Selain itu, pemodelan volumetrik digunakan dalam industri perhiasan dan semua bidang desain dan teknik.

Jika sebelumnya pencetakan dilakukan dengan menggunakan plastik, kini variasi bahannya sangat beragam. Pabrikan membuat berbagai alas, misalnya meniru kayu alami. Selain itu, Anda tidak hanya dapat memilih polimer, tetapi juga nilon sebagai bahan cetak. Ide ini dengan cepat diambil oleh para desainer dan diciptakan secara keseluruhan koleksi pakaian.

Kolektor perjudian akan sepenuhnya menghargai potensi “cetakan plastik”, karena sekarang dimungkinkan untuk membuat ulang objek apa pun: model pesawat terbang, karakter terkenal, benda seni. Barang koleksi langka bisa jadi sangat mahal, begitu pula printer yang sangat bagus untuk rumah, dan di sini pilihannya jelas.

Mengambil atau tidak: kelebihan dan kekurangan peralatan

Penggunaan pencetakan 3D memberi pengguna pilihan yang luas. Keuntungan utama dari teknik ini adalah reproduksi objek tiga dimensi, dan praktis tidak ada pengecualian di sini. Segala sesuatu yang bisa terbuat dari plastik bisa “dicetak”, baik itu bemper mahal asli dari mobil asing, atau desain pusat perbelanjaan masa depan di pameran arsitek. Faktor penentunya adalah ukuran peralatan, atau lebih tepatnya, ukuran desktopnya.

Potensi 'pencetakan plastik' memang rumit proses persiapan padat karya dan manajemen yang membutuhkan pengetahuan yang sangat khusus. Pengguna yang tidak berpengalaman tidak selalu dapat mendesain figur geometris sederhana sekalipun dalam 3D-MAX, apalagi potretnya sendiri. Untuk menggunakan teknologi, Anda perlu menguasainya, dan ini akan memakan waktu.

Kerugian kedua dari printer 3D adalah ukuran. Model kompak juga tersedia untuk dijual, namun ukuran cetak maksimumnya terlalu sederhana, meskipun cukup cocok untuk produksi bertahap instalasi atau proyek arsitektur.

Tentu saja, membeli printer 3D sebagai mainan tidak masuk akal; biaya rata-rata model di segmen berbiaya rendah melebihi 30.000 rubel. Pembelian akan menguntungkan jika peralatan tersebut melakukan tugas tertentu: menghasilkan keuntungan, mengembangkan keterampilan, memperoleh pendidikan, terlibat dalam kreativitas, membantu dalam pekerjaan.

Kita dapat mengharapkan perkembangan baru di bidang ini dalam waktu dekat. Saat ini sudah dimungkinkan untuk mencetak bangunan tempat tinggal asli dari campuran bangunan biasa. Tentu saja, peralatan seperti itu tidak tersedia untuk keperluan rumah tangga, tetapi fakta penggunaan bahan pencetakan baru menjanjikan perluasan kemungkinan pencetakan volumetrik di rumah secara metodis.

Sejak awal milenium baru, konsep “3D” telah menjadi bagian dari kehidupan kita sehari-hari. Pertama-tama, kita mengasosiasikannya dengan sinema, fotografi, atau animasi. Namun sekarang hampir tidak ada orang yang belum pernah mendengar tentang produk baru seperti pencetakan 3D setidaknya sekali dalam hidupnya.

Apa itu dan peluang baru apa dalam kreativitas, sains, teknologi, dan kehidupan sehari-hari yang diberikan oleh teknologi pencetakan 3D kepada kita, kami akan mencoba mencari tahu pada artikel di bawah ini.

Tapi pertama-tama, sedikit sejarah. Meski baru ramai dibicarakan dalam beberapa tahun terakhir mengenai pencetakan 3D, teknologi ini sebenarnya sudah ada sejak lama. Pada tahun 1984, Charles Hull mengembangkan teknologi pencetakan 3D untuk mereproduksi objek menggunakan data digital, dan dua tahun kemudian menamai dan mematenkan teknik stereolitografi.

Pada saat yang sama, perusahaan ini mengembangkan dan menciptakan printer 3D industri pertama. Selanjutnya, tongkat estafet diambil alih oleh perusahaan 3D Systems, yang pada tahun 1988 mengembangkan model printer untuk pencetakan 3D di rumah SLA - 250.

Pada tahun yang sama, pemodelan deposisi leburan ditemukan oleh Scott Grump. Setelah beberapa tahun relatif tenang, pada tahun 1991 Helisys mengembangkan dan memasarkan teknologi untuk produksi objek multilayer, dan setahun kemudian, pada tahun 1992, sistem penyolderan laser selektif pertama diluncurkan di DTM.

Kemudian pada tahun 1993 didirikan perusahaan Solidscape yang memulai produksi massal printer berbasis inkjet yang mampu menghasilkan komponen-komponen kecil dengan permukaan ideal, dan biaya yang relatif murah.

Pada saat yang sama, Universitas Massachusetts mematenkan teknologi pencetakan 3D, mirip dengan teknologi inkjet pada printer 2D konvensional. Namun mungkin puncak perkembangan dan popularitas pencetakan 3D masih terjadi di abad ke-21 yang baru.

Pada tahun 2005, printer pertama yang mampu mencetak berwarna muncul, ini adalah gagasan dari perusahaan Z Corp bernama Spectrum Z510, dan dua tahun kemudian printer pertama yang mampu mereproduksi 50% komponennya sendiri muncul.

Saat ini, kemungkinan dan penerapan pencetakan 3D terus berkembang. Semuanya ternyata tunduk pada teknologi ini - mulai dari pembuluh darah hingga terumbu karang dan furnitur. Namun, kita akan membicarakan bidang penerapan teknologi ini nanti.

Jadi, apa itu pencetakan 3D?

