Placa de circuito impresso– trata-se de uma base dielétrica, em cuja superfície e em cujo volume são aplicados caminhos condutores de acordo com o circuito elétrico. A placa de circuito impresso destina-se à fixação mecânica e conexão elétrica entre os cabos dos produtos eletrônicos e elétricos nela instalados por meio de soldagem.

As operações de recorte de uma peça de fibra de vidro, perfuração de furos e gravação de uma placa de circuito impresso para obtenção de trilhas condutoras de corrente, independente do método de aplicação do padrão na placa de circuito impresso, são realizadas com a mesma tecnologia.

Tecnologia de aplicação manual
Trilhas de PCB

Preparando o modelo

O papel onde é desenhado o layout da placa de circuito impresso costuma ser fino e para fazer os furos com mais precisão, principalmente quando se utiliza uma furadeira artesanal, para que a furadeira não saia para o lado é necessário torná-la mais grossa . Para fazer isso, você precisa colar o desenho da placa de circuito impresso em papel mais grosso ou papelão fino e grosso usando qualquer cola, como PVA ou Moment.

Cortando a peça de trabalho

Uma placa de laminado de fibra de vidro de tamanho adequado é selecionada, um modelo de placa de circuito impresso é aplicado à placa e contornado em torno do perímetro com um marcador, um lápis macio ou marcação com um objeto pontiagudo.

Em seguida, o laminado de fibra de vidro é cortado ao longo das linhas marcadas com uma tesoura de metal ou serrado com uma serra. A tesoura corta mais rápido e não há poeira. Mas devemos levar em consideração que ao cortar com tesoura a fibra de vidro fica fortemente dobrada, o que piora um pouco a resistência de adesão da folha de cobre e se os elementos precisarem ser soldados novamente os trilhos podem descascar. Portanto, se a placa for grande e tiver traços muito finos, é melhor cortá-la com uma serra.

O modelo do padrão da placa de circuito impresso é colado na peça recortada com cola Moment, das quais quatro gotas são aplicadas nos cantos da peça.

Como a cola endurece em apenas alguns minutos, você pode começar imediatamente a fazer furos para componentes de rádio.

Furos de perfuração

É melhor fazer furos usando uma mini furadeira especial com uma broca de metal duro com diâmetro de 0,7-0,8 mm. Se uma mini furadeira não estiver disponível, você poderá fazer furos com uma furadeira de baixa potência usando uma furadeira simples. Mas ao trabalhar com uma furadeira manual universal, o número de brocas quebradas dependerá da dureza da sua mão. Você definitivamente não conseguirá sobreviver com apenas uma broca.

Se você não conseguir prender a broca, poderá embrulhar sua haste com várias camadas de papel ou uma camada de lixa. Você pode enrolar um fio de metal fino firmemente ao redor da haste, volta por volta.

Após terminar a perfuração, verifique se todos os furos foram feitos. Isso pode ser visto claramente se você olhar a placa de circuito impresso até a luz. Como você pode ver, não faltam buracos.

Aplicando um desenho topográfico

Para proteger os locais da folha no laminado de fibra de vidro que serão caminhos condutores da destruição durante o ataque químico, eles devem ser cobertos com uma máscara resistente à dissolução em solução aquosa. Para maior comodidade ao desenhar caminhos, é melhor marcá-los previamente com um lápis macio ou marcador.

Antes de aplicar as marcações, é necessário retirar vestígios da cola que serviu para colar o gabarito da placa de circuito impresso. Como a cola não endureceu muito, ela pode ser facilmente removida rolando-a com o dedo. A superfície da folha também deve ser desengordurada com pano com qualquer meio, por exemplo, acetona ou álcool branco (a chamada gasolina purificada), ou com qualquer detergente para louça, por exemplo Ferry.

Depois de marcar os trilhos da placa de circuito impresso, você pode começar a aplicar seu desenho. Qualquer esmalte à prova d'água é adequado para desenhar caminhos, por exemplo, o esmalte alquídico da série PF, diluído até uma consistência adequada com um solvente de álcool branco. Você pode desenhar caminhos com diferentes ferramentas - uma caneta de desenho de vidro ou metal, uma agulha médica e até um palito de dente. Neste artigo vou contar como desenhar traços de placas de circuito usando uma caneta de desenho e uma bailarina, que são projetadas para desenhar em papel com tinta.

Anteriormente não existiam computadores e todos os desenhos eram desenhados com simples lápis em papel whatman e depois transferidos a tinta para papel vegetal, de onde eram feitas cópias em copiadoras.

O desenho começa com almofadas de contato desenhadas junto com a bailarina. Para isso, é necessário ajustar a folga das mandíbulas deslizantes da prancheta da bailarina para a largura da linha necessária e para definir o diâmetro do círculo, realizar o ajuste com o segundo parafuso, afastando a lâmina do desenho do eixo de rotação.

Em seguida, a prancheta da bailarina é preenchida com tinta até um comprimento de 5 a 10 mm usando um pincel. Para aplicar uma camada protetora em uma placa de circuito impresso, a tinta PF ou GF é a mais adequada, pois seca lentamente e permite trabalhar silenciosamente. Tinta da marca NTs também pode ser usada, mas é difícil de trabalhar porque seca rapidamente. A tinta deve aderir bem e não se espalhar. Antes de pintar, é necessário diluir a tinta até a consistência líquida, adicionando aos poucos um solvente adequado com agitação vigorosa e tentando pintar sobre restos de fibra de vidro. Para trabalhar com tinta, o mais conveniente é despejá-la em um frasco de verniz de manicure, no qual está instalado um pincel resistente a solventes.

Depois de ajustar a prancheta da bailarina e obter os parâmetros de linha necessários, você pode começar a aplicar as almofadas de contato. Para fazer isso, a parte pontiaguda do eixo é inserida no buraco e a base da bailarina é girada em círculo.

Com o ajuste correto da caneta de desenho e a consistência desejada de tinta ao redor dos furos da placa de circuito impresso, obtêm-se círculos perfeitamente redondos. Quando uma bailarina começa a pintar mal, a tinta seca restante é removida da fenda da prancheta com um pano e a prancheta é preenchida com tinta fresca. Para desenhar todos os furos desta placa de circuito impresso com círculos foram necessárias apenas duas recargas da caneta de desenho e não mais que dois minutos.

Depois que as almofadas redondas no quadro forem desenhadas, você pode começar a desenhar os caminhos condutores usando uma caneta de desenho manual. Preparar e ajustar uma prancheta manual não é diferente de preparar uma bailarina.

A única coisa necessária adicionalmente é uma régua plana, com pedaços de borracha de 2,5-3 mm de espessura colados em um de seus lados ao longo das bordas, para que a régua não escorregue durante a operação e a fibra de vidro, sem tocar na régua, possa passar livremente embaixo dele. Um triângulo de madeira é mais adequado como régua, é estável e ao mesmo tempo pode servir de apoio para as mãos ao desenhar uma placa de circuito impresso.

