Papan sirkuit tercetak– ini adalah basis dielektrik, pada permukaan dan volume jalur konduktif diterapkan sesuai dengan rangkaian listrik. Papan sirkuit tercetak dimaksudkan untuk pengikatan mekanis dan sambungan listrik antara kabel produk elektronik dan listrik yang dipasang di atasnya dengan menyolder.

Operasi pemotongan benda kerja dari fiberglass, mengebor lubang dan mengetsa papan sirkuit tercetak untuk mendapatkan jalur pembawa arus, terlepas dari metode penerapan pola pada papan sirkuit tercetak, dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sama.

Teknologi aplikasi manual
trek PCB

Mempersiapkan templat

Kertas yang digunakan untuk menggambar layout papan sirkuit cetak biasanya tipis dan untuk pengeboran lubang yang lebih akurat, terutama jika menggunakan bor buatan sendiri, agar bor tidak mengarah ke samping, perlu dibuat lebih tebal. . Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan desain papan sirkuit tercetak ke kertas yang lebih tebal atau karton tebal yang tipis menggunakan lem apa pun, seperti PVA atau Moment.

Memotong benda kerja

Blanko laminasi fiberglass foil dengan ukuran yang sesuai dipilih, templat papan sirkuit tercetak diterapkan pada blanko dan digariskan di sekelilingnya dengan spidol, pensil lembut atau penandaan dengan benda tajam.

Selanjutnya, laminasi fiberglass dipotong sepanjang garis yang ditandai dengan gunting logam atau digergaji dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tidak ada debu. Tetapi kita harus memperhitungkan bahwa ketika memotong dengan gunting, fiberglass sangat bengkok, yang agak memperburuk kekuatan rekat kertas tembaga dan jika elemen perlu disolder ulang, jejaknya mungkin terkelupas. Oleh karena itu, jika papannya besar dan bekasnya sangat tipis, sebaiknya dipotong menggunakan gergaji besi.

Templat pola papan sirkuit tercetak direkatkan ke benda kerja yang dipotong menggunakan lem Momen, empat tetes diteteskan ke sudut benda kerja.

Karena lem akan mengeras hanya dalam beberapa menit, Anda dapat segera mulai mengebor lubang untuk komponen radio.

Lubang pengeboran

Cara terbaik adalah mengebor lubang menggunakan mesin bor mini khusus dengan bor karbida dengan diameter 0,7-0,8 mm. Jika mesin bor mini tidak tersedia, maka Anda dapat mengebor lubang dengan bor berdaya rendah menggunakan bor sederhana. Namun saat bekerja dengan bor tangan universal, jumlah bor yang rusak akan bergantung pada kekerasan tangan Anda. Anda pasti tidak akan bisa bertahan hanya dengan satu kali latihan.

Jika Anda tidak dapat menjepit bor, Anda dapat membungkus betisnya dengan beberapa lapis kertas atau satu lapis amplas. Anda dapat melilitkan kawat logam tipis dengan erat di sekitar betis, putar ke putaran.

Setelah selesai mengebor, periksa apakah semua lubang sudah dibor. Hal ini terlihat jelas jika Anda melihat papan sirkuit tercetak hingga ke cahaya. Seperti yang Anda lihat, tidak ada lubang yang hilang.

Menerapkan gambar topografi

Untuk melindungi tempat-tempat foil pada laminasi fiberglass yang akan menjadi jalur konduktif dari kerusakan selama pengetsaan, mereka harus ditutup dengan masker yang tahan terhadap pelarutan dalam larutan air. Untuk kenyamanan menggambar jalur, lebih baik menandainya terlebih dahulu menggunakan pensil atau spidol lembut.

Sebelum menerapkan penandaan, perlu untuk menghilangkan bekas lem yang digunakan untuk merekatkan templat papan sirkuit tercetak. Karena lemnya belum terlalu mengeras, lemnya bisa dengan mudah dihilangkan dengan menggulungnya menggunakan jari Anda. Permukaan foil juga harus dihilangkan lemaknya menggunakan lap dengan cara apa pun, misalnya aseton atau alkohol putih (yang disebut bensin murni), atau dengan deterjen pencuci piring apa pun, misalnya Ferry.

Setelah menandai jalur papan sirkuit tercetak, Anda dapat mulai menerapkan desainnya. Enamel tahan air apa pun sangat cocok untuk menggambar jalur, misalnya enamel alkyd dari seri PF, diencerkan hingga konsistensi yang sesuai dengan pelarut alkohol putih. Anda dapat menggambar jalur dengan berbagai alat - pena gambar dari kaca atau logam, jarum medis, dan bahkan tusuk gigi. Pada artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggambar jejak papan sirkuit menggunakan pena gambar dan balerina, yang dirancang untuk menggambar di atas kertas dengan tinta.

Sebelumnya, tidak ada komputer dan semua gambar digambar dengan pensil sederhana di atas kertas Whatman dan kemudian dipindahkan dengan tinta ke kertas kalkir, yang kemudian disalin menggunakan mesin fotokopi.

Menggambar dimulai dengan bantalan kontak, yang digambar dengan balerina. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyesuaikan celah rahang geser papan gambar balerina dengan lebar garis yang diperlukan dan untuk mengatur diameter lingkaran, lakukan penyesuaian dengan sekrup kedua, gerakkan bilah gambar menjauh dari sumbu rotasi.

Selanjutnya papan gambar balerina diisi cat sepanjang 5-10 mm menggunakan kuas. Untuk mengaplikasikan lapisan pelindung pada papan sirkuit tercetak, cat PF atau GF paling cocok, karena cat ini mengering perlahan dan memungkinkan Anda bekerja dengan tenang. Bisa juga menggunakan cat merk NTs, namun pengerjaannya sulit karena cepat kering. Cat harus menempel dengan baik dan tidak menyebar. Sebelum mengecat, Anda perlu mengencerkan cat hingga konsistensi cair, menambahkan pelarut yang sesuai sedikit demi sedikit sambil diaduk kuat dan mencoba mengecat pada potongan fiberglass. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol pernis manikur, yang di dalamnya terdapat kuas yang tahan terhadap pelarut.

Setelah menyesuaikan papan gambar balerina dan mendapatkan parameter garis yang diperlukan, Anda dapat mulai menerapkan bantalan kontak. Untuk melakukan ini, bagian tajam dari sumbu dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal balerina diputar membentuk lingkaran.

Dengan pengaturan pena gambar yang benar dan konsistensi cat yang diinginkan di sekitar lubang pada papan sirkuit tercetak, diperoleh lingkaran bulat sempurna. Ketika balerina mulai melukis dengan buruk, sisa cat kering dihilangkan dari celah papan gambar dengan kain dan papan gambar diisi dengan cat baru. Untuk menggambar semua lubang pada papan sirkuit cetak berbentuk lingkaran ini hanya membutuhkan dua kali isi ulang pena gambar dan waktu tidak lebih dari dua menit.

Setelah bantalan bundar di papan digambar, Anda dapat mulai menggambar jalur konduktif menggunakan pena gambar tangan. Mempersiapkan dan menyesuaikan papan gambar manual tidak berbeda dengan menyiapkan balerina.

Satu-satunya hal tambahan yang diperlukan adalah penggaris datar, dengan potongan karet setebal 2,5-3 mm direkatkan pada salah satu sisinya di sepanjang tepinya, sehingga penggaris tidak tergelincir selama pengoperasian dan fiberglass, tanpa menyentuh penggaris, dapat dengan bebas melewatinya. di bawahnya. Segitiga kayu paling cocok sebagai penggaris; stabil dan sekaligus dapat berfungsi sebagai penyangga tangan saat menggambar papan sirkuit tercetak.

Untuk mencegah papan sirkuit tercetak tergelincir saat menggambar trek, disarankan untuk meletakkannya di atas selembar kertas amplas, yang terdiri dari dua lembar kertas amplas yang disegel dengan sisi kertas.

