Fabricação de peças estruturais e montagem de emissores. Membrana. O filme Mylar dos capacitores K73-16 é adequado como material de membrana. Esta é, em muitos aspectos, uma base maravilhosa, com exceção de uma desvantagem - sua largura é de apenas 35 mm, o que impõe certas restrições à área e à forma da membrana. Em capacitores para uma tensão de operação de 100 V, a espessura do filme é de 4 ... 5 mícrons.

Como fazer fones de ouvido DIY

Isso é suficiente para um design amador. Afinal, mesmo com tal espessura de filme, sua massa, como segue de , é comparável à massa de ar oscilante. O valor da capacitância do capacitor não importa, é importante que o comprimento do corpo do capacitor seja de 48 mm. Este é o máximo tamanho possível, e a largura do filme extraído de tal capacitor é exatamente os mesmos 35 mm.

É claro que, se for possível usar um filme de dimensões adequadas semelhantes em suas propriedades, o problema de fabricar uma membrana de tamanho maior é bastante simplificado. No entanto, embora a opção com filme de capacitor seja problemática do ponto de vista tecnológico, é bastante acessível e requer consideração separada. Para fazer isso, você pode consultar, que descreve em detalhes a fabricação de uma membrana para telefones TDS-7. Em relação a este gabinete, a parte revisada da descrição é a seguinte: Vimos cuidadosamente ao longo do gabinete do capacitor e retiramos seu “recheio”.

Desenrolamos e removemos a parte inicial do rolo de 20 ... 30 cm de comprimento, onde um filme grosso é usado como dielétrico. Além disso, a parte de trabalho do capacitor realmente começa, que são dois filmes dobrados juntos (placas de capacitores). Cortamos uma tira de 15 cm de comprimento do rolo e com um bisturi afiado separamos os filmes uns dos outros. A principal dificuldade é “pegar” no início da seção dos filmes mesclados.

Além disso, para facilitar o processo, você pode colocar algumas gotas de acetona no espaço formado entre os filmes. Após a separação dos filmes, a metalização deve ser removida deles. Nesse caso, você pode usar alvejante comum, o tempo de processo é de 20 minutos.

Depois disso, os filmes devem ser bem lavados, secos e passados ​​com ferro quente (temperatura para lã) através de uma folha de papel, de preferência apenas entre as folhas do livro. Na saída do processo, obtemos filmes transparentes, uniformes e lisos adequados ao trabalho. Para obter o tamanho de membrana desejado em largura, os dois filmes resultantes devem ser colados. Ao contrário do método descrito em este caso a colagem deve ser feita com sobreposição.

Fazemos assim.

Colocamos os filmes pré-preparados, conforme descrito acima, em uma superfície plana e lisa e os conectamos com lados longos com uma sobreposição de 1,5 ... 2 mm. Segurando-os nesta posição e dobrando um dos lados, aplique um pouco (literalmente em microporções) de cola BF-6 ao longo da linha de sobreposição do filme. Você pode pressionar imediatamente. Nesse caso, é melhor começar a colar pelo meio. Este método é mais demorado em comparação com o mais demorado, mas em termos de resistência da costura, o resultado é muito melhor.

Além disso, a camada adesiva é protegida em ambos os lados da influência ativa do revestimento de trabalho (sputtering) da membrana. Para eliminar irregularidades, o filme assim obtido também deve ser passado a ferro. Nesse caso, a costura adesiva deve ser isolada do papel com um filme de lavsan (de um rolo), caso contrário, a cola aquecida, se estiver fora da costura, grudará na folha de papel. Após o tratamento térmico, micro-rugas podem aparecer no filme como resultado da remoção de irregularidades. O principal é que o filme resultante deve ser completamente plano, sem protuberâncias e deformações. Não se deve esperar que, no futuro, ao esticá-lo em um isolante, esses defeitos possam ser corrigidos.

A espessura da linha adesiva após o alisamento com um ferro aquecido é de aproximadamente 20 mícrons, e seu efeito na massa total do filme é mínimo, e a força dessa colagem é bastante suficiente.

Após o corte, obtém-se uma peça de trabalho com dimensões de 70x120 mm com uma costura adesiva passando ao longo do eixo de simetria (Fig. 2). Deve-se acrescentar que é melhor estocar esses produtos semi-acabados para uso futuro, a fim de não repetir todo o processo novamente em caso de falha.