Singkatnya, ini adalah konstruksi objek nyata berdasarkan model 3D yang dibuat di komputer. Model tiga dimensi digital kemudian disimpan dalam format file STL, setelah itu printer 3D, yang mengeluarkan file untuk dicetak, membentuk produk nyata.

Proses pencetakan sendiri merupakan serangkaian siklus berulang yang terkait dengan pembuatan model tiga dimensi, penerapan lapisan bahan habis pakai pada meja kerja (lift) printer, memindahkan meja kerja ke bawah hingga ke tingkat lapisan yang sudah jadi, dan menghilangkannya. kotoran dari permukaan meja.

Siklusnya terus menerus mengikuti satu demi satu: lapisan material berikutnya diaplikasikan pada lapisan pertama, elevator diturunkan lagi, dan seterusnya hingga produk jadi berada di meja kerja.

Bagaimana cara kerja printer 3D?

Penggunaan pencetakan 3D merupakan alternatif serius terhadap metode pembuatan prototipe tradisional dan produksi skala kecil. Printer tiga dimensi atau 3D, tidak seperti printer konvensional, yang menampilkan gambar dua dimensi, foto, dll. di atas kertas, memungkinkan keluaran informasi volumetrik, yaitu membuat objek fisik tiga dimensi.

Saat ini, peralatan kelas ini dapat bekerja dengan resin fotopolimer, berbagai jenis benang plastik, bubuk keramik, dan tanah liat logam.

Apa itu printer 3D?

Prinsip pengoperasian printer 3D didasarkan pada prinsip pembuatan model solid secara bertahap (lapis demi lapis), yang seolah-olah “ditumbuhkan” dari bahan tertentu, yang akan dibahas nanti. Keuntungan pencetakan 3D dibandingkan metode pembuatan model manual konvensional adalah kecepatan tinggi, kesederhanaan, dan biaya yang relatif rendah.

Misalnya, membuat suatu bagian dengan tangan bisa memakan waktu yang cukup lama - dari beberapa hari hingga berbulan-bulan. Bagaimanapun, ini tidak hanya mencakup proses pembuatan itu sendiri, tetapi juga pekerjaan awal - gambar dan diagram produk masa depan, yang masih belum memberikan gambaran lengkap tentang hasil akhir.

Akibatnya, biaya pengembangan meningkat secara signifikan dan waktu dari pengembangan produk hingga produksi massal meningkat.

Teknologi 3D memungkinkan untuk sepenuhnya menghilangkan pekerjaan manual dan kebutuhan untuk membuat gambar dan perhitungan di atas kertas - lagipula, program ini memungkinkan Anda untuk melihat model dari semua sudut yang sudah ada di layar, dan menghilangkan kekurangan yang teridentifikasi bukan dalam proses pembuatan, seperti halnya dengan produksi manual, tetapi langsung selama pengembangan dan pembuatan model dalam beberapa jam.

Pada saat yang sama, kemungkinan kesalahan yang melekat pada pekerjaan manual praktis dihilangkan.

Apa itu printer 3D: video

Ada berbagai teknologi pencetakan 3D. Perbedaan di antara keduanya terletak pada metode penerapan lapisan produk. Mari kita lihat yang utama.

Yang paling umum adalah SLS (laminasi laser selektif), NRM (deposisi lapisan cair) dan SLA (stereolitografi).

Teknologi yang paling banyak digunakan, karena kecepatan pembuatan objek yang tinggi, adalah stereolitografi atau SLA.

teknologi SLA

Teknologinya bekerja seperti ini: sinar laser diarahkan ke fotopolimer, setelah itu material mengeras.

Bahan tembus cahaya digunakan sebagai fotopolimer, yang berubah bentuk di bawah pengaruh kelembaban atmosfer.

Setelah mengeras, mudah direkatkan, dikerjakan, dan dicat. Meja kerja (lift) terletak di dalam wadah dengan fotopolimer. Setelah sinar laser melewati polimer dan lapisannya mengeras, permukaan meja kerja bergerak ke bawah.

teknologi SLS

Sintering reagen bubuk di bawah pengaruh sinar laser - juga dikenal sebagai SLS - adalah satu-satunya teknologi pencetakan 3D yang digunakan dalam pembuatan cetakan untuk pengecoran logam dan plastik.

Model plastik memiliki sifat mekanik yang sangat baik sehingga dapat digunakan untuk pembuatan produk yang berfungsi penuh. Teknologi SLS menggunakan bahan yang sifatnya serupa dengan merek produk akhir: keramik, plastik bubuk, logam.

Struktur printer 3D terlihat seperti ini: zat bubuk diaplikasikan pada permukaan elevator dan disinter di bawah aksi sinar laser menjadi lapisan padat yang sesuai dengan parameter model dan menentukan bentuknya.

Teknologi DLP

Teknologi DLP adalah pendatang baru di pasar pencetakan 3D. Mesin cetak stereolitografi saat ini diposisikan sebagai alternatif utama peralatan FDM. Printer jenis ini menggunakan teknologi pemrosesan cahaya digital. Banyak orang bertanya-tanya dengan apa printer 3D sampel ini dicetak?

Alih-alih filamen plastik dan kepala pemanas, resin fotopolimer dan proyektor DLP digunakan untuk membuat bentuk 3D.

Di bawah ini Anda dapat melihat video cara kerja printer 3D:

Saat Anda pertama kali mendengar tentang printer DLP 3D, pertanyaan yang masuk akal adalah apa itu printer DLP. Meski namanya rumit, perangkat ini hampir tidak berbeda dengan mesin cetak desktop lainnya. Omong-omong, pengembangnya diwakili oleh perusahaan
QSQM Technology Corporation telah meluncurkan sampel pertama peralatan berteknologi tinggi ke dalam seri. Ini terlihat seperti ini:

teknologi EBM

Perlu dicatat bahwa teknologi SLS/DMLS bukanlah satu-satunya teknologi yang ada di lapangan. Saat ini peleburan berkas elektron banyak digunakan untuk membuat benda logam tiga dimensi. Studi laboratorium menunjukkan bahwa penggunaan kawat logam untuk pengendapan lapis demi lapis dalam pembuatan suku cadang berpresisi tinggi tidak efektif, sehingga para insinyur telah mengembangkan bahan khusus - tanah liat logam.