Jika keduanya bersentuhan saat menggambar jalur dan lingkaran, maka Anda tidak boleh mengambil tindakan apa pun. Anda perlu membiarkan cat pada papan sirkuit cetak mengering hingga tidak ternoda saat disentuh, dan gunakan ujung pisau untuk menghilangkan bagian desain yang berlebih. Agar cat lebih cepat kering, papan sebaiknya diletakkan di tempat yang hangat, misalnya di radiator di musim dingin. Di musim panas - di bawah sinar matahari.

Ketika desain pada papan sirkuit tercetak telah diterapkan sepenuhnya dan semua cacat telah diperbaiki, Anda dapat melanjutkan untuk mengetsanya.

Teknologi desain papan sirkuit tercetak
menggunakan printer laser

Saat mencetak pada printer laser, gambar yang dibentuk oleh toner ditransfer, karena elektrostatika, dari drum foto tempat sinar laser menggambar gambar, ke kertas. Toner menempel pada kertas, menjaga gambar, hanya karena elektrostatis. Untuk mengikat toner, kertas digulung di antara rol, salah satunya adalah oven termal yang dipanaskan hingga suhu 180-220°C. Toner meleleh dan menembus tekstur kertas. Setelah dingin, toner mengeras dan menempel kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan kembali hingga suhu 180-220°C, toner akan kembali menjadi cair. Properti toner ini digunakan untuk mentransfer gambar trek yang membawa arus ke papan sirkuit tercetak di rumah.

Setelah file dengan desain papan sirkuit tercetak siap, Anda perlu mencetaknya menggunakan printer laser ke kertas. Harap dicatat bahwa gambar gambar papan sirkuit tercetak untuk teknologi ini harus dilihat dari sisi tempat komponen dipasang! Printer inkjet tidak cocok untuk tujuan ini, karena prinsip kerjanya berbeda.

Mempersiapkan templat kertas untuk mentransfer desain ke papan sirkuit tercetak

Jika Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak pada kertas biasa untuk peralatan kantor, maka karena strukturnya yang berpori, toner akan menembus jauh ke dalam badan kertas dan ketika toner ditransfer ke papan sirkuit tercetak, sebagian besar akan tetap ada. di kertas. Selain itu, akan ada kesulitan dalam mengeluarkan kertas dari papan sirkuit cetak. Anda harus merendamnya dalam air untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, untuk menyiapkan photomask diperlukan kertas yang tidak berstruktur berpori, misalnya kertas foto, alas dari film dan label berperekat, kertas kalkir, halaman majalah glossy.

Saya menggunakan kertas kalkir bekas sebagai kertas untuk mencetak desain PCB. Kertas kalkir sangat tipis dan tidak mungkin untuk mencetak templat langsung di atasnya; kertas itu akan kusut di printer. Untuk mengatasi masalah ini, sebelum mencetak, Anda perlu mengoleskan setetes lem apa pun ke selembar kertas kalkir dengan ukuran yang diperlukan di sudut dan merekatkannya ke selembar kertas kantor A4.

Teknik ini memungkinkan Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak bahkan pada kertas atau film paling tipis sekalipun. Agar ketebalan toner gambar menjadi maksimal, sebelum mencetak, Anda perlu mengkonfigurasi “Printer Properties” dengan mematikan mode pencetakan ekonomis, dan jika fungsi ini tidak tersedia, maka pilih jenis kertas yang paling kasar, misalnya contoh karton atau sejenisnya. Sangat mungkin Anda tidak akan mendapatkan hasil cetakan yang bagus untuk pertama kalinya, dan Anda harus sedikit bereksperimen untuk menemukan mode pencetakan terbaik untuk printer laser Anda. Pada hasil cetakan desain, track dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak harus padat tanpa celah atau noda, karena retouching pada tahap teknologi ini tidak ada gunanya.

Yang tersisa hanyalah memotong kertas kalkir di sepanjang kontur dan templat untuk membuat papan sirkuit tercetak akan siap dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya, mentransfer gambar ke laminasi fiberglass.

Memindahkan desain dari kertas ke fiberglass

Mentransfer desain papan sirkuit tercetak adalah langkah paling penting. Inti dari teknologi ini sederhana: kertas, dengan sisi pola tercetak dari jejak papan sirkuit tercetak, diaplikasikan pada foil tembaga dari fiberglass dan ditekan dengan kekuatan besar. Selanjutnya sandwich ini dipanaskan hingga suhu 180-220°C dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar. Kertasnya robek, dan desainnya tetap menempel pada papan sirkuit tercetak.

Beberapa pengrajin menyarankan untuk memindahkan desain dari kertas ke papan sirkuit tercetak menggunakan setrika listrik. Saya mencoba cara ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sulit untuk memastikan bahwa toner dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan kertas ditekan secara merata ke seluruh permukaan papan sirkuit tercetak saat toner mengeras. Akibatnya, polanya tidak sepenuhnya tertransfer dan celah tetap ada pada pola jalur papan sirkuit tercetak. Mungkin setrika kurang panas, meskipun pengatur disetel ke pemanasan maksimum setrika. Saya tidak ingin membuka setrika dan mengkonfigurasi ulang termostat. Oleh karena itu, saya menggunakan teknologi lain yang tidak memakan banyak tenaga dan memberikan hasil seratus persen.

Pada selembar laminasi fiberglass foil yang dipotong sesuai ukuran papan sirkuit tercetak dan diolesi dengan aseton, saya merekatkan kertas kalkir dengan pola yang tercetak di sudut-sudutnya. Saya meletakkan lembaran kertas kantor di atas kertas kalkir agar tekanannya lebih merata. Paket yang dihasilkan ditempatkan di atas selembar kayu lapis dan ditutup di atasnya dengan selembar dengan ukuran yang sama. Seluruh sandwich ini dijepit dengan kekuatan klem maksimum.

Yang tersisa hanyalah memanaskan sandwich yang sudah disiapkan hingga suhu 200°C dan dinginkan. Oven listrik dengan pengatur suhu sangat ideal untuk pemanasan. Cukup dengan menempatkan struktur yang dibuat di dalam lemari, menunggu hingga suhu yang disetel tercapai, dan setelah setengah jam lepaskan papan hingga dingin.

Jika Anda tidak memiliki oven listrik, Anda dapat menggunakan oven gas dengan mengatur suhu menggunakan kenop suplai gas menggunakan termometer internal. Jika tidak ada termometer atau rusak, maka wanita dapat membantu; posisi kenop pengatur pemanggangan pai sesuai.

Karena ujung kayu lapisnya melengkung, saya menjepitnya dengan klem tambahan untuk berjaga-jaga. Untuk menghindari fenomena ini, lebih baik menjepit papan sirkuit tercetak di antara lembaran logam setebal 5-6 mm. Anda dapat mengebor lubang di sudutnya dan menjepit papan sirkuit tercetak, mengencangkan pelat menggunakan sekrup dan mur. M10 sudah cukup.

Setelah setengah jam, struktur sudah cukup dingin sehingga toner mengeras, dan papan dapat dilepas. Pada pandangan pertama pada papan sirkuit cetak yang dilepas, terlihat jelas bahwa toner berpindah dari kertas kalkir ke papan dengan sempurna. Kertas kalkir dipasang dengan rapat dan merata di sepanjang garis jejak yang dicetak, cincin bantalan kontak, dan huruf penanda.

Kertas kalkir dengan mudah terlepas dari hampir semua bekas papan sirkuit tercetak; sisa kertas kalkir dihilangkan dengan kain lembab. Namun tetap saja, terdapat celah di beberapa tempat pada jalur yang dicetak. Hal ini dapat terjadi akibat hasil cetakan yang tidak rata dari printer atau sisa kotoran atau korosi pada foil fiberglass. Kesenjangan dapat dicat dengan cat tahan air, semir manikur, atau diperbaiki dengan spidol.