Apesar do filme extraído do capacitor ser inicialmente metalizado, a questão do revestimento da membrana não é decidida em favor de seu revestimento condutor nativo. E há duas razões para isso. Primeiro, unilateral, como neste caso, a metalização leva à torção do filme, que é praticamente impossível de eliminar, o que é muito inconveniente na operação e, finalmente, leva ao empenamento da membrana.

Em segundo lugar, uma camada de metalização extremamente fina é propensa à perda completa de condutividade nas rupturas, em particular, no lóbulo de saída, o que, por sua vez, leva a uma perda de operabilidade de todo o emissor como um todo. Portanto, a remoção da metalização, conforme descrito em, também não contradiz a ideia geral neste caso.

Assim, o produto semi-acabado em branco na forma de um filme liso, sem sinais de deformação e transparente com as dimensões indicadas está pronto, e agora você pode prosseguir para o próximo estágio - o estágio de deposição da membrana. A julgar pelos debates em fóruns temáticos, as tecnologias para fabricação de membranas de marca permanecem em segredo e, talvez, não sejam implementadas no nível de rádio amador, no entanto, há muitas ideias. Um dos métodos propostos mais acessíveis para revestir um substrato é a pulverização do agente antiestático Lana ou outros aerossóis semelhantes em suas propriedades físicas.

Tal revestimento é classificado como de alta resistência e sua resistividade é de 2 ... 5 GΩ / cm². E apesar de tal cobertura ser apresentada como um teste, temporário, de fato, o resultado final em relação ao GT pode ser bastante aceitável. Assim, quase todas as amostras de mock-up, sujeitas à tecnologia de fabricação, funcionaram sem sérias alegações de tal deposição. No entanto, o tempo de vida de tal deposição não pôde ser estimado.

Algumas amostras funcionaram com sucesso por mais de um ano sem diminuição da sensibilidade, após o que, de uma forma ou de outra, foram atualizadas. A despretensão de tais membranas para armazenamento em geada (-30 °C) ou em temperaturas elevadas (+50 °C) também deve ser observada. Satisfatoriamente tolerável e 100% de umidade (seguida de secagem). Com o tempo, a resistência específica de tal revestimento tende a aumentar, o que pode levar a um aumento perceptível no tempo de acúmulo de carga na membrana a partir do momento em que o polarizador é ligado.

O processo de pulverização é bastante simples. Primeiro você precisa fazer uma moldura protetora de papelão fino e uniforme. A armação é necessária para que o jato do pulverizador atinja apenas área de trabalho filmes. Na fig. 2 esta área é destacada em cinza. É melhor reduzir as dimensões internas do quadro em 0,5 ... 1 mm para limitar a área de deposição de transição. Incisões marcadas na pétala da membrana são feitas imediatamente antes do seu alongamento no isolante ou no processo de alongamento, no local. Aplicamos a moldura no filme e pulverizamos a uma distância de 20 ... 25 cm.

Isso deve ser feito com moderação para que não haja flacidez no filme. O agente antiestático é ativo em relação à cola BF-6, mas esta já está protegida por camadas de filmes. A operação deve ser repetida duas vezes com intervalo de 2 horas, devendo ser pulverizado o lado oposto da membrana da mesma forma. Recomenda-se cobrir a pétala com uma camada adicional ou até duas, pois os problemas associados à diminuição da sensibilidade devido à

Parafusos auto-roscantes fáceis de usar com cabeças planas do diâmetro especificado, fixados ao longo da rosca pelos “crocodilos” do voltímetro. É claro que esses valores de tensão são indicativos e dependem das propriedades do antiestático agente, que pode diferir de diferentes fabricantes. Neste caso, estamos falando dos produtos da planta Novomoskovsky. Se necessário, o número de camadas de pulverização pode ser aumentado. O princípio é simples - quanto mais finas as camadas, mais.

Mas um agente antiestático como "Lyra" é menos preferível. Um revestimento baseado nele tem uma resistividade visivelmente mais alta e pode eventualmente ser comparável à resistência à fuga de toda a estrutura, o que complicará a tarefa. Por exemplo, no circuito de medição anterior, as leituras do voltímetro podem estar dentro de milivolts. Além disso, Lyra é mais pegajosa, o que cria alguns problemas.

Eletrodos estacionários

A partir de fibra de vidro de um lado com 1,5 mm de espessura, cortamos dois espaços em branco idênticos de acordo com as dimensões do eletrodo acabado, como na Fig. 4. Ambos os NEs - interno e externo - são iguais, exceto aquele no eletrodo externo (mais distante da orelha), em vez de furos de montagem com diâmetro de 2 mm, conforme mostrado na fig. 4, faça furos roscados M2.