Para evitar que a placa de circuito impresso escorregue ao desenhar os trilhos, é aconselhável colocá-la sobre uma folha de lixa, que consiste em duas folhas de lixa seladas com as faces do papel.

Se eles entrarem em contato ao desenhar caminhos e círculos, nenhuma medida deve ser tomada. É necessário deixar a tinta da placa de circuito impresso secar até que não manche ao ser tocada e usar a ponta de uma faca para retirar o excesso do desenho. Para que a tinta seque mais rápido, a placa deve ser colocada em local aquecido, por exemplo, sobre um radiador no inverno. No verão - sob os raios do sol.

Quando o desenho da placa de circuito impresso estiver completamente aplicado e todos os defeitos corrigidos, você poderá prosseguir para a gravação.

Tecnologia de design de placa de circuito impresso
usando uma impressora a laser

Ao imprimir em impressora a laser, a imagem formada pelo toner é transferida, por eletrostática, do tambor fotográfico onde o raio laser desenhou a imagem, para o papel. O toner fica preso no papel, preservando a imagem, apenas devido à eletrostática. Para fixar o toner, o papel é enrolado entre rolos, um dos quais é um forno térmico aquecido a uma temperatura de 180-220°C. O toner derrete e penetra na textura do papel. Depois de resfriado, o toner endurece e adere firmemente ao papel. Se o papel for aquecido novamente a 180-220°C, o toner voltará a ficar líquido. Esta propriedade do toner é usada para transferir imagens de trilhas condutoras de corrente para uma placa de circuito impresso em casa.

Depois que o arquivo com o desenho da PCB estiver pronto, é necessário imprimi-lo em uma impressora a laser em papel. Observe que a imagem do desenho da placa de circuito impresso para esta tecnologia deve ser visualizada do lado onde as peças estão instaladas! Uma impressora jato de tinta não é adequada para esses fins, pois funciona com um princípio diferente.

Preparando um modelo de papel para transferir o desenho para a placa de circuito impresso

Se você imprimir um desenho de placa de circuito impresso em papel comum para equipamento de escritório, devido à sua estrutura porosa, o toner penetrará profundamente no corpo do papel e quando o toner for transferido para a placa de circuito impresso, a maior parte permanecerá No papel. Além disso, haverá dificuldades na remoção do papel da placa de circuito impresso. Você terá que deixá-lo de molho em água por muito tempo. Portanto, para preparar uma fotomáscara, é necessário papel que não tenha estrutura porosa, por exemplo, papel fotográfico, verso de filmes e etiquetas autoadesivas, papel vegetal, páginas de revistas brilhantes.

Eu uso papel vegetal antigo como papel para imprimir o design do PCB. O papel vegetal é muito fino e é impossível imprimir um modelo diretamente nele, pois fica preso na impressora. Para resolver este problema, antes de imprimir, é necessário aplicar uma gota de qualquer cola em um pedaço de papel vegetal do tamanho desejado nos cantos e colá-lo em uma folha de papel de escritório A4.

Essa técnica permite imprimir um desenho de placa de circuito impresso mesmo no papel ou filme mais fino. Para que a espessura do toner do desenho seja máxima, antes de imprimir é necessário configurar as “Propriedades da Impressora” desligando o modo de impressão econômico, e caso esta função não esteja disponível, selecione o tipo de papel mais grosso, por por exemplo, papelão ou algo semelhante. É perfeitamente possível que você não consiga uma boa impressão na primeira vez e tenha que experimentar um pouco para encontrar o melhor modo de impressão para sua impressora a laser. Na impressão resultante do desenho, os trilhos e as almofadas de contato da placa de circuito impresso devem ser densos, sem lacunas ou manchas, pois o retoque nesta fase tecnológica é inútil.

Resta cortar o papel vegetal ao longo do contorno e o gabarito para confecção da placa de circuito impresso estará pronto e você poderá prosseguir para a próxima etapa, transferindo a imagem para o laminado de fibra de vidro.

Transferindo um design do papel para a fibra de vidro

Transferir o design da placa de circuito impresso é a etapa mais crítica. A essência da tecnologia é simples: o papel, na lateral do padrão impresso dos trilhos da placa de circuito impresso, é aplicado sobre uma folha de cobre de fibra de vidro e pressionado com grande força. Em seguida, esta sanduíche é aquecida a uma temperatura de 180-220°C e depois arrefecida até à temperatura ambiente. O papel é rasgado e o desenho permanece na placa de circuito impresso.

Alguns artesãos sugerem transferir um desenho do papel para uma placa de circuito impresso usando um ferro elétrico. Tentei esse método, mas o resultado foi instável. É difícil garantir simultaneamente que o toner seja aquecido até a temperatura necessária e que o papel seja pressionado uniformemente em toda a superfície da placa de circuito impresso quando o toner endurece. Como resultado, o padrão não é completamente transferido e permanecem lacunas no padrão das trilhas da placa de circuito impresso. Talvez o ferro não estivesse aquecendo o suficiente, embora o regulador estivesse ajustado para o aquecimento máximo do ferro. Não queria abrir o ferro e reconfigurar o termostato. Portanto, usei outra tecnologia, menos trabalhosa e com resultados cem por cento.

Em um pedaço de folha laminada de fibra de vidro cortada no tamanho da placa de circuito impresso e desengraxada com acetona, colei papel vegetal com um padrão impresso nos cantos. Em cima do papel vegetal coloquei, para uma pressão mais uniforme, pedaços de folhas de papel de escritório. A embalagem resultante foi colocada sobre uma folha de compensado e coberta por cima com uma folha do mesmo tamanho. Todo esse sanduíche foi preso com força máxima em pinças.

Resta aquecer o sanduíche preparado a uma temperatura de 200°C e esfriar. Um forno elétrico com controlador de temperatura é ideal para aquecimento. Basta colocar a estrutura criada em um armário, esperar que a temperatura definida atinja e depois de meia hora retirar a placa para esfriar.

Se não tiver forno eléctrico, pode usar um forno a gás ajustando a temperatura através do botão de fornecimento de gás através do termómetro incorporado. Se não houver termômetro ou estiver com defeito, as mulheres podem ajudar: a posição do botão de controle onde as tortas são assadas é adequada.

Como as pontas do compensado estavam empenadas, prendi-as com grampos adicionais, apenas para garantir. Para evitar esse fenômeno, é melhor prender a placa de circuito impresso entre folhas de metal com espessura de 5 a 6 mm. Você pode fazer furos em seus cantos e prender placas de circuito impresso, apertar as placas com parafusos e porcas. M10 será suficiente.