Untuk memeriksa kesesuaian spidol untuk memperbaiki papan sirkuit tercetak, Anda perlu menggambar garis di atas kertas dengannya dan membasahi kertas dengan air. Jika garisnya tidak kabur, maka spidol retouching bisa digunakan.

Yang terbaik adalah mengetsa papan sirkuit tercetak di rumah dalam larutan besi klorida atau hidrogen peroksida dengan asam sitrat. Setelah etsa, toner dapat dengan mudah dihilangkan dari bekas cetakan menggunakan kapas yang dibasahi aseton.

Kemudian lubang dibor, jalur konduktif dan bantalan kontak dikalengkan, dan elemen radio disegel.

Ini adalah tampilan papan sirkuit tercetak dengan komponen radio terpasang di dalamnya. Hasilnya adalah unit catu daya dan saklar untuk sistem elektronik, yang melengkapi toilet biasa dengan fungsi bidet.

Pengetsaan PCB

Untuk menghilangkan foil tembaga dari area laminasi fiberglass yang tidak terlindungi saat membuat papan sirkuit cetak di rumah, amatir radio biasanya menggunakan metode kimia. Papan sirkuit tercetak ditempatkan dalam larutan etsa dan, karena reaksi kimia, tembaga yang tidak dilindungi oleh masker larut.

Resep untuk larutan pengawet

Tergantung pada ketersediaan komponen, amatir radio menggunakan salah satu solusi yang diberikan pada tabel di bawah. Solusi etsa disusun berdasarkan popularitas penggunaannya oleh amatir radio di rumah.

Nama solusi	Menggabungkan	Kuantitas	Teknologi memasak	Keuntungan	Kekurangan
Hidrogen peroksida ditambah asam sitrat	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	100ml	Larutkan asam sitrat dan garam meja dalam larutan hidrogen peroksida 3%.	Ketersediaan komponen, kecepatan etsa tinggi, keamanan	Tidak disimpan
	Asam sitrat (C 6 H 8 O 7)	30 gram
	Garam meja (NaCl)	5 gram
Larutan besi klorida dalam air	Air (H2O)	300ml	Larutkan besi klorida dalam air hangat	Kecepatan etsa yang cukup, dapat digunakan kembali	Rendahnya ketersediaan besi klorida
	Besi klorida (FeCl 3)	100 gram
Hidrogen peroksida ditambah asam klorida	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	200ml	Tuang 10% asam klorida ke dalam larutan hidrogen peroksida 3%.	Tingkat etsa tinggi, dapat digunakan kembali	Diperlukan kehati-hatian yang besar
	Asam klorida (HCl)	200ml
Larutan tembaga sulfat dalam air	Air (H2O)	500ml	Larutkan garam meja dalam air panas (50-80°C), lalu tembaga sulfat	Ketersediaan Komponen	Toksisitas tembaga sulfat dan etsa lambat, hingga 4 jam
	Tembaga sulfat (CuSO 4)	50 gram
	Garam meja (NaCl)	100 gram

Etsa papan sirkuit cetak peralatan logam tidak diperbolehkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan wadah yang terbuat dari kaca, keramik atau plastik. Larutan etsa bekas dapat dibuang ke sistem saluran pembuangan.

Larutan etsa hidrogen peroksida dan asam sitrat

Larutan berbahan dasar hidrogen peroksida dengan asam sitrat yang dilarutkan di dalamnya adalah yang paling aman, paling terjangkau, dan bekerja paling cepat. Dari semua solusi yang tercantum, ini adalah yang terbaik menurut semua kriteria.

Hidrogen peroksida dapat dibeli di apotek mana pun. Dijual dalam bentuk larutan cair 3% atau tablet yang disebut hidroperit. Untuk mendapatkan larutan cair hidrogen peroksida 3% dari hidroperit, Anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1,5 gram dalam 100 ml air.

Asam sitrat dalam bentuk kristal dijual di toko kelontong mana pun, dikemas dalam kantong seberat 30 atau 50 gram. Garam meja dapat ditemukan di rumah mana pun. 100 ml larutan etsa cukup untuk menghilangkan foil tembaga setebal 35 mikron dari papan sirkuit tercetak dengan luas 100 cm 2. Larutan bekas tidak disimpan dan tidak dapat digunakan kembali. Omong-omong, asam sitrat bisa diganti dengan asam asetat, tetapi karena baunya yang menyengat, Anda harus mengetsa papan sirkuit tercetak di luar ruangan.

Larutan pengawet besi klorida

Larutan etsa terpopuler kedua adalah larutan besi klorida dalam air. Sebelumnya, ini adalah yang paling populer, karena besi klorida mudah diperoleh di perusahaan industri mana pun.

Larutan etsa tidak menuntut suhu; larutan ini cukup cepat tergores, namun laju etsa menurun seiring dengan konsumsi besi klorida dalam larutan.

Besi klorida sangat higroskopis sehingga cepat menyerap air dari udara. Akibatnya muncul cairan berwarna kuning di dasar toples. Hal ini tidak mempengaruhi kualitas komponen dan besi klorida tersebut cocok untuk menyiapkan larutan etsa.

Jika larutan besi klorida bekas disimpan dalam wadah kedap udara, maka dapat digunakan kembali berkali-kali. Jika terjadi regenerasi, cukup tuangkan paku besi ke dalam larutan (akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang lepas). Jika terkena permukaan apa pun, akan meninggalkan noda kuning yang sulit dihilangkan. Saat ini, larutan besi klorida lebih jarang digunakan untuk pembuatan papan sirkuit cetak karena biayanya yang tinggi.

Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asam klorida

Solusi etsa yang sangat baik, memberikan kecepatan etsa yang tinggi. Asam klorida, dengan pengadukan kuat, dituangkan ke dalam larutan hidrogen peroksida 3% dalam aliran tipis. Menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asam tidak dapat diterima! Namun karena adanya asam klorida dalam larutan etsa, kehati-hatian harus diberikan saat mengetsa papan, karena larutan tersebut menimbulkan korosi pada kulit tangan dan merusak segala sesuatu yang bersentuhan dengannya. Oleh karena itu, tidak disarankan menggunakan larutan etsa dengan asam klorida di rumah.

Solusi etsa berdasarkan tembaga sulfat

Metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan tembaga sulfat biasanya digunakan jika tidak mungkin menghasilkan larutan etsa berdasarkan komponen lain karena tidak dapat diaksesnya. Tembaga sulfat adalah pestisida dan banyak digunakan untuk pengendalian hama di bidang pertanian. Selain itu, waktu pengetsaan papan sirkuit tercetak hingga 4 jam, sementara suhu larutan harus dijaga pada 50-80°C dan memastikan perubahan larutan yang konstan pada permukaan yang akan digores.

Teknologi etsa PCB

Untuk mengetsa papan dengan salah satu larutan etsa di atas, piring kaca, keramik, atau plastik, misalnya dari produk susu, cocok. Jika Anda tidak memiliki wadah dengan ukuran yang sesuai, Anda dapat mengambil kotak apa saja yang terbuat dari kertas tebal atau karton dengan ukuran yang sesuai dan melapisi bagian dalamnya dengan bungkus plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam wadah dan papan sirkuit tercetak ditempatkan dengan hati-hati di permukaannya, dengan pola menghadap ke bawah. Karena gaya tegangan permukaan zat cair dan bobotnya yang ringan, papan akan mengapung.

Untuk kenyamanan, Anda bisa merekatkan tutup botol plastik ke bagian tengah papan dengan lem instan. Gabus sekaligus berfungsi sebagai pegangan dan pelampung. Namun ada bahaya gelembung udara akan terbentuk di papan dan tembaga tidak akan tergores di tempat tersebut.

Untuk memastikan pengetsaan tembaga yang seragam, Anda dapat meletakkan papan sirkuit tercetak di bagian bawah wadah dengan pola menghadap ke atas dan mengocok baki secara berkala dengan tangan Anda. Setelah beberapa waktu, tergantung pada larutan etsa, area tanpa tembaga akan mulai muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya di seluruh permukaan papan sirkuit tercetak.