Perfurar os orifícios de montagem ainda não é necessário. Mas fazer furos para perfuração usando uma furadeira estacionária pode ser feito ao mesmo tempo. Para fazer isso, ambas as partes devem ser pressionadas uma contra a outra com os lados da folha e um estêncil aplicado a elas. A embalagem assim obtida é fixada com grampos em miniatura. Os furos devem ser feitos dentro dos limites da área da folha, com exceção da pétala de saída.
Ao final da perfuração, o pacote é desconectado, as rebarbas nos eletrodos perfurados são removidas com uma lima fina e lixa. Talvez depois disso, para limpar os furos, você tenha que passar novamente por todos os furos com uma furadeira. Em última análise, as superfícies de trabalho do NE devem estar, como dizem, em perfeitas condições. Se for necessário usar uma furadeira elétrica portátil, para evitar possíveis distorções dos orifícios NE, é melhor perfurar separadamente, um de cada vez.

O próximo passo é a fabricação de isoladores. Para fazer isso, você precisa de uma folha de fibra de vidro de um lado (é permitido getinax) com uma espessura ao longo da largura da lacuna selecionada. Que esta seja uma opção de compromisso dos valores anteriormente indicados, por exemplo, 0,8 mm, da gama standard de fibra de vidro da marca SF-1. Obviamente, a folga e a espessura do NE podem ser escolhidas de forma diferente com base nos materiais disponíveis ou por outros motivos.

Isso levará basicamente apenas a uma mudança na espessura do emissor, que é fácil de levar em consideração no futuro. Neste caso, a sensibilidade é corrigida selecionando a tensão de polarização. Para um emissor, você precisará de duas partes - A e B, como na Fig. 5. O isolador B é mostrado apenas de forma fragmentada (parte inferior), e fibra de vidro não-folhada também pode ser utilizada para sua fabricação, caso contrário os detalhes são idênticos.

Você pode cortar isoladores com um cortador convencional, fazendo furos previamente nos cantos com uma broca fina. Em seguida, deve-se retirar a folha, com exceção da área destacada em cor (Fig. 5), esta é a almofada de contato para colar a pétala da membrana e soldar o condutor do cabo.
O recorte na parte inferior do isolador B é projetado para garantir que o contato adesivo entre a aba da membrana e a almofada de contato não seja deformado durante a montagem da embalagem. Na ausência de folha de fibra de vidro da espessura especificada, a aba de contato pode ser cortada em folha de cobre e colada com cola universal Moment.

Em seguida, com cola epóxi (é necessário plastificante), os isoladores são colados nas laterais internas (folha) dos estatores, e a pétala do isolador A deve ser direcionada na mesma direção que a lateral da chapa de seu estator. Para economizar material, os isoladores podem ser compostos por tiras individuais de 5 mm de largura. Neste caso, é melhor usar um mandril na forma de uma placa plástica retangular fina com dimensões de 50 × 85 mm, o que garante uma boa repetibilidade das dimensões internas das carcaças do isolador. Após a secagem, qualquer acúmulo de cola epóxi nas superfícies de trabalho dos estatores deve ser removido.

Agora você pode fazer os furos de montagem e é melhor fazê-lo simultaneamente em ambos os NEs, alinhando-os precisamente com isoladores entre si e fixando-os com grampos. Primeiro, furos passantes com diâmetro de 1,5 mm devem ser perfurados. Em seguida, desconecte o NE e faça furos de até 2 mm no eletrodo interno (mais próximo da orelha), e corte a rosca M2 no externo com o primeiro número da torneira. A bolsa será eventualmente fixada com parafusos escareados M2 de 5 mm. Portanto, no lado externo do eletrodo interno, é necessário escarear os furos para as cabeças dos parafusos. A rosca em fibra de vidro tem limitações em termos de confiabilidade, e isso deve ser levado em consideração na montagem da embalagem.

Ao final de todos os trabalhos relacionados à usinagem, as peças devem ser completamente limpas de poeira e desengorduradas. Antes de pintar as superfícies condutoras dos isoladores NE, é necessário protegê-los com fita adesiva para evitar que a tinta caia sobre eles. Após a coloração, você deve prestar atenção à qualidade do revestimento. Inclusões sólidas que se projetam acima da superfície, o que às vezes acontecem, devem ser limpas.