Depois de meia hora, a estrutura esfriou o suficiente para que o toner endureça e a placa possa ser removida. À primeira vista na placa de circuito impresso removida, fica claro que o toner foi transferido perfeitamente do papel vegetal para a placa. O papel vegetal se ajusta de maneira firme e uniforme ao longo das linhas das faixas impressas, anéis das almofadas de contato e letras de marcação.

O papel vegetal saiu facilmente de quase todos os vestígios da placa de circuito impresso, o papel vegetal restante foi removido com um pano úmido. Mesmo assim, havia lacunas em vários lugares nas faixas impressas. Isso pode acontecer como resultado de uma impressão irregular da impressora ou de sujeira ou corrosão remanescente na folha de fibra de vidro. As lacunas podem ser pintadas com qualquer tinta à prova d'água, esmalte de manicure ou retocadas com hidrocor.

Para verificar a adequação de um marcador para retocar uma placa de circuito impresso, é necessário desenhar linhas no papel com ele e umedecer o papel com água. Se as linhas não ficarem desfocadas, um marcador de retoque servirá.

É melhor gravar uma placa de circuito impresso em casa em uma solução de cloreto férrico ou peróxido de hidrogênio com ácido cítrico. Após a gravação, o toner pode ser facilmente removido das faixas impressas com um cotonete embebido em acetona.

Em seguida, os furos são perfurados, os caminhos condutores e as almofadas de contato são estanhados e os radioelementos são selados.

Esta é a aparência de uma placa de circuito impresso com componentes de rádio instalados nela. O resultado é uma unidade de alimentação e comutação do sistema eletrônico, que complementa um vaso sanitário comum com função de bidê.

Gravação de PCB

Para remover a folha de cobre de áreas desprotegidas do laminado de fibra de vidro ao fazer placas de circuito impresso em casa, os rádios amadores geralmente usam um método químico. A placa de circuito impresso é colocada em uma solução de ataque químico e, devido a uma reação química, o cobre desprotegido pela máscara se dissolve.

Receitas para soluções de decapagem

Dependendo da disponibilidade dos componentes, os rádios amadores utilizam uma das soluções indicadas na tabela abaixo. As soluções de gravação são organizadas em ordem de popularidade de uso por rádios amadores em casa.

Nome da solução	Composto	Quantidade	Tecnologia de cozinha	Vantagens	Imperfeições
Peróxido de hidrogênio mais ácido cítrico	Peróxido de hidrogênio (H 2 O 2)	100ml	Dissolva o ácido cítrico e o sal de cozinha em uma solução de peróxido de hidrogênio a 3%.	Disponibilidade de componentes, alta velocidade de gravação, segurança	Não armazenado
	Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7)	30g
	Sal de cozinha (NaCl)	5g
Solução aquosa de cloreto férrico	Água (H2O)	300ml	Dissolva o cloreto férrico em água morna	Velocidade de gravação suficiente, reutilizável	Baixa disponibilidade de cloreto férrico
	Cloreto férrico (FeCl 3)	100g
Peróxido de hidrogênio mais ácido clorídrico	Peróxido de hidrogênio (H 2 O 2)	200ml	Despeje ácido clorídrico a 10% em uma solução de peróxido de hidrogênio a 3%.	Alta taxa de gravação, reutilizável	É necessário muito cuidado
	Ácido clorídrico (HCl)	200ml
Solução aquosa de sulfato de cobre	Água (H2O)	500ml	Dissolva o sal de cozinha em água quente (50-80°C) e depois o sulfato de cobre	Disponibilidade de componentes	A toxicidade do sulfato de cobre e ataque lento, até 4 horas
	Sulfato de cobre (CuSO 4)	50g
	Sal de cozinha (NaCl)	100g

Gravar placas de circuito impresso em utensílios de metal não são permitidos. Para isso, é necessário utilizar um recipiente de vidro, cerâmica ou plástico. A solução de ataque usada pode ser descartada na rede de esgoto.

Solução de ataque de peróxido de hidrogênio e ácido cítrico

Uma solução à base de peróxido de hidrogênio com ácido cítrico dissolvido é a mais segura, mais acessível e de ação mais rápida. De todas as soluções listadas, esta é a melhor em todos os critérios.

O peróxido de hidrogênio pode ser adquirido em qualquer farmácia. Vendido na forma de solução líquida a 3% ou comprimidos chamados hidroperita. Para obter uma solução líquida de peróxido de hidrogênio a 3% a partir da hidroperita, é necessário dissolver 6 comprimidos pesando 1,5 gramas em 100 ml de água.

O ácido cítrico na forma de cristais é vendido em qualquer supermercado, embalado em sacos de 30 ou 50 gramas. O sal de cozinha pode ser encontrado em qualquer casa. 100 ml de solução de ataque são suficientes para remover uma folha de cobre de 35 mícrons de espessura de uma placa de circuito impresso com área de 100 cm 2. A solução usada não é armazenada e não pode ser reutilizada. A propósito, o ácido cítrico pode ser substituído por ácido acético, mas devido ao seu odor pungente, você terá que gravar a placa de circuito impresso ao ar livre.

Solução de decapagem de cloreto férrico

A segunda solução de ataque mais popular é uma solução aquosa de cloreto férrico. Anteriormente era o mais popular, pois o cloreto férrico era fácil de obter em qualquer empreendimento industrial.

A solução de ataque não exige temperatura; ela ataca com rapidez suficiente, mas a taxa de ataque diminui à medida que o cloreto férrico na solução é consumido.

O cloreto férrico é muito higroscópico e, portanto, absorve rapidamente a água do ar. Como resultado, um líquido amarelo aparece no fundo do frasco. Isto não afeta a qualidade do componente e esse cloreto férrico é adequado para preparar uma solução de ataque químico.

Se a solução de cloreto férrico usada for armazenada em um recipiente hermético, ela poderá ser reutilizada várias vezes. Sujeito à regeneração, basta colocar pregos de ferro na solução (eles serão imediatamente cobertos com uma camada solta de cobre). Se atingir qualquer superfície, deixa manchas amarelas difíceis de remover. Atualmente, a solução de cloreto férrico é utilizada com menor frequência na fabricação de placas de circuito impresso devido ao seu alto custo.

Solução de ataque à base de peróxido de hidrogênio e ácido clorídrico

Excelente solução de gravação, proporciona alta velocidade de gravação. O ácido clorídrico, com agitação vigorosa, é derramado em uma solução aquosa de peróxido de hidrogênio a 3% em um jato fino. É inaceitável derramar peróxido de hidrogênio em ácido! Mas devido à presença de ácido clorídrico na solução de ataque, deve-se ter muito cuidado ao gravar a placa, pois a solução corrói a pele das mãos e estraga tudo com que entra em contato. Por esse motivo, não é recomendado o uso de solução de condicionamento ácido com ácido clorídrico em casa.