Setelah tembaga benar-benar larut dalam larutan etsa, papan sirkuit tercetak dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci bersih dengan air mengalir. Toner dihilangkan dari bekasnya dengan lap yang dibasahi aseton, dan cat mudah dihilangkan dengan lap yang direndam dalam pelarut yang ditambahkan ke cat untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan.

Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan komponen radio

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan elemen radio. Setelah cat dikeluarkan dari papan, lintasan harus diampelas dengan gerakan memutar dengan amplas halus. Tidak perlu terbawa suasana, karena jalur tembaganya tipis dan mudah digiling. Beberapa gerakan abrasif dengan tekanan ringan saja sudah cukup.

Selanjutnya, jalur pembawa arus dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak dilapisi dengan fluks alkohol-rosin dan disolder dengan solder lunak menggunakan besi solder eklektik. Agar lubang-lubang pada papan sirkuit tercetak tidak tertutup solder, Anda perlu menempelkannya sedikit pada ujung besi solder.

Setelah pembuatan papan sirkuit tercetak selesai, yang tersisa hanyalah memasukkan komponen radio ke posisi yang ditentukan dan menyolder ujungnya ke bantalan. Sebelum menyolder, kaki-kaki bagian harus dibasahi dengan fluks alkohol-rosin. Jika kaki-kaki komponen radio panjang, maka sebelum menyoldernya harus dipotong dengan pemotong samping hingga panjang tonjolan di atas permukaan papan sirkuit tercetak 1-1,5 mm. Setelah menyelesaikan pemasangan komponen, Anda perlu menghilangkan sisa damar menggunakan pelarut apa pun - alkohol, alkohol putih, atau aseton. Semuanya berhasil melarutkan damar.

Diperlukan waktu tidak lebih dari lima jam untuk mengimplementasikan rangkaian relai kapasitif sederhana ini mulai dari meletakkan jalur untuk pembuatan papan sirkuit tercetak hingga membuat sampel yang berfungsi, jauh lebih sedikit daripada yang diperlukan untuk mengetik halaman ini.

Berbagai jenis papan sirkuit tercetak dicirikan oleh kompleksitas dan produksi padat karya. Mereka membutuhkan penggunaan peralatan produksi modern dan pengalaman personel. Perusahaan Telerem mempekerjakan staf spesialis berpengalaman yang mampu memecahkan masalah apa pun, oleh karena itu kami menjamin produksi papan sirkuit cetak yang dibuat khusus dengan kompleksitas apa pun berkualitas tinggi dan tepat waktu, dengan mempertimbangkan semua keinginan klien. Anda dapat memesan papan sirkuit cetak melalui telepon.

Peluang untuk pembuatan papan sirkuit cetak di Telerem

Perusahaan kami menawarkan untuk membeli papan sirkuit cetak di Moskow yang akan memenuhi semua persyaratan dan standar. Kemampuan utama produksi papan sirkuit cetak kami meliputi:

waktu tunggu paling optimal untuk pesanan - dalam waktu hingga 4 hari kami menyediakan batch percontohan papan sirkuit cetak kepada klien, yang memungkinkan untuk melakukan semua pengujian yang diperlukan sebelum memulai produksi seluruh rangkaian produk. Efisiensi ini memungkinkan untuk memahami dalam waktu sesingkat mungkin kemampuan papan yang diproduksi, menilai apakah papan tersebut cocok untuk melakukan tugas yang diberikan, dan membuat keputusan tentang produksi massal produk, sambil mempertahankan kualitas produk yang sangat baik secara konsisten;

Produksi papan sirkuit cetak dalam serangkaian produk dilakukan dalam waktu hingga 30 hari dan memungkinkan Anda mengurangi biaya produksi saat memesan dalam jumlah besar, serta menjaga rasio waktu produksi dan produk berkualitas tinggi. Kami menerima pesanan dalam format dan volume apa pun;

Selain itu, Anda dapat memesan papan sirkuit cetak aluminium. Mereka digunakan dalam elemen yang memerlukan tingkat pembuangan panas yang tinggi. Meskipun biayanya sedikit lebih tinggi, papan sirkuit cetak aluminium yang dapat Anda beli dari perusahaan kami ternyata cukup layak.

Melalui nomor telepon kontak Anda dapat menghubungi karyawan kami, memberi mereka spesifikasi teknis dan memesan papan sirkuit cetak di Rusia dengan kualitas tinggi dan harga paling terjangkau. Peralatan modern, lini produksi kami sendiri, dan karyawan yang berkualifikasi menjamin terciptanya papan sirkuit cetak berkualitas tinggi untuk berbagai tugas.

Papan sirkuit tercetak adalah pelat dielektrik yang permukaannya dilapisi jalur konduktif dan disiapkan tempat untuk pemasangan komponen elektronik. Komponen radio listrik biasanya dipasang pada papan dengan menggunakan solder.

perangkat PCB

Jalur papan yang konduktif secara elektrik terbuat dari foil. Ketebalan konduktor biasanya 18 atau 35 mikron, lebih jarang 70, 105, 140 mikron. Papan memiliki lubang dan bantalan kontak untuk memasang elemen radio.

Lubang terpisah digunakan untuk menghubungkan konduktor yang terletak di sisi berbeda papan. Lapisan pelindung khusus dan penandaan diterapkan pada sisi luar papan.

Tahapan pembuatan papan sirkuit tercetak

Dalam praktik radio amatir, kita sering kali harus berurusan dengan pengembangan, pembuatan, dan pembuatan berbagai perangkat elektronik. Selain itu, perangkat apa pun dapat dibuat di papan sirkuit tercetak atau papan biasa dengan pemasangan di permukaan. PCB bekerja lebih baik, lebih andal, dan terlihat lebih menarik. Membuatnya melibatkan melakukan sejumlah operasi:

Persiapan tata letak;

Menggambar di textolite;

Etsa;

pengalengan;

Pemasangan elemen radio.

Pembuatan papan sirkuit cetak adalah proses yang kompleks, padat karya, dan menarik.

Pengembangan dan produksi tata letak

Penggambaran papan dapat dilakukan secara manual atau di komputer menggunakan salah satu program khusus.

Yang terbaik adalah menggambar papan secara manual pada kertas perekam dengan skala 1:1. Kertas grafik juga cocok. Komponen elektronik yang dipasang harus ditampilkan dalam bayangan cermin. Jejak di satu sisi papan ditampilkan sebagai garis padat, dan di sisi lain sebagai garis putus-putus. Titik-titik tersebut menandai tempat pemasangan elemen radio. Area penyolderan dibuat di sekitar tempat-tempat ini. Semua gambar biasanya dibuat dengan menggunakan papan gambar. Biasanya, gambar sederhana dibuat dengan tangan; desain papan sirkuit cetak yang lebih kompleks dikembangkan di komputer dalam aplikasi khusus.

Paling sering mereka menggunakan program sederhana yang disebut Sprint Layout. Hanya printer laser yang cocok untuk mencetak. Kertasnya harus mengkilap. Hal utama adalah toner tidak memakannya, tetapi tetap berada di atas. Printer harus diatur agar ketebalan toner gambarnya maksimal.

Produksi industri papan sirkuit cetak dimulai dengan memasukkan diagram sirkuit perangkat ke dalam sistem desain berbantuan komputer, yang menghasilkan gambar papan masa depan.

Mempersiapkan benda kerja dan mengebor lubang

Pertama-tama, Anda perlu memotong sepotong PCB dengan dimensi yang ditentukan. Kikir pinggirannya. Lampirkan gambar ke papan. Siapkan alat untuk pengeboran. Bor langsung sesuai gambar. Mata bor harus berkualitas baik dan sesuai dengan diameter lubang terkecil. Jika memungkinkan sebaiknya menggunakan mesin bor.