Montagem do emissor

Nesta etapa, primeiramente, é necessário realizar o correto estiramento da membrana, que é fixada ao NE com o isolante A. ponto importante do qual depende o sucesso do trabalho como um todo. Por si só, esticar a membrana não é tão complicado e demorado. Muito mais difícil é o trabalho de ajustar sua tensão quando você tem que descascar parcialmente a membrana. Neste caso, é possível rasgar o filme. Portanto, é desejável que o resultado desejado seja obtido na primeira vez. Você pode pré-treinar em um manequim - um filme sem revestimento, o que não é uma pena. A aquisição de uma determinada habilidade desempenha um papel decisivo. Em casos extremos, você pode usar um filme com uma espessura de 10 mícrons. Tal filme é usado em capacitores K73-16 para uma tensão nominal de 400 V.

A membrana preparada é cuidadosamente colocada no estator de modo que sua parte pulverizada fique exatamente acima da perfuração do eletrodo e seu lóbulo coincida com a seção da folha do isolador. Na fig. 6 números indicam a sequência de ações.

Primeiro, no ponto 1 do lado final do estator, deve-se aplicar uma mancha de cola universal “Moment” e após 10 ... 20 s, dobre e fixe a borda superior da membrana nela. Além disso, nos pontos 5 e 8, você também precisa aplicar leves pinceladas de cola no final. Após a exposição, a parte inferior da membrana é fixada com tensão moderada na direção das setas. Não é necessário ser especialmente zeloso com cola.

O filme é leve e segura bem mesmo com uso mínimo. Depois de segurar por cerca de 10 minutos, as seções finais 1-2 e 1-11 devem ser levemente manchadas com uma fina camada de cola (a seguir, elas são indicadas por linhas em negrito). Novamente, exposição 10 ... 20 s - e a borda superior da membrana é dobrada na extremidade do NE com tensão simultânea ao longo das setas. A mesma operação é realizada com a parte inferior da membrana (seções 5-6 e 7-8).

Assim, o trecho vertical está concluído. Nesse caso, a parte do meio da membrana deve ser plana, as ondas longitudinais (verticais) só podem estar nas bordas. Após uma exposição mais longa de até 30 minutos, você pode esticar em largura. Para fazer isso, uma fina camada de cola é aplicada na seção 3-4 da extremidade do estator ao longo de todo o seu comprimento. Exposição 10 ... 20 s - e também realizar a flexão da borda lateral da membrana até o final ao longo de todo o comprimento com uma tensão ligeiramente maior que a necessária para eliminar as ondas.

E novamente, exposição por 10 minutos, após o que a borda oposta da membrana é colada na outra extremidade do eletrodo da mesma maneira (seção 9-10). O resultado do trabalho realizado deve ser uma membrana completamente plana, sem ondas e dobras. Você pode soprar levemente na membrana, certificando-se de que não haja vibrações de suas seções individuais. Quanto melhor a membrana for feita, menos problemas com seu alongamento.

A cola "Moment" mantém bem a tensão da membrana, permitindo corrigir um possível defeito. Para fazer isso, você precisa de acetona, mas deve ser usada em porções mínimas para que não escorra para a parte pulverizada da membrana, caso contrário, podem ocorrer vazamentos, que muitas vezes podem ser eliminados apenas substituindo a própria membrana. Mas se o defeito for percebido mesmo no momento da colagem, quando a cola ainda não estiver completamente apreendida, é possível separar rapidamente a seção do filme do isolante sem recorrer à acetona. Um NE com uma membrana esticada sobre ele é mostrado na Fig. 7.

Agora você pode avaliar aproximadamente a qualidade da tensão da membrana ouvindo sua resposta ressonante ao bater no eletrodo com o dedo. Um som “flácido” indica que a tensão está muito fraca, enquanto um toque, pelo contrário, indica que a tensão está muito alta. O som deve ter um tom baixo e resiliente. De um modo geral, é melhor apertar demais a membrana em vez de apertar demais.

No final, perdas um tanto grandes em frequências abaixo de 40...50 Hz não são tão importantes quanto as consequências de uma membrana muito frouxa. Estes incluem um fenômeno bastante desagradável que ocorre com uma pequena lacuna ou devido a uma tensão excessivamente fraca da membrana - são suas oscilações de relaxamento e, às vezes, aderindo a um dos NEs. A razão para este fenômeno é que no caso de uma assimetria na posição da membrana no gap, uma força de diferença atua sobre ela, tendendo a atrair a membrana para a região mais próxima. este momento para ela NE.