Solução de ataque à base de sulfato de cobre

O método de fabricação de placas de circuito impresso com sulfato de cobre costuma ser utilizado caso seja impossível produzir soluções de ataque a partir de outros componentes devido à sua inacessibilidade. O sulfato de cobre é um pesticida amplamente utilizado para controle de pragas na agricultura. Além disso, o tempo de gravação da placa de circuito impresso é de até 4 horas, sendo necessário manter a temperatura da solução entre 50-80°C e garantir uma mudança constante da solução na superfície a ser gravada.

Tecnologia de gravação de PCB

Para gravar a placa em qualquer uma das soluções de gravação acima, são adequados pratos de vidro, cerâmica ou plástico, por exemplo, de produtos lácteos. Se você não tiver um recipiente de tamanho adequado em mãos, pode pegar qualquer caixa de papel grosso ou papelão de tamanho adequado e forrar seu interior com filme plástico. Uma solução de ataque é colocada no recipiente e uma placa de circuito impresso é cuidadosamente colocada em sua superfície, com o padrão voltado para baixo. Devido às forças de tensão superficial do líquido e ao seu peso leve, a placa irá flutuar.

Por conveniência, você pode colar uma tampa de garrafa de plástico no centro do quadro com cola instantânea. A cortiça servirá simultaneamente como alça e flutuador. Mas existe o perigo de se formarem bolhas de ar na placa e o cobre não ficar gravado nesses locais.

Para garantir uma gravação uniforme do cobre, você pode colocar a placa de circuito impresso no fundo do recipiente com o padrão voltado para cima e sacudir periodicamente a bandeja com a mão. Depois de algum tempo, dependendo da solução de ataque, áreas sem cobre começarão a aparecer, e então o cobre se dissolverá completamente em toda a superfície da placa de circuito impresso.

Depois que o cobre estiver completamente dissolvido na solução de ataque, a placa de circuito impresso é removida do banho e bem lavada em água corrente. O toner é retirado das trilhas com pano embebido em acetona, e a tinta é facilmente removida com pano embebido em solvente que foi adicionado à tinta para obter a consistência desejada.

Preparando a placa de circuito impresso para instalação de componentes de rádio

O próximo passo é preparar a placa de circuito impresso para a instalação dos elementos de rádio. Após a retirada da tinta da placa, os trilhos precisam ser lixados em movimentos circulares com lixa fina. Não há necessidade de se deixar levar, pois os trilhos de cobre são finos e podem ser facilmente retificados. Bastam algumas passadas com abrasivo com leve pressão.

Em seguida, os caminhos de transporte de corrente e as almofadas de contato da placa de circuito impresso são revestidos com fluxo de álcool-resina e estanhados com solda macia usando um ferro de solda eclético. Para evitar que os furos da placa de circuito impresso fiquem cobertos de solda, é necessário colocar um pouco dela na ponta do ferro de solda.

Depois de concluída a fabricação da placa de circuito impresso, resta inserir os componentes do rádio nas posições designadas e soldar seus cabos nas almofadas. Antes da soldagem, as pernas das peças devem ser umedecidas com fluxo de álcool-resina. Se as pernas dos componentes do rádio forem longas, antes de soldá-las, elas precisam ser cortadas com cortadores laterais até um comprimento de saliência acima da superfície da placa de circuito impresso de 1 a 1,5 mm. Após concluir a instalação das peças, é necessário remover qualquer breu restante com qualquer solvente - álcool, álcool branco ou acetona. Todos eles dissolvem a colofónia com sucesso.

Não foram necessárias mais de cinco horas para implementar esse circuito simples de relé capacitivo, desde o layout dos trilhos para a fabricação de uma placa de circuito impresso até a criação de uma amostra funcional, muito menos do que o necessário para digitar esta página.

Placas de circuito impresso de vários tipos são caracterizadas pela complexidade e produção intensiva em mão de obra. Eles exigem o uso de equipamentos de produção modernos e experiência de pessoal. A empresa Telerem conta com um quadro de especialistas experientes e capazes de resolver qualquer problema, por isso garantimos a produção de placas de circuito impresso sob medida de qualquer complexidade, de alta qualidade e dentro do prazo, atendendo a todos os desejos do cliente. Você pode solicitar uma placa de circuito impresso por telefone.

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Uma placa de circuito impresso é uma placa dielétrica em cuja superfície são aplicadas trilhas condutoras e são preparados locais para montagem de componentes eletrônicos. Os componentes elétricos do rádio geralmente são instalados na placa por meio de soldagem.

Dispositivo PCB

As trilhas eletricamente condutoras da placa são feitas de papel alumínio. A espessura dos condutores é, via de regra, 18 ou 35 mícrons, menos frequentemente 70, 105, 140 mícrons. A placa possui furos e almofadas de contato para montagem de elementos de rádio.

Orifícios separados são usados ​​para conectar condutores localizados em lados diferentes da placa. Uma camada protetora especial e marcações são aplicadas nas laterais externas da placa.

Etapas da criação de uma placa de circuito impresso

Na prática do rádio amador, muitas vezes é preciso lidar com o desenvolvimento, criação e fabricação de diversos dispositivos eletrônicos. Além disso, qualquer dispositivo pode ser construído em uma placa de circuito impresso ou em uma placa normal com montagem em superfície. O PCB funciona muito melhor, é mais confiável e parece mais atraente. Criá-lo envolve a execução de uma série de operações:

Preparação do layout;

Baseando-se em textolite;

Gravura;

Estanhagem;

Instalação de elementos de rádio.

A fabricação de placas de circuito impresso é um processo complexo, trabalhoso e interessante.

Desenvolvimento e produção de layout

O desenho do quadro pode ser feito manualmente ou no computador por meio de um dos programas especiais.

É melhor desenhar o quadro manualmente em papel gravador em uma escala de 1:1. Papel milimetrado também é adequado. Os componentes eletrônicos instalados devem ser exibidos em imagem espelhada. As trilhas de um lado do tabuleiro são mostradas como linhas sólidas e do outro lado como linhas pontilhadas. Os pontos marcam os locais onde os elementos de rádio são fixados. As áreas de soldagem são desenhadas em torno desses locais. Todos os desenhos geralmente são feitos em uma prancheta. Via de regra, desenhos simples são feitos à mão; projetos mais complexos de placas de circuito impresso são desenvolvidos em um computador em aplicações especiais.

Na maioria das vezes eles usam um programa simples chamado Sprint Layout. Apenas uma impressora a laser é adequada para impressão. O papel deve ser brilhante. O principal é que o toner não o corroa, mas fique por cima. A impressora deve ser ajustada para que a espessura do toner do desenho seja máxima.

A produção industrial de placas de circuito impresso começa com a inserção do diagrama de circuito do dispositivo em um sistema de design auxiliado por computador, que cria um desenho da futura placa.