Setelah membuat semua lubang yang diperlukan, hapus gambar dan bor setiap lubang hingga diameter yang ditentukan. Bersihkan permukaan papan dengan amplas halus. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan gerinda dan meningkatkan daya rekat cat pada papan. Untuk menghilangkan bekas minyak, obati papan dengan alkohol.

Menggambar pada laminasi fiberglass

Gambar papan dapat diterapkan pada PCB secara manual atau menggunakan salah satu dari banyak teknologi. Teknologi penyetrikaan laser adalah yang paling populer.

Gambar manual dimulai dengan menandai area pemasangan di sekitar lubang. Mereka diaplikasikan menggunakan pena gambar atau korek api. Lubang-lubang tersebut dihubungkan dengan lintasan sesuai dengan gambar. Lebih baik menggambar dengan cat nitro yang dilarutkan damar. Solusi ini memberikan daya rekat yang kuat pada papan dan ketahanan yang baik terhadap pengetsaan suhu tinggi. Pernis aspal aspal dapat digunakan sebagai cat.

Pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan teknologi setrika laser memberikan hasil yang baik. Penting untuk melakukan semua operasi dengan benar dan hati-hati. Papan yang sudah mengalami degrease harus diletakkan pada permukaan yang rata dengan tembaga menghadap ke atas. Tempatkan desain dengan hati-hati di atas dengan toner menghadap ke bawah. Selain itu, tambahkan beberapa lembar kertas lagi. Setrika struktur yang dihasilkan dengan setrika panas selama sekitar 30-40 detik. Saat terkena suhu, toner akan berubah dari padat menjadi kental, tetapi tidak menjadi cair. Biarkan papan mendingin dan masukkan ke dalam air hangat selama beberapa menit.

Kertas akan menjadi lemas dan mudah robek. Anda harus hati-hati memeriksa gambar yang dihasilkan. Tidak adanya jalur terpisah menunjukkan bahwa suhu setrika tidak mencukupi; jalur lebar diperoleh jika setrika terlalu panas atau papan dipanaskan dalam waktu yang terlalu lama.

Cacat kecil dapat diperbaiki dengan spidol, cat atau cat kuku. Jika Anda tidak menyukai benda kerja, maka Anda perlu mencuci semuanya dengan pelarut, membersihkannya dengan amplas dan ulangi prosesnya lagi.

Etsa

Papan sirkuit cetak bebas minyak ditempatkan dalam wadah plastik berisi larutan. Di rumah, besi klorida biasanya digunakan sebagai larutan. Mandi dengan itu perlu diayun secara berkala. Setelah 25-30 menit, tembaga akan larut sepenuhnya. Pengetsaan dapat dipercepat dengan menggunakan larutan besi klorida yang dipanaskan. Di akhir proses, papan sirkuit tercetak dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci bersih dengan air. Kemudian cat dihilangkan dari jalur konduktif.

timah

Ada banyak metode tinning. Kami telah menyiapkan papan sirkuit cetak. Di rumah, sebagai aturan, tidak ada perangkat dan paduan khusus. Oleh karena itu, mereka menggunakan metode yang sederhana dan dapat diandalkan. Papan dilapisi dengan fluks dan dikalengkan dengan besi solder dengan solder biasa menggunakan jalinan tembaga.

Pemasangan elemen radio

Pada tahap akhir, komponen radio dimasukkan satu per satu ke tempat yang dimaksudkan dan disolder. Sebelum menyolder, kaki-kaki bagian harus diperlakukan dengan fluks dan, jika perlu, diperpendek.

Besi solder harus digunakan dengan hati-hati: jika ada panas berlebih, lapisan tembaga mungkin mulai terkelupas dan papan sirkuit tercetak akan rusak. Hapus sisa damar dengan alkohol atau aseton. Papan yang sudah jadi bisa dipernis.

Pengembangan industri

Tidak mungkin merancang dan memproduksi papan sirkuit tercetak untuk peralatan kelas atas di rumah. Misalnya, papan sirkuit cetak amplifier untuk peralatan Kelas Atas berlapis-lapis, konduktor tembaga dilapisi dengan emas dan paladium, jalur konduktif memiliki ketebalan berbeda, dll. Mencapai tingkat teknologi ini tidaklah mudah bahkan di perusahaan industri. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, disarankan untuk membeli papan berkualitas tinggi yang sudah jadi atau memesan untuk melakukan pekerjaan sesuai dengan skema Anda sendiri. Saat ini, produksi papan sirkuit cetak dilakukan di banyak perusahaan dalam negeri dan luar negeri.

Saya tidak tahu tentang Anda, tetapi saya sangat membenci papan sirkuit klasik. Pemasangannya sangat buruk dengan lubang di mana Anda dapat memasukkan bagian-bagian dan menyoldernya, di mana semua sambungan dibuat melalui kabel. Kelihatannya sederhana, namun ternyata berantakan sehingga memahami apa pun di dalamnya sangatlah bermasalah. Oleh karena itu, ada kesalahan dan bagian yang terbakar, gangguan yang tidak dapat dipahami. Nah, persetan dengannya. Hanya merusak saraf Anda. Jauh lebih mudah bagi saya untuk menggambar sirkuit favorit saya dan segera mengetsanya dalam bentuk papan sirkuit tercetak. Menggunakan metode besi laser semuanya keluar dalam waktu sekitar satu setengah jam kerja mudah. Dan tentunya metode ini sangat bagus untuk membuat perangkat akhir, karena kualitas papan sirkuit tercetak yang diperoleh dengan metode ini sangat tinggi. Dan karena metode ini sangat sulit bagi yang belum berpengalaman, saya akan dengan senang hati membagikan teknologi saya yang telah terbukti, yang memungkinkan Anda mendapatkan papan sirkuit tercetak untuk pertama kalinya dan tanpa stres apa pun. dengan trek 0,3 mm dan jarak antar keduanya hingga 0,2 mm. Sebagai contoh, saya akan membuat papan pengembangan untuk tutorial pengontrol saya AVR. Anda akan menemukan prinsipnya di entri, dan

Ada sirkuit demo di papan, serta sekumpulan tambalan tembaga, yang juga dapat dibor dan digunakan untuk kebutuhan Anda, seperti papan sirkuit biasa.

▌Teknologi pembuatan papan sirkuit cetak berkualitas tinggi di rumah.

Inti dari metode pembuatan papan sirkuit tercetak adalah pola pelindung diterapkan pada PCB berlapis foil, yang mencegah pengetsaan tembaga. Akibatnya, setelah pengetsaan, jejak konduktor tetap ada di papan. Ada banyak cara untuk menerapkan pola perlindungan. Sebelumnya dicat dengan cat nitro menggunakan tabung kaca, kemudian mulai diaplikasikan dengan spidol tahan air atau bahkan dipotong dari selotip dan ditempel di papan. Juga tersedia untuk penggunaan amatir fotoresist, yang diterapkan pada papan dan kemudian diterangi. Area yang terbuka menjadi larut dalam alkali dan dibersihkan. Namun dalam hal kemudahan penggunaan, murahnya dan kecepatan produksi, semua metode ini jauh lebih rendah metode besi laser(Lebih jauh LUT).

Metode LUT didasarkan pada fakta bahwa pola pelindung dibentuk oleh toner, yang ditransfer ke PCB melalui pemanasan.
Jadi kita memerlukan printer laser, karena printer tersebut sudah umum sekarang. Saya menggunakan printer Samsung ML1520 dengan kartrid asli. Kartrid isi ulang sangat tidak pas karena kepadatan dan keseragaman penyaluran tonernya kurang. Di properti pencetakan, Anda perlu mengatur kepadatan dan kontras toner maksimum, dan pastikan untuk menonaktifkan semua mode hemat - hal ini tidak terjadi.