Mas, como segue nas conversas nos fóruns da Internet, mesmo os produtos de marca não estão imunes a isso. Em seguida, no ponto de contato da aba da membrana com a seção da lâmina do isolante, deve-se aplicar um pouco de cola condutora de modo a garantir o contato com a lâmina em ambos os lados da aba da membrana, cortando seu excesso, conforme mostrado na figura FIG. 8 (fragmento NE).

Tal contato, apesar de sua aparente dubiedade, levando em conta as propriedades oleosas de Lana, é de fato bastante confiável. O canto livre restante da saída do isolador destina-se à soldagem do condutor com uma tensão de polarização de +Uo. A pasta adesiva condutora também pode ser preparada de forma independente, misturando grossa limalha de cobre fina serrada com uma lima de agulha em uma gota de verniz PF-283. Essa pasta endurece rapidamente e deve ser preparada imediatamente antes do uso.

Há rumores de que o smartphone que a Apple lançará no próximo ano terá um conector de áudio padrão de 3,5 mm. Isto significa que a música neste dispositivo só pode ser ouvida através fone de ouvido sem fio ou fones de ouvido com conector Lightning (provavelmente tampões de ouvido compatíveis serão incluídos). Mas e aqueles que já escolheram os fones de ouvido de design perfeito com som decente - não os desista por causa de um novo capricho da Apple? Felizmente, você pode construir um adaptador sem fio para qualquer fone de ouvido com suas próprias mãos, especialmente porque isso não requer quase nenhuma habilidade e custará muito barato.

Como fazer fones de ouvido sem fio com suas próprias mãos?

Além dos fones de ouvido reais, você precisará de mais dois componentes: um adaptador de áudio Bluetooth e um carregador portátil que o alimentará.

Um adaptador Bluetooth geralmente se parece com uma unidade flash com um conector de áudio de 3,5 mm. Custa no AliExpress mais barato que duzentos rublos.

Portátil dispositivo de carregamento vêm em tamanhos diferentes, mas para esses fins, o menor é o mais adequado - o tamanho de um isqueiro. Por exemplo, assim:

É alimentado por duas baterias ou pilhas AA. Quando eles se sentam, eles podem simplesmente ser alterados para novos ou carregados.

Você pode encontrar um Power Bank em miniatura com uma bateria embutida, assim:

Se você tiver todos esses componentes, poderá começar a criar fones de ouvido sem fio.

1. Insira em uma bateria carregada ou equipada com baterias novas carregamento sem fio Adaptador Bluetooth. Se tudo estiver bem, o LED azul no adaptador piscará.

2. Conecte o plugue do fone de ouvido à entrada de áudio do adaptador Bluetooth.

3. Abra as configurações de Bluetooth em seu smartphone e procure por dispositivos Bluetooth. Entre eles deve haver um adaptador de som, conecte-se a ele. Se pedir um código, digite "0000".

4. Ligue a música e curta suas músicas favoritas.

Obviamente, seus fones de ouvido serão considerados sem fio apenas condicionalmente - eles ainda terão fios, mas você não precisará mais conectá-los à saída de áudio do seu smartphone. Os mesmos fones de ouvido sem fio podem ser construídos se o plugue de 3,5 mm deixou de funcionar normalmente em seu smartphone e, por algum motivo, você não deseja repará-lo. Lembre-se de que o Bluetooth tem um alcance muito limitado e, se você se afastar mais de dez metros do smartphone, o som nos fones de ouvido ficará intermitente ou desaparecerá completamente.

Alguns fãs de ouvir música à noite ocasionalmente encontram quebra de seus fones de ouvido. É extremamente irritante adquirir constantemente novos fones de ouvido. A maneira mais primitiva de sair da situação atual é parar de ouvir suas músicas favoritas à noite ou não adormecer, mas não é tão primitivo abrir mão do sono ou do prazer, aquele que um amante da música recebe. Uma solução particularmente vantajosa seria montar os fones de ouvido dos restantes em cópias inteiras.

Você vai precisar

• Fones de ouvido que não funcionam, ferro de solda, tesoura, fita isolante.

Instrução

1. Como de costume, de um par de fones de ouvido, apenas um quebra continuamente, respectivamente, o outro invariavelmente estará intacto. Não faz sentido jogar fora um dos fones de ouvido em funcionamento. Com um pouco de esforço, é possível coletar dados pessoais fones de ouvido. Se seu fones de ouvido não funcione apenas por causa de um cabo dobrado, é possível substituir o plugue da haste por um novo ou tentar terminar o existente mais de perto.