Tanah liat logam yang digunakan sebagai tinta pada peleburan berkas elektron terbuat dari campuran lem organik, serutan logam, dan air dalam jumlah tertentu. Untuk mengubah tinta menjadi benda padat, tinta harus dipanaskan hingga suhu di mana lem dan air akan terbakar dan serutannya akan menyatu menjadi monolit.

Printer 3d EBM: cara kerjanya

Patut dicatat bahwa prinsip ini juga digunakan saat bekerja dengan printer SLS. Namun berbeda dengan perangkat tersebut, perangkat EBM menghasilkan pulsa elektronik terarah, bukan sinar laser, untuk melelehkan tanah liat logam. Harus dikatakan bahwa metode ini memberikan pencetakan berkualitas tinggi dan rendering detail kecil yang sangat baik.

Saat ini, hanya printer industri yang menggunakan teknologi EBM yang dijual. Berikut tampilan salah satunya:

Video di bawah ini dengan jelas menunjukkan kemampuan printer 3D yang disesuaikan untuk peleburan berkas elektron:

Teknologi HPM (FDM) HPM

Memungkinkan untuk membuat tidak hanya model, tetapi juga bagian akhir dari termoplastik standar, struktural, dan berkinerja tinggi. Ini adalah satu-satunya teknologi yang menggunakan termoplastik tingkat produksi untuk memberikan kekuatan mekanis, termal, dan kimia yang tak tertandingi pada komponen.

Pencetakan HPM bersih, mudah digunakan dan cocok untuk penggunaan kantor. Komponen termoplastik tahan terhadap suhu tinggi, beban mekanis, berbagai bahan kimia, dan lingkungan basah atau kering.

Bahan pembantu yang larut memungkinkan terciptanya bentuk, rongga, dan lubang multi-level yang kompleks yang akan sulit dicapai jika menggunakan metode konvensional. Printer 3D yang menggunakan teknologi HPM membuat komponen lapis demi lapis dengan memanaskan material hingga menjadi semi-cair dan mengekstrusinya sesuai jalur yang dihasilkan komputer.

Untuk pencetakan menggunakan teknologi HRM, dua bahan berbeda digunakan - satu (bahan utama) akan terdiri dari bagian jadi, dan bahan tambahan, yang digunakan sebagai pendukung. Filamen kedua bahan diumpankan dari rongga printer 3D ke kepala cetak, yang bergerak bergantung pada perubahan koordinat X dan Y, dan memadukan bahan, menciptakan lapisan saat ini, hingga alas bergerak ke bawah dan lapisan berikutnya dimulai. .

Ketika printer 3D telah selesai membuat komponen, yang tersisa hanyalah memisahkan bahan pembantu secara mekanis, atau melarutkannya dengan deterjen, setelah itu produk siap digunakan.

Menariknya, saat ini tidak hanya printer HPM desktop otomatis yang populer, tetapi juga perangkat untuk pencetakan manual. Selain itu, tepat jika disebut bukan alat cetak, melainkan pena untuk menggambar objek tiga dimensi.

Pena dibuat dengan cara yang sama seperti printer yang menggunakan teknologi fusi lapis demi lapis. Benang plastik dimasukkan ke dalam pegangan, di mana ia meleleh hingga kekentalan yang diinginkan dan segera diperas melalui nosel mini! Dengan keterampilan yang tepat, Anda mendapatkan figur dekoratif asli berikut:

Dan tentu saja, seperti halnya teknologi, printer itu sendiri juga berbeda satu sama lain. Jika Anda memiliki printer yang bekerja sesuai SLA, maka tidak mungkin menggunakan teknologi SLS di dalamnya, yaitu setiap printer dibuat hanya untuk teknologi pencetakan tertentu.

Pencetakan 3D berwarna

Teknologi ini adalah satu-satunya dari jenisnya yang memungkinkan Anda memperoleh objek dalam seluruh rentang warna yang tersedia. Patut dicatat bahwa pewarnaan produk terjadi secara langsung selama pembuatannya. Dengan bantuannya, objek fotorealistik diperoleh. Inilah yang membangkitkan minat tulus para desainer.

Seringkali bubuk berbahan dasar gipsum digunakan sebagai bahan awal. Kuas dan rol membentuk lapisan bahan habis pakai yang tidak terlalu tebal. Selanjutnya, dengan menggunakan kepala yang dapat digerakkan, tetesan mikro dari zat seperti perekat dioleskan ke area yang diperlukan (sebelumnya, dicat dengan warna yang diinginkan). Komposisinya menyerupai sianoakrilat. Objek multi-warna yang sudah jadi dibuat lapis demi lapis. Perlakuan akhir produk dengan sianoakrilat memberikan kilau dan kekakuan.

Printer 3D warna industri dan desktop

Pasar modern menawarkan berbagai printer 3D multiwarna. Dengan bantuan mereka, benda-benda berwarna dibuat di rumah. Sebagian besar unit ditujukan untuk penggunaan profesional.

Pencetakan warna profesional pada printer 3D dilakukan dengan menggunakan:

1. Penguasa Zprinter dari merek terkenal Sistem 3D. Perangkat ini dapat membuat objek besar berwarna-warni. Dilengkapi dengan 5 kartrid dan sistem pemuatan bubuk otomatis. Teknologi ini hampir 100% otomatis, sehingga tidak diperlukan pengaturan atau pengendalian proses pencetakan. Modelnya memiliki berat sekitar 340 kilogram. Biayanya berkisar antara 90-130 ribu rupiah.