▌Alat dan bahan
Selain PCB foil, kita juga membutuhkan printer laser, setrika, kertas foto, aseton, amplas halus, sikat suede dengan bulu logam-plastik,

▌Proses
Selanjutnya, kami menggambar gambar papan di perangkat lunak apa pun yang nyaman bagi kami dan mencetaknya. Tata Letak Sprint. Alat menggambar sederhana untuk papan sirkuit. Untuk mencetak secara normal, Anda perlu mengatur warna lapisan di sebelah kiri menjadi hitam. Kalau tidak, itu akan menjadi sampah.

Percetakan, dua eksemplar. Anda tidak pernah tahu, mungkin kita akan mengacaukannya.

Di sinilah letak kehalusan utama teknologinya LUT itulah sebabnya banyak orang mengalami masalah dalam memproduksi papan berkualitas tinggi dan meninggalkan bisnis ini. Melalui banyak percobaan, ditemukan bahwa hasil terbaik dicapai ketika mencetak pada kertas foto glossy untuk printer inkjet. Saya menyebut kertas foto ideal LOMOND 120g/m2

Harganya murah, dijual dimana-mana, dan yang terpenting memberikan hasil yang bagus dan berulang, serta lapisan glossy-nya tidak menempel pada kompor printer. Ini sangat penting, karena saya pernah mendengar kasus di mana kertas glossy digunakan untuk mengotori oven printer.

Kami memuat kertas ke dalam printer dan mencetak dengan percaya diri di sisi mengkilap. Anda perlu mencetak dalam gambar cermin agar setelah ditransfer gambarnya sesuai dengan kenyataan. Saya tidak bisa menghitung berapa kali saya membuat kesalahan dan salah mencetak :) Oleh karena itu, untuk pertama kalinya, lebih baik mencetak di kertas biasa untuk tes dan memeriksa apakah semuanya sudah benar. Pada saat yang sama, Anda akan memanaskan oven printer.

Setelah mencetak gambar, jangan sampai Jangan pegang dengan tangan Anda dan sebaiknya jauhkan dari debu. Agar tidak ada yang mengganggu kontak toner dan tembaga. Selanjutnya, kita memotong pola papan persis di sepanjang kontur. Tanpa cadangan apa pun - kertasnya keras, jadi semuanya akan baik-baik saja.

Sekarang mari kita berurusan dengan textolite. Kami akan segera memotongnya sesuai ukuran yang dibutuhkan, tanpa toleransi atau kelonggaran. Sebanyak kebutuhan.

Itu perlu diampelas dengan baik. Dengan hati-hati, coba hilangkan semua oksida, sebaiknya dengan gerakan melingkar. Sedikit kekasaran tidak ada salahnya - toner akan menempel lebih baik. Anda dapat menggunakan spons abrasif “efek” sebagai pengganti amplas. Anda hanya perlu mengambil yang baru, tidak berminyak.

Lebih baik mengambil kulit terkecil yang bisa Anda temukan. Saya punya yang ini.

Setelah pengamplasan, harus dihilangkan lemaknya secara menyeluruh. Saya biasanya mengambil kapas istri saya dan, setelah membasahinya secara menyeluruh dengan aseton, saya membilas seluruh permukaannya secara menyeluruh. Sekali lagi, setelah degreasing, Anda tidak boleh memegangnya dengan jari Anda.

Kami meletakkan gambar kami di papan, tentu saja, dengan toner rendah. Pemanasan besi secara maksimal, pegang kertas dengan jari Anda, tekan dengan kuat dan setrika setengahnya. Toner harus menempel pada tembaga.

Selanjutnya, tanpa membiarkan kertas bergerak, setrika seluruh permukaannya. Kami menekan dengan sekuat tenaga, memoles dan menyetrika papan. Berusaha untuk tidak melewatkan satu milimeter pun permukaannya. Ini adalah operasi yang paling penting; kualitas seluruh dewan bergantung padanya. Jangan takut untuk menekan sekuat tenaga; toner tidak akan mengapung atau luntur, karena kertas foto tebal dan melindunginya dengan sempurna agar tidak menyebar.

Setrika hingga kertas menguning. Namun hal ini bergantung pada suhu setrika. Setrika saya yang baru hampir tidak menguning, tetapi setrika saya yang lama hampir hangus - hasilnya sama bagusnya di mana-mana.

Setelah itu Anda bisa membiarkan papan menjadi sedikit dingin. Dan kemudian, ambil dengan pinset, kami menaruhnya di bawah air. Dan kami menyimpannya di dalam air selama beberapa waktu, biasanya sekitar dua hingga tiga menit.

Mengambil sikat suede, di bawah aliran air yang deras, kita mulai mengangkat permukaan luar kertas dengan keras. Kita perlu menutupinya dengan banyak goresan agar air meresap jauh ke dalam kertas. Sebagai konfirmasi atas tindakan Anda, gambar akan ditampilkan melalui kertas tebal.

Dan dengan kuas ini kita menyikat papan sampai lapisan atasnya hilang.

Ketika seluruh desain terlihat jelas, tanpa bintik putih, Anda dapat mulai menggulung kertas dengan hati-hati dari tengah ke tepi. Kertas Lomond Menggulung dengan indah, segera menyisakan 100% toner dan tembaga murni.

Setelah menggulung seluruh pola dengan jari Anda, Anda dapat menggosok seluruh papan secara menyeluruh dengan sikat gigi untuk membersihkan sisa lapisan mengkilap dan sisa kertas. Jangan takut, hampir tidak mungkin menghilangkan toner yang sudah matang dengan sikat gigi.

Kami menyeka papan dan membiarkannya kering. Saat toner mengering dan berubah warna menjadi abu-abu, akan terlihat jelas di mana sisa kertas dan di mana semuanya bersih. Lapisan keputihan di antara trek harus dihilangkan. Anda bisa menghancurkannya dengan jarum, atau menggosoknya dengan sikat gigi di bawah air mengalir. Secara umum, berjalan di sepanjang jalan setapak dengan kuas akan berguna. Kilauan keputihan dapat dikeluarkan dari celah sempit dengan menggunakan selotip listrik atau selotip. Tidak menempel sekeras biasanya dan tidak menghilangkan tonernya. Namun kilap yang tersisa hilang tanpa bekas dan langsung.

Di bawah cahaya lampu yang terang, periksa dengan cermat lapisan toner apakah ada robekan. Faktanya adalah ketika dingin, ia bisa retak, maka retakan sempit akan tetap ada di tempat ini. Di bawah cahaya lampu, retakannya berkilau. Area ini harus diperbaiki dengan spidol permanen untuk CD. Kalaupun hanya ada kecurigaan, lebih baik dilukis saja. Penanda yang sama juga dapat digunakan untuk mengisi jalur berkualitas buruk, jika ada. Saya merekomendasikan spidol Pusat terbuka 2846- ini memberikan lapisan cat yang tebal dan, pada kenyataannya, Anda dapat dengan bodohnya mengecat jalan setapak dengannya.

Saat papan sudah siap, Anda bisa menyiraminya dengan larutan besi klorida.

Penyimpangan teknis, Anda dapat melewatinya jika Anda mau.
Secara umum, Anda bisa meracuni banyak hal. Beberapa racun dalam tembaga sulfat, yang lain dalam larutan asam, dan saya dalam besi klorida. Karena Itu dijual di toko radio mana pun, transmisinya cepat dan bersih.
Tetapi besi klorida memiliki kelemahan yang parah - ia menjadi kotor. Jika terkena pakaian atau permukaan berpori seperti kayu atau kertas, maka akan menjadi noda seumur hidup. Jadi simpan kaus Dolce Habana atau sepatu bot Gucci Anda di brankas dan bungkus dengan tiga gulungan selotip. Besi klorida juga menghancurkan hampir semua logam dengan cara yang paling kejam. Aluminium dan tembaga sangat cepat. Jadi peralatan untuk mengetsa sebaiknya dari kaca atau plastik.

saya melempar 250 gram bungkus besi klorida per liter air. Dan dengan solusi yang dihasilkan saya mengetsa lusinan papan sampai pengetsaan berhenti.
Bubuk harus dituangkan ke dalam air. Dan pastikan air tidak terlalu panas, jika tidak reaksi akan melepaskan banyak panas.