2. Use uma tesoura fina ou uma faca afiada para remover a parte plástica do plugue. Descasque os fios, lembre-se de sua posição ao limpar o plugue do plástico. Depois de limpar o plugue, tente soldar os fios nos conectores do plugue. Lembre-se, o sinal é melhor transmitido através de fios que foram soldados, e fios torcidos perdem parte do sinal durante a transmissão. Observe que ao conectar dois fios, você deve certificar-se de que eles tenham a mesma cor.

3. Se ocorrer uma avaria no próprio fone de ouvido, é permitido substituí-lo por outro, digamos, de um par quebrado diferente. Se os fios não forem soldados do próprio alto-falante, eles também podem ser facilmente soldados. Vale a pena notar que você não deve confundir o alto-falante esquerdo e direito ao substituí-los. Se a ponta do ferro de solda for muito grossa, você pode comprar uma semelhante e moê-la facilmente. Quanto menor o diâmetro da ponta, menor a potência de saída do ferro de solda.

4. Mais tarde, depois que a operação dos fones de ouvido for completamente restaurada, basta verificá-los em qualquer dispositivo de música.

O fone de ouvido é mais usado com celular ou um jogador. Acontece que é diferente em custo e qualidade: de barato a sofisticado e recheado com os mais recentes desenvolvimentos no campo da eletrônica. Aqui a escolha recai inteiramente em seus ombros e cabeça. Mas é permitido fazer isso com mais facilidade, e nem mesmo se esforçar na escolha na loja. Reúna seu fone de ouvido. Isso não é tão difícil quanto pode parecer à primeira vista.

Você vai precisar

• - adaptador;
• - o fio;
• - fita isolante;
• - ferro de solda;
• - um microfone;
• - palestrante.

Instrução

1. Pegue o antigo para ter certeza fone de ouvido. Ele nem precisa caber no conector padrão do seu telefone. Para isso, servirá um adaptador, aquele que você precisa comprar ou cavar em seu tesouro. É necessário para que mais tarde você possa conectar todos os tipos de fones de ouvido. É permitido o uso de um adaptador, aquele que geralmente vem com um determinado player.

2. Pegue o adaptador e corte a parte que deve ser inserida no player. Você precisa descascar os fios que apareceram (deve haver três deles), ou seja, corte o filme superior com uma faca ou tesoura. Depois disso, cuide do próprio fone de ouvido.

3. Desmonte o local onde o fone de ouvido possui microfone, botão de som e/ou botão de chamada. Corte o fio que vai até o fone de ouvido para que as pontas dos fios fiquem visíveis. Ou seja, não corte na raiz.

4. Em seguida vem o processo de soldagem. Conecte os fios com base na cor. Devem ser iguais. Solde escarlate com vermelho, branco com branco, etc. Depois de conectar os fios, enrole-os com fita isolante. Isso é necessário tanto para a resistência estrutural quanto para sua segurança.

5. Coloque os fios soldados de volta na caixa do microfone. Conecte alguns fones de ouvido e pronto. Aprecie a qualidade do som e o conhecimento que você montou esta pequena maravilha da tecnologia com suas próprias mãos.

6. Recomendações para configurar o trabalho auscultadores sem-fios e telefone: O segredo é primitivo. Todos os dispositivos (telefone e fone de ouvido) devem estar ligados. Em seu telefone, comece a procurar dispositivos no menu bluetooth. Ao mesmo tempo, pressione o botão liga/desliga do fone de ouvido até que o indicador acenda. Certifique-se de que está continuamente aceso e não piscando. O telefone deve detectar fone de ouvido e conecte-se com ela. Se isso não acontecer imediatamente, repita facilmente a busca de dispositivos com o fone de ouvido já ligado.

Observação!
Este fone de ouvido em seus agrupamentos não é diferente do adquirido, para que você possa ajustar o volume e o equalizador como quiser sem horror.

Conselho útil
As probabilidades de usar um fone de ouvido não se limitam aos tipos com fio. Os usuários estão se movendo lentamente para visão sem fio conexões. A verdade aqui, como dizem, não é para todos!

Finalizado fones de ouvido, mesmo os bons, falham relativamente rápido. Nas mãos de um mestre doméstico, eles tradicionalmente começam a trabalhar novamente, mas é muito mais confortável ter cabeça fones de ouvido isso não vai quebrar. Você está autorizado a fazê-los você mesmo.