2. Printer 3D penuh warna atau Iris. Produk multi-warna dibuat dengan menempelkan masing-masing potongan kertas. Unit dari Mcor Technologies Ltd ini menciptakan model fotorealistik tiga dimensi dengan indikator kekuatan yang baik. Dapat menghasilkan hingga satu juta warna. Biayanya 15 ribu dolar.

Model desktop untuk digunakan di rumah:

1. Printer 3D berwarna 3D Sentuh. Unit ini beroperasi menggunakan teknologi FDM. Model ini dapat dilengkapi dengan satu, dua atau bahkan tiga kepala ekstrusi. Bekerja dengan plastik ABS atau PLA. Beratnya tidak kurang dari 38 kilogram. Biayanya sekitar 4 ribu dolar.

2. Printer 3D tiga warna BFB 3000 RANTHER - printer warna pertama yang dirilis ke pasaran. Saat ini nilainya sekitar 2,5 ribu dolar. Benang plastik standar digunakan sebagai bahan kerja. Untuk bekerja, Anda membutuhkan utas tiga warna.

3. Salah satu model termurah adalah РroDesk3D. Sistem lima kartrid digunakan untuk membuat produk. Dimungkinkan untuk bekerja dengan plastik PLA atau ABS. Printer dilengkapi dengan sistem penyesuaian otomatis. Harganya hanya 2 ribu dolar. Sayangnya, resolusi cetaknya tidak bisa membanggakan.

Aplikasi pencetakan 3D

Pencetakan 3D telah membuka peluang besar untuk bereksperimen di berbagai bidang seperti arsitektur, konstruksi, kedokteran, pendidikan, desain pakaian, produksi skala kecil, perhiasan, dan bahkan industri makanan.

Dalam arsitektur, misalnya, pencetakan 3D memungkinkan Anda membuat model bangunan tiga dimensi, atau bahkan seluruh distrik mikro dengan segala infrastrukturnya - alun-alun, taman, jalan, dan penerangan jalan.

Berkat komposit gipsum murah yang digunakan dalam kasus ini, biaya model jadi terjamin. Dan lebih dari 390 ribu corak CMYK memungkinkan Anda mewujudkan imajinasi apa pun, bahkan imajinasi paling berani sekalipun, dari seorang arsitek dalam warna.

Printer 3D: aplikasi di bidang konstruksi

Dalam bidang konstruksi, terdapat banyak alasan untuk berasumsi bahwa dalam waktu dekat proses pembangunan gedung akan menjadi lebih cepat dan mudah. Insinyur California telah menciptakan sistem pencetakan 3D untuk benda besar. Ia bekerja berdasarkan prinsip derek konstruksi, mendirikan dinding dari lapisan beton.

Printer semacam itu bisa membangun rumah dua lantai hanya dalam 20 jam.

Setelah itu pekerja tinggal melakukan pekerjaan finishing. Printer 3D Rumah 3D secara bertahap mendapatkan posisi yang kuat dalam produksi skala kecil.

Teknologi ini terutama digunakan untuk menghasilkan produk eksklusif seperti karya seni, figur permainan peran, model prototipe produk masa depan, atau bagian desain apa pun.

Dalam dunia kedokteran, berkat teknologi pencetakan 3D, dokter memiliki kesempatan untuk membuat ulang salinan kerangka manusia, yang memungkinkan mereka mempraktikkan teknik dengan lebih akurat sehingga meningkatkan jaminan keberhasilan operasi.

Printer 3D semakin banyak digunakan dalam bidang prostetik dalam kedokteran gigi, karena teknologi ini memungkinkan pembuatan gigi palsu jauh lebih cepat dibandingkan dengan pembuatan tradisional.

Belum lama ini, ilmuwan Jerman mengembangkan teknologi untuk memperoleh kulit manusia. Dalam produksinya, gel yang diperoleh dari sel donor digunakan. Dan pada tahun 2011, para ilmuwan berhasil mereproduksi ginjal manusia yang hidup.

Seperti yang Anda lihat, kemungkinan pencetakan 3D di hampir semua bidang aktivitas manusia benar-benar tidak terbatas.

Percetakan yang menciptakan mahakarya kuliner, reproduksi prostetik dan organ tubuh manusia, mainan dan alat bantu visual, pakaian dan sepatu bukan lagi isapan jempol belaka para penulis fiksi ilmiah, melainkan realitas kehidupan modern.

Dan cakrawala lain apa yang akan terbuka bagi umat manusia di tahun-tahun mendatang, mungkin hanya bisa dibatasi oleh imajinasi orang itu sendiri.

Teknologi 3D inovatif, yang menjadi sensasi di masa lalu, kini telah menjadi bagian dari kehidupan kita sehari-hari. Film 3D, kacamata khusus, dan lainnya tidak lagi dianggap sesuatu yang aneh. Gambar tiga dimensi menarik perhatian, menyelimuti dan membuat pemirsa merasa seolah-olah berada di dalamnya - ini tentu lebih menarik dari format biasanya. Produsen alat percetakan modern juga tidak tinggal diam. Contoh mencolok dari hal ini adalah printer 3D. Kami akan memberi tahu Anda apa itu dan cara kerja printer 3D di artikel ini.

Tugas utama perangkat ini adalah mencetak model tiga dimensi dari berbagai bahan: kertas, plastik, atau bahkan paduan logam ringan, yang lapisan-lapisannya ditumpangkan satu sama lain dan direkatkan. Ketebalan satu lapisan sekitar 0,1 mm. Menurut karakteristik teknis pencetakannya, printer 3D dapat dibagi menjadi laser dan inkjet, seperti printer konvensional.