Setelah semua bubuk larut dan warna larutan sudah seragam, Anda bisa membuang papan ke dalamnya. Diinginkan agar papan mengapung di permukaan, sisi tembaga menghadap ke bawah. Kemudian sedimen akan jatuh ke dasar wadah tanpa mengganggu pengetsaan lapisan tembaga yang lebih dalam.
Agar papan tidak tenggelam, Anda bisa menempelkan sepotong plastik busa ke dalamnya dengan selotip dua sisi. Itulah tepatnya yang saya lakukan. Ternyata sangat nyaman. Saya memasang sekrup untuk kenyamanan sehingga saya bisa memegangnya seperti pegangan.

Lebih baik mencelupkan papan ke dalam larutan beberapa kali, dan menurunkannya tidak rata, tetapi miring, sehingga tidak ada gelembung udara yang tertinggal di permukaan tembaga, jika tidak maka akan timbul kusen. Secara berkala Anda perlu menghapusnya dari solusi dan memantau prosesnya. Rata-rata, mengetsa papan membutuhkan waktu sepuluh menit hingga satu jam. Itu semua tergantung pada suhu, kekuatan dan kesegaran larutan.

Proses etsa dipercepat sangat tajam jika Anda menurunkan selang dari kompresor akuarium di bawah papan dan melepaskan gelembung. Gelembung-gelembung tersebut mencampur larutan dan dengan lembut menghilangkan tembaga yang bereaksi dari papan. Anda juga bisa mengocok papan atau wadahnya, yang utama jangan sampai tumpah, kalau tidak nanti Anda tidak bisa mencucinya.

Setelah semua tembaga telah dihilangkan, lepaskan papan dengan hati-hati dan bilas dengan air mengalir. Kemudian kita lihat ke tempat terbuka agar tidak ada ingus atau rumput yang lepas dimanapun. Jika ada ingus, masukkan lagi ke dalam larutan selama sepuluh menit. Jika jejaknya tergores atau pecah, berarti tonernya bengkok dan tempat-tempat ini perlu disolder dengan kawat tembaga.

Jika semuanya baik-baik saja, Anda bisa membilas tonernya. Untuk ini kita membutuhkan aseton - teman sejati dari seorang penyalahguna zat. Meski sekarang membeli aseton semakin sulit, karena... Beberapa orang idiot dari badan pengawasan narkoba negara memutuskan bahwa aseton adalah zat yang digunakan untuk menyiapkan narkotika, dan oleh karena itu penjualan gratisnya harus dilarang. Ini berfungsi dengan baik daripada aseton 646 pelarut.

Ambil sepotong perban dan basahi secara menyeluruh dengan aseton dan mulailah membersihkan toner. Tidak perlu menekan terlalu keras, yang utama jangan terlalu cepat mengotak-atik agar pelarut sempat terserap ke dalam pori-pori toner sehingga menimbulkan korosi dari dalam. Dibutuhkan sekitar dua hingga tiga menit untuk membersihkan toner. Selama waktu ini, bahkan anjing hijau di bawah langit-langit tidak akan sempat muncul, namun tetap tidak ada salahnya untuk membuka jendela.

Papan yang sudah dibersihkan bisa dibor. Untuk tujuan ini, saya telah menggunakan motor dari tape recorder yang ditenagai oleh 12 volt selama bertahun-tahun. Ini adalah mesin monster, meskipun umurnya bertahan sekitar 2000 lubang, setelah itu sikatnya akan terbakar habis. Anda juga perlu mencabut sirkuit stabilisasi dengan menyolder kabel langsung ke sikat.

Saat mengebor, usahakan agar bor tetap tegak lurus. Jika tidak, Anda akan meletakkan sirkuit mikro di sana. Dan dengan papan dua sisi, prinsip ini menjadi dasar.

Pembuatan papan dua sisi dilakukan dengan cara yang sama, hanya di sini dibuat tiga lubang penyangga, dengan diameter sekecil mungkin. Dan setelah satu sisi digores (saat ini sisi lainnya ditutup dengan selotip agar tidak tergores), sisi kedua disejajarkan di sepanjang lubang ini dan digulung. Yang pertama ditutup rapat dengan selotip dan yang kedua digores.

Di sisi depan Anda dapat menggunakan metode LUT yang sama untuk menerapkan penunjukan komponen radio untuk keindahan dan kemudahan pemasangan. Namun, saya tidak terlalu mempermasalahkannya, tapi kawan kucing kayu dari komunitas LJ ru_radio_lectr Dia selalu melakukan ini, dan saya sangat menghormatinya!

Saya mungkin juga akan segera menerbitkan artikel tentang photoresist. Metodenya lebih rumit, tetapi pada saat yang sama membuat saya lebih senang melakukannya - saya suka bermain trik dengan reagen. Meskipun saya masih membuat 90% papan menggunakan LUT.

Ngomong-ngomong, soal keakuratan dan kualitas papan yang dibuat menggunakan metode penyetrikaan laser. Pengendali P89LPC936 dalam kasus ini TSSOP28. Jarak antar track 0,3 mm, lebar track 0,3 mm.

Resistor pada papan ukuran atas 1206 . Apa rasanya?

Papan sirkuit cetak buatan sendiri

Cara membuat papan sirkuit tercetak di rumah menggunakan teknologi setrika laser. Ini mengacu pada transfer termal toner dari kertas ke permukaan metalisasi papan sirkuit cetak masa depan.

Saya mencoba berkali-kali membuat papan sirkuit tercetak menggunakan teknologi setrika laser, namun saya tidak pernah berhasil mendapatkan hasil yang andal dan mudah diulang. Selain itu, saat membuat papan, saya perlu membuat lubang pada bantalan yang ukurannya tidak lebih dari 0,5 mm. Selanjutnya saya menggunakannya saat mengebor untuk memusatkan bor dengan diameter 0,75 mm.

Cacat tersebut memanifestasikan dirinya dalam bentuk pergeseran atau perubahan lebar trek, serta ketebalan toner yang tidak sama yang tersisa pada kertas tembaga setelah kertas dikeluarkan. Selain itu, saat mengeluarkan kertas sebelum mengetsa, membersihkan setiap lubang di toner dari sisa selulosa akan menjadi masalah. Akibatnya, saat mengetsa papan sirkuit tercetak, timbul kesulitan tambahan yang hanya dapat dihindari dengan melakukan hal sebaliknya. http://oldoctober.com/ru/

Saya berasumsi bahwa alasan terjadinya pernikahan adalah sebagai berikut.

Kertas, ketika dipanaskan sampai suhu tinggi, mulai melengkung. Sedangkan suhu foil fiberglass selalu sedikit lebih rendah. Toner sebagian menempel pada foil, namun tetap meleleh pada sisi kertas. Ketika dibengkokkan, kertas bergerak dan mengubah bentuk asli konduktor.

Pada awalnya, saya ingin memperingatkan Anda bahwa teknologi ini bukannya tanpa kelemahan tertentu.

Yang pertama adalah kurangnya kertas khusus untuk transfer termal, daripada saya sarankan memilih kertas yang cocok untuk label berperekat. Sayangnya, tidak semua kertas cocok. Anda harus memilih yang labelnya lebih padat dan bagian belakangnya memiliki permukaan yang bagus dan halus.

Kerugian kedua adalah ukuran papan sirkuit tercetak dibatasi oleh ukuran tapak setrika. Selain itu, tidak semua setrika mampu memanaskan laminasi fiberglass foil dengan cukup merata, jadi lebih baik memilih yang paling masif.

Namun, terlepas dari semua kekurangan ini, teknologi yang dijelaskan di bawah ini memungkinkan saya memperoleh hasil yang stabil dan mudah diulang dalam produksi skala kecil.

Inti dari perubahan dalam proses tradisional adalah diusulkan untuk memanaskan bukan kertas dengan toner, tetapi foil fiberglass itu sendiri.