Preparando a peça de trabalho e fazendo furos

Em primeiro lugar, é necessário cortar um pedaço de PCB com as dimensões indicadas. Arquive as bordas. Anexe o desenho ao quadro. Prepare a ferramenta para perfuração. Perfure diretamente de acordo com o desenho. A broca deve ser de boa qualidade e corresponder ao diâmetro do menor furo. Se possível, você deve usar uma furadeira.

Feitos todos os furos necessários, retire o desenho e faça cada furo no diâmetro especificado. Limpe a superfície da placa com uma lixa fina. Isso é necessário para eliminar rebarbas e melhorar a aderência da tinta ao painel. Para remover vestígios de graxa, trate a placa com álcool.

Desenho em laminado de fibra de vidro

O desenho da placa pode ser aplicado ao PCB manualmente ou usando uma das muitas tecnologias. A tecnologia de engomar a laser é a mais popular.

O desenho manual começa marcando as áreas de montagem ao redor dos furos. Eles são aplicados com caneta de desenho ou fósforo. Os furos são conectados por trilhos de acordo com o desenho. É melhor desenhar com tinta nitro na qual a colofónia está dissolvida. Esta solução proporciona forte adesão à placa e boa resistência à corrosão em alta temperatura. Verniz betuminoso asfáltico pode ser usado como tinta.

A fabricação de placas de circuito impresso com tecnologia de ferro a laser dá bons resultados. É importante realizar todas as operações de forma correta e cuidadosa. A placa desengordurada deve ser colocada sobre uma superfície plana com o cobre voltado para cima. Coloque cuidadosamente o desenho em cima com o toner voltado para baixo. Além disso, adicione mais algumas folhas de papel. Passe a estrutura resultante com um ferro quente por cerca de 30-40 segundos. Quando exposto à temperatura, o toner deve passar do estado sólido para o viscoso, mas não para o líquido. Deixe a tábua esfriar e coloque-a em água morna por alguns minutos.

O papel ficará mole e rasgará facilmente. Você deve examinar cuidadosamente o desenho resultante. A ausência de faixas separadas indica que a temperatura do ferro é insuficiente; faixas largas são obtidas quando o ferro está muito quente ou a placa é aquecida por um tempo excessivamente longo.

Pequenos defeitos podem ser corrigidos com hidrocor, tinta ou esmalte. Se não gostar da peça, é preciso lavar tudo com solvente, limpar com lixa e repetir o processo.

Gravura

Uma placa de circuito impresso isenta de gordura é colocada em um recipiente plástico com a solução. Em casa, o cloreto férrico costuma ser usado como solução. A banheira com ela precisa ser balançada periodicamente. Após 25-30 minutos, o cobre estará completamente dissolvido. A corrosão pode ser acelerada usando uma solução aquecida de cloreto férrico. Ao final do processo, a placa de circuito impresso é retirada do banho e bem lavada com água. Em seguida, a tinta é removida dos caminhos condutores.

Estanhagem

Existem muitos métodos de estanhagem. Temos uma placa de circuito impresso preparada. Em casa, via de regra, não existem dispositivos e ligas especiais. Portanto, eles usam um método simples e confiável. A placa é revestida com fluxo e estanhada com ferro de soldar com solda regular usando trança de cobre.

Instalação de elementos de rádio

Na fase final, os componentes do rádio são inseridos um a um nos locais a eles destinados e soldados. Antes da soldagem, as pernas das peças devem ser tratadas com fluxo e, se necessário, encurtadas.

O ferro de soldar deve ser usado com cuidado: se houver excesso de calor, a folha de cobre pode começar a descascar e a placa de circuito impresso ficará danificada. Remova qualquer breu restante com álcool ou acetona. A placa acabada pode ser envernizada.

Desenvolvimento Industrial

É impossível projetar e fabricar uma placa de circuito impresso para equipamentos de última geração em casa. Por exemplo, a placa de circuito impresso de um amplificador para equipamentos High-End é multicamadas, os condutores de cobre são revestidos com ouro e paládio, as trilhas condutoras têm diferentes espessuras, etc. Alcançar este nível de tecnologia não é fácil, mesmo numa empresa industrial. Portanto, em alguns casos, é aconselhável adquirir uma placa pronta de alta qualidade ou fazer um pedido para realizar os trabalhos de acordo com seu próprio esquema. Atualmente, a produção de placas de circuito impresso está estabelecida em diversas empresas nacionais e no exterior.

Não sei sobre você, mas tenho um ódio feroz por placas de circuito clássicas. A instalação é uma porcaria com furos onde você pode inserir as peças e soldá-las, onde todas as conexões são feitas através da fiação. Parece simples, mas é uma bagunça tão grande que é muito problemático entender qualquer coisa nele. Portanto, existem erros e peças queimadas, falhas incompreensíveis. Bem, dane-se ela. Apenas estrague seus nervos. É muito mais fácil desenhar um circuito no meu favorito e gravá-lo imediatamente na forma de uma placa de circuito impresso. Usando método de ferro a laser tudo sai em cerca de uma hora e meia de trabalho fácil. E, claro, esse método é excelente para fazer o dispositivo final, já que a qualidade das placas de circuito impresso obtidas por esse método é muito alta. E como esse método é muito difícil para os inexperientes, ficarei feliz em compartilhar minha tecnologia comprovada, que permite obter placas de circuito impresso pela primeira vez e sem nenhum estresse com trilhas de 0,3 mm e folga entre elas de até 0,2 mm. Como exemplo, farei uma placa de desenvolvimento para o tutorial do meu controlador AVR. Você encontrará o princípio na entrada e

Há um circuito de demonstração na placa, bem como vários patches de cobre, que também podem ser perfurados e usados ​​de acordo com suas necessidades, como uma placa de circuito normal.

▌Tecnologia para fabricação de placas de circuito impresso de alta qualidade em casa.

A essência do método de fabricação de placas de circuito impresso é que um padrão de proteção é aplicado à placa de circuito impresso revestida com folha metálica, o que evita a corrosão do cobre. Como resultado, após a gravação, vestígios de condutores permanecem na placa. Existem muitas maneiras de aplicar padrões de proteção. Antes eram pintados com tinta nitro em tubo de vidro, depois passaram a ser aplicados com marcadores à prova d'água ou mesmo recortados em fita adesiva e colados no quadro. Também disponível para uso amador fotorresiste, que é aplicado no quadro e depois iluminado. As áreas expostas tornam-se solúveis em álcalis e são lavadas. Mas em termos de facilidade de uso, baixo custo e velocidade de produção, todos esses métodos são muito inferiores método de ferro a laser(Avançar LUT).

O método LUT baseia-se no fato de que um padrão de proteção é formado pelo toner, que é transferido para a PCB por aquecimento.
Portanto, precisaremos de uma impressora a laser, já que elas não são incomuns agora. Eu uso uma impressora SamsungML1520 com cartucho original. Os cartuchos recarregados se ajustam extremamente mal, pois carecem de densidade e uniformidade na distribuição do toner. Nas propriedades de impressão, você precisa definir a densidade e o contraste máximos do toner e desabilitar todos os modos de economia - este não é o caso.