Pencetakan laser 3D

Teknologi laser didasarkan pada stereolitografi (SLA), yang memungkinkan model 3D dicetak dari gambar CAD. Prinsipnya adalah sebagai berikut: fotopolimer encer disinari oleh sinar ultraviolet, dan lapisan tertipis mengeras hampir seketika. Sebuah program komputer khusus membagi model tiga dimensi suatu objek menjadi ratusan ribu lapisan seperti itu, dan mereka diletakkan satu di atas yang lain, direkatkan dengan lem khusus, dikeraskan, dan lagi lapisan berikutnya sesuai dengan yang diberikan. parameter. Beginilah cara model yang sudah jadi ditumbuhkan lapis demi lapis; di akhir proses, model tersebut dibersihkan dari kelebihan polimer, dicuci dan dikeringkan. Teknologi pencetakan laser 3D memungkinkan Anda mereproduksi model tiga dimensi dengan tinggi hingga 75 cm.

Pencetakan 3D inkjet

Teknologi pencetakan inkjet 3D mirip dengan prinsip kerja printer inkjet konvensional. Alih-alih cat, plastik khusus digunakan, yang pertama-tama dipanaskan dan dicairkan, kemudian diaplikasikan ke alas dalam lapisan mikroskopis, dan mengeras dengan sangat cepat. Metode pencetakan ini biasa disebut laser sintering (SLS), dan selain lebih hemat biaya dibandingkan teknologi SLA, metode ini juga memiliki keunggulan karena dapat membuat model 3D dari logam. Prinsip pengoperasian printer 3D berbasis teknologi sintering memungkinkan penggunaan berbagai bahan polimer, serta keramik atau kaca, sebagai bahan dasar bubuk. Keuntungan lain dari metode ini adalah beberapa model printer memungkinkan Anda menambahkan cat ke lem yang digunakan, sehingga Anda dapat membuat model multi-warna.

Inovasi dan pengembangan pencetakan 3D yang berkelanjutan menciptakan peluang tambahan tidak hanya bagi para desainer, tetapi juga untuk berbagai bidang kedokteran, produksi industri dan banyak lainnya. Memang, dengan bantuan alat semacam itu, ide apa pun dapat diterjemahkan ke dalam model atau prototipe nyata.

Saat ini kita dapat dengan aman mengatakan: mustahil membayangkan peradaban modern tanpa teknologi pencetakan 3D, dan hampir tidak mungkin menyebutkan teknologi lain yang berkembang begitu pesat.

Melalui halaman sejarah

Menurut banyak pakar komputer, orang Inggris Babbage menjadi pendiri pencetakan 3D dan pengembang printer konvensional pertama. Pada tahun 1822, ia mulai menciptakan apa yang disebut “mesin perbedaan besar”, yang dirancang untuk melakukan perhitungan dan mencetaknya. Seperti semua hal hebat lainnya, ide Babbage jauh lebih maju dari zamannya dan, setelah 20 tahun, proyek tersebut tidak pernah dilaksanakan dan ditutup.

Mesin Perbedaan Hebat Babbage

Lebih dari 100 tahun berlalu sebelum satu detik pun, kali ini upaya yang lebih sukses untuk membuat printer dilakukan. Printer hitam putih pertama dirilis pada tahun 1953. 23 tahun lagi telah berlalu dan IBM menciptakan printer warna inkjet pertama. Saat ini, jumlah printer di kantor dan organisasi lain berada di urutan kedua setelah jumlah komputer.

Pada paruh kedua tahun 80-an, terobosan teknologi lainnya terjadi. Pada tahun 1986, American Check Hull merumuskan konsep pencetakan tiga dimensi, dan dua tahun kemudian rekan senegaranya Scot Crump, berdasarkan konsep tersebut, mengembangkan teknologi FDM - pencetakan melalui dekomposisi bahan leleh. Semua printer tiga dimensi yang beroperasi saat ini berhutang budi padanya.

Bagaimana cara kerja printer 3D?

Dibandingkan dengan printer cetak, yang mentransfer teks elektronik ke kertas datar, printer 3D menangani informasi tiga dimensi. Singkatnya, ini menciptakan kembali objek sebagaimana adanya.

Bagaimana cara printer 3D mencetak? Pertama, model digital suatu objek dibuat di komputer menggunakan program khusus. Ini semacam “memotong-motong” model menjadi beberapa lapisan, setelah itu printer mulai beraksi. Seperti “saudaranya” yang mencetak, printer 3D memiliki tintanya sendiri, meskipun terdiri dari bubuk komposit.

Sekitar 10 tahun yang lalu, hanya satu jenis “tinta” yang digunakan - plastik ABC. Saat ini sudah ada lebih dari seratus - polipropilen, beton, selulosa, nilon, bubuk logam, gipsum, coklat dan banyak lainnya.

Selama operasi, bahan awal diubah menjadi massa, yang diaplikasikan lapis demi lapis ke permukaan kerja melalui nosel khusus. Setelah mengaplikasikan lapisan berikutnya, lapisan perekat dapat diaplikasikan di atasnya, lalu lapisan “tinta” lainnya. Begitu seterusnya hingga objek tersebut direproduksi sepenuhnya. Anda dapat menyaksikan printer 3D beraksi di video.

Namun inilah prinsip umum pengoperasian printer 3D, yang disebut teknologi rapid prototyping. Beberapa metode telah dikembangkan berdasarkan itu. Berikut ini beberapa di antaranya.

Stereolitografi (SLA)

Salah satu teknologi pencetakan 3D pertama. Bahan bangunan yang digunakan adalah campuran polimer cair dengan bahan pengeras, agak mirip dengan resin epoksi. Polimerisasi dan pengerasan campuran selanjutnya terjadi di bawah pengaruh laser ultraviolet.

Model dibentuk dalam lapisan tipis pada substrat bergerak dengan lubang yang dipasang pada mikro-elevator, yang bergerak naik atau turun hingga kedalaman satu lapisan. Selama perendaman dalam polimer cair, sinar laser dipasang pada area yang akan disembuhkan. Setelah satu lapisan terbentuk, benda kerja akan naik (turun).