Instrução

1. Compre um plugue do mesmo tipo que corresponda ao tipo de fone de ouvido da unidade. Plugues padrão jack estéreo de três pinos com um diâmetro de 6,3 mm (1/4 polegada) e 3,5 mm (1/8 polegada) são especialmente comuns. Os primeiros são utilizados principalmente em equipamentos estacionários, os segundos em portáteis, mas há exceções.

2. Remova a tampa do plugue. Passe um cabo elástico, mas durável, com quatro núcleos pelo orifício. Um descuido bastante comum dos mestres iniciantes é o seguinte: eles soldam os condutores nos contatos do plugue, esquecendo-se de passar o cabo pela tampa com antecedência.

3. Localize o rack de cabos no plugue. Tem um buraco nele. Solde dois dos quatro condutores do cabo neste orifício. Solde mais dois condutores, respectivamente, a um pequeno contato e a outro, colocando pequenos tubos isolantes (cambraia) sobre eles antecipadamente. Após a soldagem, feche os contatos com esses tubos.

4. Enrole o cabo com duas camadas de fita isolante e prenda a seção enrolada no rack.

5. Feche o plugue. Use um ohmímetro para verificar se há curtos-circuitos.

6. Coloque dois pequenos alto-falantes idênticos com uma resistência de 8 ohms em caixas de ressonador redondos, que podem ser usados ​​como potes plásticos de graxa de sapato bem limpos. Passo a passo com qualquer um deles, ligue um resistor com um valor nominal de cerca de 30 ohms. Eles também devem ser idênticos.

7. Dobre a faixa de cabeça de uma régua de metal. Fixe os emissores nele por qualquer método que seja confortável para você. Pode ser, digamos, parafusos com porcas. Os fones de ouvido não precisam ter partes salientes afiadas que podem arranhar seus ouvidos.

8. Conecte dois fios a cada emissor (composto por um alto-falante e um resistor), um dos quais em ambos os casos deve ser conectado ao plugue teimoso e o segundo a um de seus pequenos contatos.

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Este elemento é bastante primitivo na execução, mas ao mesmo tempo é muito significativo, pois é a base para outros elementos mais difíceis. Independentemente do tipo de corpo que você é, você será capaz de sair por um lado.

Instrução

1. Pull-ups e flexões. Para tornar mais fácil para você cumprir dado elemento, aprenda a se levantar na barra horizontal 10 vezes, sem apertar as pernas, mas mantendo-as retas, e empurre-se do chão pelo menos 20 vezes.

2. Caixa de seleção. O próximo passo é corrigir a caixa de seleção, conforme mostrado na imagem. Para facilitar essa parte do elemento, depois de puxar para cima, é permitido colocar o antebraço paralelo à barra transversal, após o que vá para a bandeira.

3. Saia da barra horizontal. Mais tarde, depois de inserir a bandeira, você precisa fixar o ponteiro dos segundos sobre a barra horizontal, conforme mostrado na imagem. Para tornar mais fácil para você fazer isso, você pode balançar um pouco. A partir deste local, é necessário torcer a barra horizontal e sair com as mãos uniformes.

Observação!
Tenha cuidado ao fixar a bandeira, pois se sua mão sair, você pode machucar o polegar.

Conselho útil
Pode não funcionar imediatamente, mas o principal é a perseverança e a regularidade. Se você desenvolver esses dois fatores, obterá resultados tremendos.

Os fones de ouvido foram inventados no século 19. Desde então, eles foram muito aprimorados e vários fatores de forma também surgiram. No entanto, a tese de seu trabalho permaneceu a primeira.

Instrução

1. Fones de ouvido são baseados em emissores. Um esquema de emissores particularmente famoso é o dinâmico, com uma bobina móvel. Um ímã contínuo é fixado permanentemente ao corpo do fone de ouvido e cria um campo magnético estático. Os ímãs podem ser de ferrite (em modelos mais baratos) e neodímio. Neste campo magnético existe uma bobina de fio através da qual uma corrente modulada sinal sonoro corrente alternada. Quando a corrente em um condutor muda, o campo magnético circundante também muda.

2. Uma membrana fina é fixada em uma suspensão flexível e uma bobina é presa a ela. Este último se move devido à interação do campo contínuo do ímã e do campo alternado da bobina. A membrana começa a vibrar devido ao movimento da bobina. Essa vibração é transmitida pelo ar e o ouvido a percebe como som. O som depende em grande parte do material de que a membrana é feita. Este pode ser um filme de polímero sintético em modelos mais baratos; celulose, mylar e outros materiais em fones de ouvido de médio porte e titânio em dispositivos mais caros.