▌Ferramentas e materiais
Além do PCB laminado, também precisamos de uma impressora a laser, um ferro, papel fotográfico, acetona, lixa fina, pincel de camurça com cerdas de metal-plástico,

▌Processo
A seguir, desenhamos um desenho do quadro em qualquer software que nos seja conveniente e imprimimos. Layout de sprint. Uma ferramenta simples de desenho para placas de circuito. Para imprimir normalmente, você precisa definir as cores da camada à esquerda para preto. Caso contrário, acabará sendo lixo.

Impressão, duas cópias. Nunca se sabe, talvez estraguemos um.

É aqui que reside a principal sutileza da tecnologia LUT por isso muitos têm problemas com a produção de pranchas de alta qualidade e desistem desse negócio. Através de muitos experimentos, descobriu-se que os melhores resultados são alcançados ao imprimir em papel fotográfico brilhante para impressoras jato de tinta. Eu chamaria o papel fotográfico de ideal LOMÃO 120g/m2

É barato, vendido em qualquer lugar e, o mais importante, oferece um resultado excelente e repetível, e sua camada brilhante não gruda no fogão da impressora. Isso é muito importante, pois já ouvi falar de casos em que foi usado papel brilhante para sujar o forno da impressora.

Carregamos o papel na impressora e imprimimos com segurança no lado brilhante. É necessário imprimir em uma imagem espelhada para que após a transferência a imagem corresponda à realidade. Não consigo contar quantas vezes errei e fiz impressões incorretas :) Portanto, pela primeira vez, é melhor imprimir em papel comum para fazer um teste e verificar se está tudo correto. Ao mesmo tempo, você aquecerá o forno da impressora.

Depois de imprimir a foto, em nenhum caso Não agarre com as mãos e de preferência mantenha longe do pó. Para que nada interfira no contato do toner com o cobre. A seguir, recortamos o padrão da placa exatamente ao longo do contorno. Sem reservas - o papel é duro, então tudo ficará bem.

Agora vamos lidar com o textolite. Recortaremos imediatamente um pedaço do tamanho desejado, sem tolerâncias ou subsídios. Tanto quanto for necessário.

Precisa ser bem lixado. Com cuidado, tentando retirar todo o óxido, de preferência em movimentos circulares. Um pouco de aspereza não fará mal - o toner aderirá melhor. Você pode levar não uma lixa, mas uma esponja abrasiva de “efeito”. Basta levar um novo, não gorduroso.

É melhor pegar a menor pele que encontrar. Eu tenho este.

Após o lixamento, deve ser totalmente desengraxado. Costumo usar o algodão da minha esposa e, depois de umedecê-lo bem com acetona, passo bem em toda a superfície. Novamente, após o desengorduramento, você nunca deve agarrá-lo com os dedos.

Colocamos nosso desenho no quadro, naturalmente com o toner voltado para baixo. Aquecendo ferro ao máximo, segurando o papel com o dedo, pressione firmemente e passe a metade. O toner precisa aderir ao cobre.

A seguir, sem permitir que o papel se mova, passe a ferro toda a superfície. Pressionamos com toda a força, polimos e passamos a tábua. Tentando não perder um único milímetro da superfície. Esta é uma operação muito importante; dela depende a qualidade de toda a placa. Não tenha medo de pressionar o máximo que puder; o toner não flutuará nem manchará, pois o papel fotográfico é grosso e o protege perfeitamente de se espalhar.

Passe a ferro até o papel ficar amarelo. No entanto, isso depende da temperatura do ferro. Meu ferro novo quase não fica amarelo, mas o antigo quase carbonizou - o resultado foi igualmente bom em todos os lugares.

Depois você pode deixar a placa esfriar um pouco. E então, agarrando com uma pinça, colocamos debaixo d'água. E mantemos na água por algum tempo, geralmente cerca de dois a três minutos.

Pegando um pincel de camurça, sob um forte jato de água, começamos a levantar violentamente a superfície externa do papel. Precisamos cobri-lo com vários arranhões para que a água penetre profundamente no papel. Na confirmação de suas ações, o desenho será mostrado em papel grosso.

E com esse pincel escovamos a prancha até retirar a camada superior.

Quando todo o desenho estiver claramente visível, sem manchas brancas, você pode começar a enrolar cuidadosamente o papel do centro para as bordas. Papel Londres Estende-se lindamente, deixando 100% de toner e cobre puro quase imediatamente.

Depois de desenrolar todo o padrão com os dedos, você pode esfregar completamente toda a placa com uma escova de dentes para limpar a camada brilhante restante e os pedaços de papel. Não tenha medo, é quase impossível remover o toner bem cozido com uma escova de dentes.

Limpamos o quadro e deixamos secar. Quando o toner secar e ficar cinza, ficará bem visível onde ficou o papel e onde tudo está limpo. As películas esbranquiçadas entre os trilhos devem ser removidas. Você pode destruí-los com uma agulha ou esfregá-los com uma escova de dentes em água corrente. Em geral, é útil percorrer os caminhos com pincel. O brilho esbranquiçado pode ser retirado de rachaduras estreitas usando fita isolante ou fita adesiva. Não gruda tão violentamente como de costume e não remove o toner. Mas o brilho restante sai sem deixar vestígios e imediatamente.

Sob a luz de uma lâmpada forte, examine cuidadosamente as camadas de toner em busca de rasgos. O fato é que quando esfria pode rachar, então uma rachadura estreita permanecerá neste local. Sob a luz da lâmpada, as rachaduras brilham. Estas áreas devem ser retocadas com um marcador permanente para CDs. Mesmo que haja apenas uma suspeita, é melhor pintar por cima. O mesmo marcador também pode ser usado para preencher caminhos de baixa qualidade, se houver. Eu recomendo um marcador Centropen 2846- dá uma espessa camada de tinta e, de fato, você pode pintar caminhos estupidamente com ela.

Quando a placa estiver pronta, você pode regar com uma solução de cloreto férrico.

Digressão técnica, você pode pular se desejar.
Em geral, você pode envenenar muitas coisas. Alguns venenos em sulfato de cobre, outros em soluções ácidas e eu em cloreto férrico. Porque É vendido em qualquer loja de rádios, transmite de forma rápida e limpa.
Mas o cloreto férrico tem uma desvantagem terrível - apenas fica sujo. Se entrar em contato com roupas ou qualquer superfície porosa como madeira ou papel, ficará uma mancha para o resto da vida. Então coloque seus moletons Dolce Habana ou botas de feltro Gucci no cofre e embrulhe-os com três rolos de fita adesiva. O cloreto férrico também destrói quase todos os metais da maneira mais cruel. Alumínio e cobre são especialmente rápidos. Portanto os utensílios para gravação devem ser de vidro ou plástico.

estou jogando Pacote de 250 gramas de cloreto férrico por litro de água. E com a solução resultante gravo dezenas de placas até que a gravação pare.
O pó deve ser colocado em água. E certifique-se de que a água não superaqueça, caso contrário a reação irá liberar uma grande quantidade de calor.