Teknologi ini dikembangkan oleh Sistem 3D. Ini memiliki banyak kesamaan dengan teknologi pencetakan inkjet. Keunikan perangkat dan prinsip pengoperasian printer 3D ini adalah menggunakan beberapa (hingga beberapa ratus) nozel yang disusun berjajar pada print head.

Tinta menjadi cair karena pemanasan dan, setelah diaplikasikan lapis demi lapis pada permukaan kerja, mengeras pada suhu kamar. Kepala bergerak pada bidang horizontal, dan perpindahan vertikal seiring terbentuknya setiap lapisan baru dilakukan dengan menurunkan meja kerja.

Sintering laser selektif (SLS)

Terobosan nyata adalah pengenalan teknologi pencetakan 3D ke dalam pengerjaan logam. Bagaimana cara kerjanya? Ciri khusus dari teknologi ini adalah fungsi fluida kerja dilakukan oleh serbuk komposit yang terdiri dari partikel dengan diameter 50 hingga 100 mikron. Serbuk diaplikasikan secara horizontal dalam lapisan tipis yang seragam, dan pada tahap akhir, area tertentu disinter dengan sinar laser.

Salah satu keuntungan utama sintering laser adalah efektivitas biayanya yang unik dan hampir tidak ada pemborosan dibandingkan dengan metode mekanis tradisional dalam pemrosesan logam - pengeboran, penggilingan, pemotongan, pengecoran, dan lain-lain, serta penyelesaian akhir yang minimal.

Kondisi yang diperlukan untuk sintering laser adalah lingkungan nitrogen dengan kandungan oksigen minimum, karena prosesnya berlangsung pada suhu tinggi.

Daftar teknologi pencetakan 3D tidak terbatas pada hal ini. Dilengkapi dengan perekatan film lapis demi lapis, peleburan lapis demi lapis, pencetakan lapis demi lapis dengan benang polimer cair, dan penyinaran ultraviolet melalui masker foto.

Apa lagi yang harus saya cetak?

Setelah mengetahui cara kerja printer 3D, sekarang saatnya membicarakan tentang apa yang dapat dilakukan dengannya saat ini. Seperti pakaian yang modis dan sangat nyaman, pakaian ini “dicoba” oleh perwakilan dari berbagai bidang ilmu pengetahuan dan industri. Ternyata, Anda dapat mencetak hampir semua hal mulai dari barang konsumsi yang terbuat dari plastik hingga panel surya, suku cadang mesin jet, dan prostesis medis.

Militer dan pembangun memperhatikan teknologi pencetakan 3D. Belum lama ini, printer 3D yang dikembangkan untuk NASA dikirimkan ke ISS, dengan bantuan beberapa alat yang diperlukan diproduksi dalam kondisi gravitasi nol. Ada kemungkinan bahwa dengan cara ini, selama misi Mars di masa depan, suku cadang individu harus diproduksi langsung di pesawat ruang angkasa.

Pilihan untuk membangun rumah di Mars menggunakan pencetakan 3D juga sedang dipertimbangkan, dan printer konstruksi khusus akan dikirimkan ke sana dari Bumi. Dasar dari “tinta” bagi mereka adalah tanah Mars.

Pada awal abad ini, 3D menjadi bagian integral dari kehidupan kita. Awalnya menimbulkan asosiasi dengan dunia perfilman, kartun atau foto. Namun kami ragu saat ini setidaknya ada satu orang yang belum pernah mendengar apa itu pencetakan 3D.

Istilah baru macam apa ini, bagaimana pengaruhnya terhadap kehidupan, produksi, dan ilmu pengetahuan Budyonny, kita lihat di artikel ini.

Pada awalnya, kami menawarkan Anda perjalanan singkat ke dalam sejarah. Meskipun pencetakan 3D baru mulai dibicarakan secara luas dalam beberapa tahun terakhir, sebenarnya pencetakan 3D sudah ada sejak lama. Pada tahun 1984, perusahaan Charles Hull mengembangkan pencetakan 3D, yang sumbernya adalah data biner, dan 2 tahun kemudian menerima paten untuk penemuan yang disebut litografi stereo. Pada tahun yang sama, para insinyur berhasil memproduksi perangkat pencetakan 3D industri pertama di dunia. Beberapa waktu kemudian, perusahaan Sistem 3D mulai mengembangkan area yang menjanjikan, pada tahun 1988, ia menciptakan printer sampel untuk pencetakan 3D di rumah, yaitu SLA - 250.

Dalam waktu singkat, merek Scott Grump mampu menerapkan pemodelan deposisi leburan. Setelah beberapa tahun terdiam, pada tahun 1991 perusahaan Helisys menemukan dan memperkenalkan kepada masyarakat umum teknik pencetakan multilapis terbaru, dan setahun kemudian, pada tahun 1992, salah satu sistem pengelasan laser selektif pertama mulai dikenal di DTM. Setelah itu, pada tahun 1993, organisasi Solidscape didirikan dan terlibat dalam produksi massal printer inkjet, yang memiliki kemampuan untuk membuat ulang berbagai objek dengan permukaan yang hampir ideal, dan pada saat yang sama memiliki biaya yang relatif rendah. Pada saat yang sama, Massachusetts Institute menunjukkan teknologi pencetakan 3D-nya, agak mirip dengan yang digunakan pada perangkat pencetakan inkjet standar. Namun tetap saja, puncak terbesar dalam perkembangan pencetakan 3D terjadi pada abad ke-21.