3. Esse esquema é usado em quase todos os fones de ouvido modernos de vários fatores de forma. Os emissores dinâmicos também têm várias desvantagens. Assim, devido à taxa relativamente baixa de reação à metamorfose do som, a membrana muitas vezes não é capaz de reproduzir de forma idêntica as frequências baixas e altas de forma idêntica. Este problema é exclusivamente procurado por "forros" e "inserções". Como resultado, os modelos fones de ouvido dinâmicos com dois emissores. Outro problema é a irregularidade do campo magnético onde a bobina se move. Isso torna o som um tanto imprevisto e instável. Por esta razão, alguns outros esquemas de emissores foram inventados, com suas próprias vantagens e desvantagens.

Os jovens modernos usam fones de ouvido não apenas para o propósito pretendido. Para muitos, eles têm sido um acessório favorito e parte integrante da imagem. Nesta master class, propomos enobrecê-los, livrando-se de uma caixa de plástico barata. Faremos uma capa de fone de ouvido de madeira com nossas próprias mãos. Este produto parece elegante, original e de forma alguma barato.

materiais

Prepare-se para o trabalho:

• os próprios fones de ouvido;
• um bloco de madeira;
• pequenos parafusos x4;
• óleo de linhaça para acabamento e polimento;
• Chave de fenda
• torno;
• lixa;
• fábrica de algodão;
• Dremel.

Passo 1. Desmonte a caixa plástica dos fones de ouvido originais. Clipes de plástico são frequentemente usados ​​como fixadores neles. Eles abrem facilmente com uma chave de fenda padrão.

Passo 2. Pegue o bloco de madeira preparado. Nesta fase, dê-lhe uma forma grosseira e corte com os parâmetros adequados.

etapa 3. Em um torno, na parte interna da peça de trabalho, corte uma ranhura para os alto-falantes e o recheio relacionado. Enquanto estiver trabalhando, certifique-se de experimentar as peças umas às outras.

Passo 4. Quando o ajuste for o mais preciso possível, pegue uma lixa e trabalhe suavemente a superfície das peças de trabalho.

No mesmo estágio, você pode dar a forma final ao corpo do lado de fora. Lixe bem a superfície depois de terminar o trabalho.

Etapa 5. Marque os blanks e faça furos e ranhuras para fios, parafusos e outros elementos salientes.

Etapa 6. Trate as partes do corpo resultantes dos fones de ouvido com óleo. Dê algum tempo para absorver e depois polir os produtos.

Primeiro, pegue um pedaço de papelão ou papelão duro de 130X130 mm. Um buraco é cortado nele e uma cabeça é colada nele (Fig. 1).

Figura 1 . Painel com cabeça dinâmica:
1 - papelão, 2 - cabeça, 3 - cabos

Em seguida, um recesso para a caixa do alto-falante é cortado (ou arrancado) na almofada de esponja (Fig. 3) e um orifício oval é feito na almofada de esponja (Fig. 2). Sua borda interna é cortada do lado adjacente à orelha.

Figura 2.Almofada de esponja.

Arroz. 3. Almofadas de esponja com um aprofundamento da cabeça sob o corpo.

Solde os fios condutores e, se necessário, um resistor adicional, cuja resistência é selecionada experimentalmente dependendo da potência do amplificador. Vários furos são perfurados no painel de papelão e fios são passados ​​por eles.
As superfícies das esponjas e do painel são cobertas com cola e deixadas secar. Depois disso, a cola é aplicada novamente e as três partes são interligadas, depois de passar os fios para fora. O fone de ouvido acabado deve ser colocado sob uma prensa por várias horas até que a cola seque. Para evitar curtos-circuitos que podem danificar o ULF, passe os fios pela esponja usando um grampo invisível.

O segundo telefone é feito da mesma maneira.

A faixa de cabeça é um pedaço de elástico com cerca de 5 cm de largura (também é vendido em farmácia).
Uma sobreposição decorativa é colada no lado externo da almofada auricular, sob a qual a fita da faixa de cabeça ficará (Fig. 4).

Arroz. quatro. Fones de ouvido DIY:
1 - elástico, 2 - conclusões.

Agora resta soldar um fio de conexão de três núcleos com um conector nos terminais das cabeças e os telefones estéreo estão prontos para uso.
Você pode conectar telefones usando fita de aço ou usar um estojo pronto de fones de ouvido velhos e desgastados.

Fig.5. Aparência fones de ouvido artesanais(telefones são estofados com veludo).