Quando todo o pó estiver dissolvido e a solução adquirir uma cor uniforme, pode-se jogar a tábua ali. É desejável que a placa flutue na superfície, com o lado do cobre voltado para baixo. Então o sedimento cairá no fundo do recipiente sem interferir na corrosão das camadas mais profundas do cobre.
Para evitar que a placa afunde, você pode colar um pedaço de espuma plástica nela com fita dupla-face. Foi exatamente isso que eu fiz. Acabou sendo muito conveniente. Apertei o parafuso por conveniência, para poder segurá-lo como uma alça.

É melhor mergulhar a placa na solução várias vezes e baixá-la não plana, mas em ângulo, para que não fiquem bolhas de ar na superfície do cobre, caso contrário haverá ombreiras. Periodicamente você precisa removê-lo da solução e monitorar o processo. Em média, a gravação de uma placa leva de dez minutos a uma hora. Tudo depende da temperatura, concentração e frescor da solução.

O processo de gravação acelera muito se você abaixar a mangueira do compressor do aquário sob a placa e liberar bolhas. As bolhas misturam a solução e removem suavemente o cobre reagido da placa. Você também pode sacudir a tábua ou recipiente, o principal é não derramar, senão não vai conseguir lavar depois.

Quando todo o cobre for removido, remova cuidadosamente a placa e enxágue-a em água corrente. Então olhamos para a clareira para que não haja ranho ou grama solta em lugar nenhum. Se houver ranho, jogue-o na solução por mais dez minutos. Se as faixas estiverem gravadas ou ocorrerem quebras, significa que o toner está torto e esses locais precisarão ser soldados com fio de cobre.

Se tudo estiver bem, você pode lavar o toner. Para isso precisamos de acetona - a verdadeira amiga de um viciado em drogas. Embora agora esteja cada vez mais difícil comprar acetona, porque... Algum idiota da agência estadual de controle de drogas decidiu que a acetona é uma substância usada para preparar entorpecentes e, portanto, sua venda gratuita deveria ser proibida. Funciona bem em vez de acetona 646 solvente.

Pegue um pedaço de curativo, umedeça-o bem com acetona e comece a lavar o toner. Não há necessidade de pressionar com força, o principal é não mexer muito rápido para que o solvente tenha tempo de ser absorvido pelos poros do toner, corroendo-o por dentro. Demora cerca de dois a três minutos para remover o toner. Durante esse tempo, mesmo os cachorros verdes sob o teto não terão tempo de aparecer, mas ainda assim não fará mal nenhum abrir a janela.

A placa limpa pode ser perfurada. Para isso, utilizo há muitos anos um motor de gravador, alimentado por 12 volts. É uma máquina monstruosa, embora sua vida útil dure cerca de 2.000 furos, após os quais as escovas queimam completamente. Você também precisa arrancar o circuito de estabilização soldando os fios diretamente nas escovas.

Ao perfurar, você deve tentar manter a broca estritamente perpendicular. Caso contrário, você colocará um microcircuito lá. E com placas dupla-face esse princípio se torna básico.

A fabricação de uma placa dupla-face ocorre da mesma forma, só que aqui são feitos três furos de referência, com o menor diâmetro possível. E depois de gravar um lado (neste momento o outro é selado com fita adesiva para não ficar gravado), o segundo lado é alinhado ao longo desses furos e enrolado. O primeiro é hermeticamente selado com fita adesiva e o segundo é gravado.

Na parte frontal você pode usar o mesmo método LUT para aplicar a designação de componentes de rádio para beleza e facilidade de instalação. No entanto, eu não me incomodo muito, mas camarada Gato de madeira da comunidade LJ ru_radio_electr Ele sempre faz isso, pelo que tenho muito respeito!

Em breve provavelmente publicarei também um artigo sobre fotorresiste. O método é mais complicado, mas ao mesmo tempo me dá mais diversão - gosto de pregar peças com reagentes. Embora eu ainda faça 90% das placas usando LUT.

Aliás, sobre a precisão e qualidade das tábuas feitas pelo método de engomadoria a laser. Controlador P89LPC936 dentro do estojo TSSOP28. A distância entre os trilhos é de 0,3 mm, a largura dos trilhos é de 0,3 mm.

Resistores na placa de tamanho superior 1206 . Como é?

Placa de circuito impresso caseira

Como fazer uma placa de circuito impresso em casa usando tecnologia de ferro a laser. Refere-se à transferência térmica do toner do papel para a superfície de metalização da futura placa de circuito impresso.

Tentei muitas vezes fazer uma placa de circuito impresso usando tecnologia de ferro a laser, mas nunca consegui um resultado confiável e facilmente repetível. Além disso, ao fazer uma placa, preciso de furos gravados nas almofadas com tamanho não superior a 0,5 mm. Posteriormente, utilizo-os na furação, para centralizar uma broca com diâmetro de 0,75 mm.

Os defeitos se manifestam na forma de deslocamento ou alteração na largura dos trilhos, bem como na espessura desigual do toner remanescente na folha de cobre após a retirada do papel. Além disso, ao remover o papel antes da gravação, é problemático limpar todos os orifícios do toner de qualquer resíduo de celulose. Como resultado, ao gravar uma placa de circuito impresso, surgem dificuldades adicionais, que só foram evitadas fazendo o contrário. http://oldoctober.com/ru/

Presumo que o motivo do casamento seja o seguinte.

O papel, quando aquecido a alta temperatura, começa a deformar. Enquanto a temperatura da folha de fibra de vidro é sempre um pouco mais baixa. O toner adere parcialmente à folha, mas permanece derretido no lado do papel. Quando empenado, o papel se move e altera a forma original dos condutores.

Desde o início, quero avisar que a tecnologia apresenta algumas desvantagens.

A primeira é a falta de papel especial para transferência térmica, ao invés do qual sugiro escolher papel adequado para etiquetas autoadesivas. Infelizmente, nem todo papel é adequado. Você precisa escolher um cujas etiquetas sejam mais densas e o verso tenha uma superfície boa e lisa.

A segunda desvantagem é que o tamanho da placa de circuito impresso é limitado pelo tamanho da base do ferro. Além disso, nem todo ferro pode aquecer o laminado de fibra de vidro de maneira uniforme o suficiente, por isso é melhor escolher o mais maciço.

No entanto, apesar de todas estas deficiências, a tecnologia descrita abaixo permitiu-me obter um resultado estável e facilmente repetível na produção em pequena escala.

A essência da mudança no processo tradicional é que se propõe aquecer não o papel com toner, mas a própria folha de fibra de vidro.