Pada tahun 2005, printer 3D dirilis yang tidak hanya membuat bagian-bagian, tetapi juga mewarnainya. Produk Z Corp diberi nama Spectrum Z510, dan hampir beberapa tahun kemudian muncul printer yang dapat membuat ulang hingga 50% dari semua elemen pembuatannya. Saat ini, lingkungan penggunaan pencetakan 3D terus berkembang, karena dengan bantuannya, ternyata, Anda dapat membuat hampir semua hal, mulai dari organ dalam makhluk hidup hingga furnitur biasa. Namun kami akan menyebutkan area penggunaan printer 3D di bawah ini.

Pencetakan 3D cara kerjanya

Pada dasarnya, pencetakan 3D adalah pembuatan ulang bagian model komputer dengan menggunakan perangkat pencetakan khusus. Awalnya, model digital adalah dokumen STL, dan baru kemudian printer 3D membuat objek nyata dari file tersebut. Proses pencetakan itu sendiri adalah penerapan lapisan yang berulang secara berkala pada desktop (lift), dengan gerakan bertahap ke bawah, dan selanjutnya menghilangkan sisa campuran pencetakan. Siklus pencetakan secara monoton saling menggantikan, dan dengan masing-masing siklus tersebut, elevator bergerak turun ke ketinggian tertentu, dan dengan cara ini bagian itu sendiri dibuat.

Bagaimana cara kerja printer 3D?

Ternyata, pencetakan 3D dapat dengan sempurna menggantikan pembuatan prototipe komponen dalam skala kecil. Berbeda dengan printer biasa yang hanya dapat membuat ulang foto, mesin 3D membuat objek nyata. Saat ini, perangkat tersebut mampu bekerja dengan resin fotopolimer, kabel plastik dengan ketebalan berbeda, bubuk keramik, dan tanah liat logam.

Apa itu printer 3D?

Perangkat ini didasarkan pada rekonstruksi bertahap suatu objek dari sebuah file, dengan penerapan substansi lapis demi lapis. Intinya, suatu bagian tampak tumbuh dan, pada akhirnya, menyelesaikan pertumbuhannya, berubah menjadi produk jadi. Keunggulan pencetakan 3D antara lain kesederhanaan prosesnya, biaya rendah, dan yang terpenting, kecepatan tinggi. Misalnya, untuk membuat bagian rumit apa pun dengan tangan, mungkin diperlukan banyak tenaga dan waktu - hingga berbulan-bulan. Selain itu, dengan metode tradisional, pertama-tama perlu membuat gambar dan memeriksanya. Akibatnya, pihak pabrikan memiliki biaya pengembangan yang lebih tinggi dan waktu pengerjaan yang lama.

Teknologi 3D sama sekali tidak memiliki kekurangan yang dijelaskan di atas, terutama ketika menggunakannya, berbagai masalah dan masalah yang mungkin timbul dihilangkan selama proses pengembangan, dan bukan selama produksi, seperti dalam desain manual. Selain itu, ketika memodelkan suatu bagian dengan komputer, insinyur dapat mengujinya pada tahap pertama dan memeriksanya dari semua sudut, dan jika ditemukan kekurangan, segera hilangkan. Itulah sebabnya adanya kesalahan pada bagian cetakan sepenuhnya dikecualikan.

Saat ini ada beberapa metode pencetakan 3D yang berbeda, dan metode penerapan lapisannya justru berbeda. Mari kita bicara tentang yang utama. Teknologi pencetakan 3D utama adalah SLS (selective laser interlacing), NRM (fusion layering) dan SLA (stereolithography). Teknologi yang paling populer karena kecepatannya yang tinggi adalah teknologi SLA.

Sinar laser diarahkan ke fotopolimer, sehingga memungkinkan bahan yang diaplikasikan mengeras. Zat tembus cahaya digunakan sebagai fotopolimer, yang mampu mengalami deformasi di bawah pengaruh kelembaban atmosfer. Setelah mengeras, bahan tersebut dapat dengan mudah direkatkan, diproses, dan dicat. Desktop itu sendiri (lift) tiba dalam wadah berisi fotopolimer. Setelah mengaplikasikan lapisan berikutnya, sinar laser melewatinya, membuatnya menjadi keras, dan meja kerja bergerak ke bawah.

Inilah yang disebut sintering atau peleburan komposisi jenis bubuk, SLS adalah salah satu dari sedikit teknik yang mampu menghasilkan cetakan untuk pengecoran plastik dan logam. Benda-benda plastik memiliki sifat mekanik yang sangat baik, oleh karena itu benda-benda tersebut dapat dengan mudah digunakan untuk membuat komponen mekanis yang lengkap. SLS mengambil material yang parameternya mendekati produk jadi, seperti keramik, plastik, atau logam.

Printer itu sendiri dibuat sebagai berikut: bubuk diaplikasikan ke permukaan elevator dan, di bawah aksi laser, disinter menjadi lapisan padat yang memenuhi persyaratan yang diperlukan.

Teknologi DLP telah hadir di pasar pencetakan tiga dimensi relatif baru-baru ini. Perangkat pencetakan stereolitografi kini diposisikan sebagai alternatif model FDM. Perangkat tersebut menggunakan teknik pemrosesan ringan. Berbeda dengan analog yang menggunakan kabel plastik dan elemen pemanas untuk pencetakan, resin fotopolimer di sini digunakan bersama dengan proyektor DLP. Meskipun namanya rumit, printer DLP 3D secara praktis tidak berbeda dengan printer serial lainnya. Perlu juga dicatat bahwa pengembang dari QSQM Technology Corporation telah mulai membuat perangkat pertama dalam seri ini.

Perlu dicatat bahwa teknik SLS/DMLS bukanlah satu-satunya teknik yang mampu mencetak dengan logam. Saat ini, peleburan berkas elektron juga digunakan untuk tujuan tersebut. Pengujian di laboratorium menunjukkan bahwa penerapan lapisan logam dengan kawat leleh tidak efektif, itulah sebabnya bahan khusus dikembangkan - tanah liat logam.