Keuntungan utamanya adalah dengan metode ini mudah untuk mengontrol suhu di zona leleh toner. Selain itu, rol karet memungkinkan Anda mendistribusikan tekanan secara merata dan mencegah toner hancur (saya menulis di mana-mana tentang fiberglass foil, karena saya belum menguji bahan lain).

Teknologi ini juga cocok untuk laminasi fiberglass foil dengan ketebalan berbeda, tetapi lebih baik menggunakan bahan yang tidak lebih tebal dari satu milimeter, karena mudah dipotong dengan gunting.

Jadi, kami mengambil sepotong laminasi fiberglass foil yang paling lusuh dan mengolahnya dengan amplas. Anda sebaiknya tidak menggunakan amplas yang terlalu besar, karena dapat merusak jejak di kemudian hari. Namun, Anda tidak perlu mengampelasnya jika Anda memiliki fiberglass baru. Permukaan tembaga harus dibersihkan dan dihilangkan lemaknya secara menyeluruh.

Membuat stensil untuk perpindahan panas. Untuk melakukan ini, kami memotong bagian yang diperlukan dari selembar kertas untuk label dan memisahkan label itu sendiri dari bagian belakangnya. Anda harus meninggalkan sepotong label di awal lembaran untuk mencegah bagian belakangnya tersangkut di mekanisme printer.

Jangan sentuh dengan tangan Anda area media yang selanjutnya akan diaplikasikan toner.

Jika ketebalan laminasi fiberglass foil adalah satu milimeter atau kurang, maka jarak antara tepi masing-masing papan dapat dipilih 0,2 mm; jika lebih besar dan Anda akan memotong benda kerja dengan gergaji besi, maka 1,5 -2,0 mm, tergantung pada ketebalan bilah dan toleransi pemrosesan.

Saya menggunakan lapisan toner yang diinstal secara default di driver printer, tetapi “B&W Halftones:” (B/W Halftone) harus dipilih “Solid”. Dengan kata lain, Anda perlu mencegah munculnya raster. Anda mungkin tidak melihatnya pada stensil, namun hal ini dapat mempengaruhi ketebalan toner.

Kami memperbaiki stensil pada selembar fiberglass foil dengan klip kertas. Kami menempelkan klip kertas lain ke tepi bebas stensil agar tidak bersentuhan dengan setrika.

Titik leleh toner berbagai merek kira-kira 160-180C. Oleh karena itu, suhu setrika harus sedikit lebih tinggi sebesar 10-20C. Jika setrika Anda tidak memanas hingga suhu 180C, maka Anda harus menyesuaikannya.

Sebelum dipanaskan, tapak setrika harus dibersihkan secara menyeluruh dari minyak dan kontaminan lainnya!

Kami memanaskan setrika hingga suhu 180-190 derajat dan menekannya dengan kuat pada fiberglass foil seperti yang ditunjukkan pada gambar. Jika Anda memposisikan setrika secara berbeda, papan mungkin akan memanas secara tidak merata, karena biasanya setrika akan memanas 20-30C lebih banyak di bagian yang lebar. Tunggu dua menit.

Setelah ini, lepaskan setrika dan dalam satu gerakan, gulung stensil dengan paksa ke atas fiberglass foil menggunakan rol karet untuk menggulung foto.

Jika pada saat penggulungan toner pecah, yaitu bekasnya bergeser ke samping atau berubah bentuk, maka sebaiknya kurangi jumlah toner pada driver printer.

Bagian tengah roller harus selalu bergerak di sepanjang bagian tengah papan. Pegangan rol harus dipegang sedemikian rupa untuk mencegah munculnya vektor gaya yang diarahkan “di sekitar” pegangan.

Kami menggulung stensil dengan erat beberapa kali lagi dan menekan “sandwich” yang dihasilkan dengan sesuatu yang berat, setelah meletakkan koran yang dilipat beberapa kali untuk mendistribusikan beratnya secara merata.

Stensil harus digulung ke arah yang sama setiap kali. Rol mulai bergerak dari tempat stensil dipasang.

Setelah sekitar sepuluh menit, Anda dapat melepas alat pres dan melepas stensilnya. Inilah yang terjadi.

Sekarang Anda perlu merekatkan sesuatu ke bagian belakang papan dengan cara apa pun sehingga nantinya Anda dapat memegang papan ini selama proses etsa. (Saya menggunakan lem panas.)

Kami mengetsa papan dalam larutan besi klorida.

Bagaimana cara menyiapkan solusinya?

Jika toples besi klorida dibuka segelnya, kemungkinan besar sudah ada larutan super pekat di sana. Bisa dituangkan ke dalam mangkuk pengawet dan ditambahkan sedikit air.

Jika besi klorida belum terendam air, Anda bisa melakukannya sendiri. Anda mungkin bisa mengeluarkan kristalnya sendiri dari stoples, tetapi jangan gunakan perak pusaka untuk ini.

Ingatlah bahwa proses etsa tidak akan berhasil dalam larutan yang sangat pekat, jadi setelah Anda mendapatkan larutan tersebut, Anda perlu menambahkan sedikit air.

Yang terbaik adalah menggunakan penangas foto plastik vinil sebagai piring, tetapi Anda dapat menggunakan yang lain.

Gambar menunjukkan bahwa papan mengapung pada permukaan larutan karena adanya tegangan permukaan. Cara ini bagus karena produk etsa tidak menempel di permukaan papan, melainkan langsung tenggelam ke dasar bak.

Pada awal pengetsaan, Anda perlu memastikan tidak ada gelembung udara yang tertinggal di bawah papan. Selama proses pengetsaan, disarankan untuk memeriksa apakah pengetsaan berlangsung merata di seluruh permukaan papan.

Jika ada heterogenitas, maka Anda perlu mengaktifkan prosesnya dengan sikat gigi bekas atau sejenisnya. Namun hal ini harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak lapisan toner.

Perhatian khusus harus diberikan pada lubang pada bantalan kontak. Area di mana proses etsa tidak segera dimulai akan lebih ringan. Pada prinsipnya, cukup menggelapkan seluruh permukaan dan semua lubang di awal proses, dan kesuksesan sudah pasti.

Jika bagian utama papan tergores dalam 15 menit, maka total waktu penggoresan tidak boleh ditambah lebih dari dua kali, yaitu lebih dari 30 menit. Pengetsaan lebih lanjut tidak hanya akan mengurangi lebar konduktor, namun juga dapat merusak sebagian toner.

Biasanya, semua lubang 0,5 mm pada bantalan kontak diukir dua kali lipat.

Motor berputar sedikit eksentrik, yang menciptakan getaran dalam larutan (tidak perlu jika Anda mengangkat dan memindahkan papan secara berkala).

Cuci toner dengan kapas yang dibasahi aseton.

Inilah yang terjadi. Di sebelah kiri, papan masih tertutup toner. Lebar trek adalah 0,4 mm.

Sekarang Anda dapat menghilangkan gerinda yang terbentuk pada tembaga selama pengeboran. Untuk melakukan ini, pertama-tama kita menggulungnya menggunakan bantalan bola yang dipasang pada mandrel yang nyaman. Dalam hal ini, lebih baik meletakkan papan pada permukaan yang keras dan rata. Kemudian, dengan menggunakan amplas halus, hilangkan oksida dari permukaan tembaga, jika sudah terbentuk.

Kami melapisi benda kerja, yang pertama-tama kami lapisi dengan lapisan fluks.

Saya pergi ke toko peralatan kantor dan mengambil foto kemasan dengan label berperekat. Kertas ini tidak cocok untuk transfer termal. Meskipun jika tidak ada yang lain, Anda dapat menggunakan yang ini setelah beberapa modifikasi.

Kertas yang paling nyaman untuk transfer termal diproduksi oleh perusahaan Finlandia Campas. Dan karena tidak ada tanda pengenal pada kemasan kecilnya, kecil kemungkinannya dapat diidentifikasi tanpa pengujian.