A principal vantagem é que com este método é fácil controlar a temperatura na zona de fusão do toner. Além disso, o rolo de borracha permite distribuir uniformemente a pressão e evitar o esmagamento do toner (escrevo em todos os lugares sobre folha de fibra de vidro, pois não testei outros materiais).

A tecnologia é igualmente adequada para laminados de fibra de vidro de diferentes espessuras, mas é melhor usar material com espessura não superior a um milímetro, pois é fácil de cortar com tesoura.

Então, pegamos um pedaço do laminado de fibra de vidro mais surrado e processamos com lixa. Não se deve usar lixa muito grande, pois pode danificar trilhas futuras. No entanto, você não precisa lixá-lo se tiver um pedaço de fibra de vidro novo. A superfície de cobre deve ser cuidadosamente limpa e desengordurada em qualquer caso.

Fazendo um estêncil para transferência térmica. Para isso, cortamos o pedaço necessário de uma folha de papel para etiquetas e separamos as próprias etiquetas do verso. Você deve deixar um pedaço de etiqueta no início da folha para evitar que o verso fique preso no mecanismo da impressora.

Não toque com as mãos nas áreas do substrato onde o toner será posteriormente aplicado.

Se a espessura do laminado de fibra de vidro for de um milímetro ou menos, então a distância entre as bordas das placas individuais pode ser escolhida como 0,2 mm; se for maior e você for cortar a peça de trabalho com uma serra, então 1,5 -2,0 mm, dependendo da espessura da lâmina e da tolerância de processamento.

Eu uso a camada de toner que vem instalada por padrão no driver da impressora, mas “Meios-tons P&B:” (Meio-tom P/B) deve ser selecionado como “Sólido”. Em outras palavras, você precisa evitar o aparecimento de raster. Você pode não ver isso no estêncil, mas pode afetar a espessura do toner.

Fixamos o estêncil em um pedaço de fibra de vidro com clipes de papel. Colocamos outro clipe de papel na borda livre do estêncil para que não entre em contato com o ferro.

O ponto de fusão de diferentes marcas de toner é de aproximadamente 160-180C. Portanto, a temperatura do ferro deve ser ligeiramente superior em 10-20C. Se o seu ferro não aquecer até a temperatura de 180ºC, será necessário ajustá-lo.

Antes de aquecer, a base do ferro deve ser completamente limpa de gordura e outros contaminantes!

Aquecemos o ferro a uma temperatura de 180-190 graus e o pressionamos firmemente contra a folha de fibra de vidro, conforme mostrado na figura. Se você posicionar o ferro de forma diferente, a placa pode aquecer de maneira muito irregular, pois normalmente o ferro aquece 20-30C a mais na parte larga. Espere dois minutos.

Depois disso, remova o ferro e, em um movimento, role com força o estêncil sobre a folha de fibra de vidro usando um rolo de borracha para enrolar fotografias.

Se durante a rolagem o toner for amassado, ou seja, os trilhos se moverem para os lados ou mudarem de formato, deve-se reduzir a quantidade de toner no driver da impressora.

É necessário que o centro do rolo se mova sempre ao longo do centro da placa. A alça do rolo deve ser segurada de forma a evitar o aparecimento de um vetor de força direcionado “ao redor” da alça.

Rolamos o estêncil mais algumas vezes e pressionamos o “sanduíche” resultante com algo pesado, após colocarmos um jornal dobrado várias vezes para distribuir uniformemente o peso.

O estêncil deve ser enrolado sempre na mesma direção. O rolo começa a se mover a partir do local onde o estêncil está fixado.

Após cerca de dez minutos você pode remover a prensa e remover o estêncil. Isso é o que aconteceu.

Agora você precisa colar algo na parte de trás da placa de qualquer forma para que mais tarde possa segurar esta placa durante a gravação. (Eu uso cola quente.)

Gravamos a placa em uma solução de cloreto férrico.

Como preparar a solução?

Se um frasco de cloreto férrico não estiver lacrado, provavelmente já existe uma solução superconcentrada. Pode ser colocado em uma tigela de decapagem e adicionado um pouco de água.

Se o cloreto férrico ainda não estiver coberto com água, você mesmo poderá fazer isso. Provavelmente você pode tirar os cristais da jarra, mas não use prata tradicional para isso.

Lembre-se de que o processo de ataque químico não funcionará em uma solução altamente concentrada; portanto, quando tiver essa solução, será necessário adicionar um pouco de água.

É melhor usar um banho fotográfico de plástico vinílico como prato, mas você pode usar qualquer outro.

A imagem mostra que a placa flutua na superfície da solução devido à sua tensão superficial. Este método é bom porque os produtos de ataque não permanecem na superfície da placa, mas afundam imediatamente no fundo da banheira.

Logo no início da gravação, você precisa se certificar de que não há bolhas de ar sob a placa. Durante o processo de gravação, é aconselhável verificar se a gravação ocorre uniformemente em toda a superfície da placa.

Se houver alguma heterogeneidade, será necessário ativar o processo com uma escova de dente velha ou algo semelhante. Mas isso deve ser feito com cuidado para não destruir a camada de toner.

Atenção especial deve ser dada aos orifícios nas placas de contato. As áreas onde o processo de gravação não começou imediatamente são mais claras. Em princípio, basta escurecer toda a superfície e todos os furos logo no início do processo, e então o sucesso é garantido.

Se a parte principal da placa foi gravada em 15 minutos, não se deve aumentar o tempo total de gravação mais de duas vezes, ou seja, mais de 30 minutos. A gravação adicional não apenas reduzirá a largura dos condutores, mas também poderá destruir parcialmente o toner.

Normalmente, todos os orifícios de 0,5 mm nas almofadas de contato são gravados duas vezes mais.

O motor gira um pequeno excêntrico, que cria vibrações na solução (não é necessário se você levantar e mover periodicamente a placa).

Lave o toner com um cotonete embebido em acetona.

Isso é o que aconteceu. À esquerda, o quadro ainda está coberto de toner. A largura dos trilhos é de 0,4 mm.

Agora você pode remover as rebarbas formadas no cobre durante a perfuração. Para fazer isso, primeiro os enrolamos usando um rolamento de esferas preso em algum mandril conveniente. Neste caso, é melhor colocar a placa sobre uma superfície plana e dura. Em seguida, com uma lixa fina, remova o óxido da superfície do cobre, caso ele tenha se formado.

Estanhamos a peça de trabalho, para a qual primeiro a revestimos com uma camada de fluxo.

Fui até a loja de materiais de escritório e tirei uma foto da embalagem com etiquetas autoadesivas. Este papel não é adequado para transferência térmica. Embora, se não houver outro, você poderá usar este após algumas modificações.

O papel mais conveniente para transferência térmica foi produzido pela empresa finlandesa Campas. E como não há marcas de identificação nas embalagens pequenas, é improvável que seja identificado sem testes.