Tanah liat logam bertindak sebagai tinta selama permukaan berkas elektron; terbuat dari kombinasi lem, serutan logam, dan air. Untuk mengubah tinta menjadi padat, tinta harus dipanaskan sampai suhu di mana campuran air dan perekat menguap dan serutan logam menyatu.

Bagaimana cara kerja printer 3D EBM?

Opsi yang persis sama digunakan saat bekerja dengan printer SLS, dengan satu-satunya perbedaan adalah model EBM menghasilkan pulsa listrik yang teratur, bukan sinar laser, untuk melelehkan logam tanah liat. Pendekatan ini memungkinkan kami mencapai kualitas objek produksi yang sangat baik dan detail yang sangat baik. Saat ini, hanya perangkat industri yang menggunakan teknologi EBM yang dijual.

Teknologi HPM (FDM) HPM

Teknologi ini tidak hanya dapat menghasilkan model, tetapi juga komponen jadi dari berbagai jenis plastik. Keunggulannya antara lain kemungkinan menggunakan bahan baku industri, sedangkan hal ini tidak dapat dilakukan dengan perangkat lain. Suku cadang yang dibuat menggunakan teknologi HPM (FDM) memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap segala jenis benturan, serta kekuatan yang tinggi.

Pencetakan menggunakan teknologi HPM memiliki kehalusan permukaan yang baik, pengoperasian yang mudah dan kemampuan bekerja di kantor. Benda berbahan termoplastik memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, tekanan mekanis, berbagai reagen kimia, serta lingkungan basah dan kering.

Bahan penyerta yang larut memungkinkan untuk menghasilkan bentuk bertingkat yang cukup kompleks, serta rongga dan lubang yang sangat sulit diperoleh dengan cara konvensional. Printer HRM memproduksi komponen dengan meletakkan serangkaian lapisan, satu di atas yang lain, sementara logam dipanaskan hingga menjadi semi-cair dan diekstrusi melalui nosel ke lokasi tertentu yang diprogram pada PC.

Untuk mencetak dengan teknik NRM digunakan dua bahan yang berbeda sekaligus, bahan utama diperlukan untuk membuat bagian itu sendiri, dan bahan tambahan diperlukan untuk penunjang. Benang dari kedua logam dimasukkan ke kepala perangkat, yang menggerakkan dan menyesuaikan logam, membentuk lapisan. Setelah menyelesaikan lapisan berikutnya, platform diturunkan dan kepala diambil alih lapisan berikutnya. Ketika printer 3D selesai memproduksi komponen tersebut, Anda perlu memisahkan logam pembantu, atau melarutkannya dengan deterjen. Produk siap digunakan.

Saat ini, tidak hanya perangkat HPM otomatis yang sangat populer, tetapi juga versi manualnya. Perangkat tersebut pada dasarnya adalah pena untuk membuat objek 3D. Pena semacam itu dibuat seperti printer otomatis, satu-satunya perbedaan adalah seseorang memegang kepalanya di tangannya dan mengeluarkan bahan yang akan disimpan.

Tentu saja, seperti halnya teknologi, perangkat itu sendiri juga berbeda satu sama lain. Jika Anda memiliki model tipe SLA, maka model tersebut tidak akan dapat bekerja menggunakan metode SLS, artinya printer mana pun hanya mampu memproses komponen menggunakan teknologinya masing-masing.

Aplikasi pencetakan 3D

Pencetakan 3D telah membuka cakrawala baru dalam industri seperti konstruksi, kedokteran, pendidikan, pakaian, manufaktur, perhiasan, dan bahkan industri makanan.

Misalnya dalam bidang arsitektur, pencetakan 3D dapat membuat model rumah, atau keseluruhan mikrodistrik, dengan segala fiturnya. Untuk pekerjaan seperti itu, campuran gipsum murah digunakan, yang membuat biaya model menjadi sangat rendah. Gamut warna terluas dari 390 ribu warna CMYK memungkinkan untuk dengan mudah mengimplementasikan ide apa pun, bahkan ide paling tidak biasa dari seorang arsitek.

Printer 3D untuk arsitektur

Saat ini kita dapat berasumsi bahwa terobosan besar akan segera terjadi dalam industri konstruksi. Insinyur dari California telah berhasil menciptakan sistem unik untuk mencetak objek seukuran aslinya secara 3D. Ia bertindak seperti derek yang membangun dinding rumah. Misalnya, untuk mencetak rumah dua lantai berukuran penuh, printer hanya membutuhkan waktu 20 jam. Setelah itu pembangun hanya perlu menyelesaikan dinding saja. Rumah 3D menjadi semakin populer.

Aplikasi lain

Saat ini, pekerja medis terkemuka dapat menggunakan printer 3D untuk membuat ulang bagian-bagian tertentu dari kerangka manusia, sehingga melakukan operasi menjadi lebih mudah, dan implan itu sendiri dapat berakar lebih baik. Teknologi pencetakan juga sangat populer di bidang gigi; implan yang dihasilkan dengan cara ini memiliki kualitas yang lebih tinggi.

Baru-baru ini, ilmuwan dari Jerman berhasil mencetak kulit manusia. Bahan baku pembuatannya adalah gel yang terbuat dari kulit donor. Pada tahun 2011 lalu, para spesialis cukup beruntung bisa menghasilkan ginjal manusia hidup menggunakan printer 3D.

Seperti terlihat di atas, kemampuan printer 3D memiliki potensi yang sangat besar. Perangkat yang menyiapkan hidangan lezat, membuat prostetik dan organ dalam manusia, mainan dan petunjuk pengoperasian, sepatu dan jaket - ini bukan lagi fiksi ilmiah - tetapi masa kini. Dan apa yang menanti kita dalam waktu dekat, hanya penulis fiksi ilmiah dengan imajinasi yang baik yang mungkin bisa menjawab pertanyaan ini.

Tujuan kami adalah FabLab kami sendiri di St. Petersburg!
Ikuti beritanya!