Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meseria mea. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se topește și se răspândește, apoi calitatea hârtiei nu va funcționa, apoi alte hemoroizi - nervii au nevoie de fier de oțel. Pentru un fotorezistent, reactivi specifici și un laminator.
„Ce se întâmplă dacă construim o mașină specială pentru asta?

Să imprim imediat cu vopsea? ”- m-am gândit. „Re-fabricați imprimanta!” - lene a remarcat în mod rezonabil. O căutare pe Internet a dezvăluit că oamenii reutilizează cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru a imprima pe textolite, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu capul de imprimare etc.), în plus, apreciez imprimanta mea cu jet de cerneală , ca Madame Gritsatsuyeva, un filtru (MFP, la urma urmei). Dar aveam un laser inutil HP lj 6L care stătea în jur - în general, stăteam întins. A fost util să ne uităm la caracteristicile și ne-am poticnit din greșeală (cache de articole, pentru fiecare pompier) la modificarea acestei imprimante pentru textolit. Dar subiectul din articol nu a fost niciodată dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum se face ca tonerul să se lipească de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există nicio demonstrație video a unui eșantion de lucru , așa că am adus în minte această chestiune. Eu puternic Vă recomand să vă familiarizați cu articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu există nimic de produs copiere-lipire. Există o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucrurile mici - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul și aragazul (astfel încât desenul tipărit să nu fie pătat). Senzorul de temperatură al cuptorului trebuie înlocuit cu un rezistor de 8,2 kΩ. Vă recomand să faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul termic cu un rezistor pentru a nu vă lăsa cu fixarea acestuia):

Nu trebuie să faceți nimic cu conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de acesta și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul - acesta este ceea ce se afla în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar laturile. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate netăiată - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire și mi-am revenit, totul fusese deja tăiat. Nu știu cum s-a întâmplat. Coșmar.

Așa ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de trecere a hârtiei (acesta sau, mai bine zis, umărul superior al clapetei sale, este situat în acea fanta din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental accesoriile sale, în caz contrar, imprimanta nu va putea controla sfârșitul foii în calea de alimentare.

Pe de altă parte, scoateți clapeta de la senzorul de prezență a hârtiei, iar imprimanta va crede că există întotdeauna „hârtie”.

Vedere din spate:

Asta e tot ce am vrut să clarific despre reluare. Și acum, nu mai puțin importante - aderența tonerului la folie și fixarea acestuia cu căldură.

Nu am copt tonerul foarte atent și am zgâriat accidental urmele - defectele se văd în fotografie. După cum puteți vedea, inscripțiile au fost tipărite destul de bine.

Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meseria mea. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se topește și se răspândește, apoi calitatea hârtiei nu va funcționa, apoi alte hemoroizi - nervii au nevoie de fier de oțel. Pentru un fotorezistent, reactivi specifici și un laminator.

„Ce se întâmplă dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprim imediat cu vopsea? ”- m-am gândit. „Re-fabricați imprimanta!” - lene a remarcat în mod rezonabil. O căutare pe Internet a arătat că oamenii reutilizează cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru a imprima pe textolite, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu capul de imprimare etc.), în plus, apreciez imprimanta mea cu jet de cerneală , ca Madame Gritsatsuyeva, un filtru (MFP, la urma urmei). Dar aveam un laser inutil HP lj 6L care stătea în jur - în general, stăteam întins. A fost util să ne uităm la caracteristicile și ne-am poticnit din greșeală (cache de articole, pentru fiecare pompier) la modificarea acestei imprimante pentru textolit. Dar subiectul din articol nu a fost niciodată dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum să faceți ca tonerul să se lipească de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există nicio demonstrație video a unui eșantion de lucru , așa că am adus în minte această problemă. Vă recomand cu tărie să vă familiarizați cu articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu există nimic de produs copiere-lipire. Există o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucrurile mici - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul și aragazul (astfel încât desenul tipărit să nu fie pătat). Senzorul de temperatură al cuptorului trebuie înlocuit cu un rezistor de 8,2 kΩ. Vă recomand să faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul termic cu un rezistor pentru a nu vă lăsa cu fixarea acestuia):

Nu trebuie să faceți nimic cu conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de acesta și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul - acesta este ceea ce se afla în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar laturile. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate netăiată - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire și mi-am revenit, totul fusese deja tăiat. Nu știu cum s-a întâmplat. Coșmar.

Așa ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de trecere a hârtiei (acesta sau, mai bine zis, umărul superior al clapetei sale, este situat în acea fanta din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental accesoriile sale, în caz contrar, imprimanta nu va putea controla sfârșitul foii în calea de alimentare.

Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meseria mea. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se topește și se răspândește, atunci calitatea hârtiei nu va funcționa, apoi alte hemoroizi - nervii au nevoie de fier de oțel. Pentru un fotorezistent, reactivi specifici și un laminator.

„Ce se întâmplă dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprim imediat cu vopsea? ”- m-am gândit. „Re-fabricați imprimanta!” - lene a remarcat în mod rezonabil. O căutare pe Internet a arătat că oamenii reutilizează cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru a imprima pe textolite, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu capul de imprimare etc.), în plus, apreciez imprimanta mea cu jet de cerneală , ca Madame Gritsatsuyeva, un filtru (MFP, la urma urmei). Dar aveam un laser inutil HP lj 6L care stătea în jur - în general, stăteam întins. A fost util să ne uităm la caracteristicile și ne-am poticnit din greșeală (cache de articole, pentru fiecare pompier) la modificarea acestei imprimante pentru textolit. Dar subiectul din articol nu a fost niciodată dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum se face ca tonerul să se lipească de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există nicio demonstrație video a unui eșantion de lucru , așa că am adus în minte această problemă. Eu puternic Vă recomand să vă familiarizați cu articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu există nimic de produs copiere-lipire. Există o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucrurile mici - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul și aragazul (astfel încât desenul tipărit să nu fie pătat). Senzorul de temperatură al cuptorului trebuie înlocuit cu un rezistor de 8,2 kΩ. Vă recomand să faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul termic cu un rezistor pentru a nu vă lăsa cu fixarea acestuia):

Nu trebuie să faceți nimic cu conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de acesta și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul - acesta este ceea ce se afla în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar laturile. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate netăiată - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire și mi-am revenit, totul fusese deja tăiat. Nu știu cum s-a întâmplat. Coșmar.

Așa ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de trecere a hârtiei (acesta sau, mai bine zis, umărul superior al clapetei sale, este situat în acea fanta din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental accesoriile sale, în caz contrar, imprimanta nu va putea controla sfârșitul foii în calea de alimentare.

Pe de altă parte, scoateți clapeta de la senzorul de prezență a hârtiei, iar imprimanta va crede că există întotdeauna „hârtie”.

Vedere din spate:

Asta e tot ce am vrut să clarific despre reluare. Și acum, nu mai puțin importante - aderența tonerului la folie și fixarea acestuia cu căldură.


Și, desigur, pentru ce ne-am adunat cu toții aici este o demonstrație video a funcționării dispozitivului:

Asta e tot. Acest „stanochek” mi-a făcut viața mult mai ușoară. Am imprimat cu succes mai multe table cu ajutorul său, pah-pah. Dacă toate acestea sunt utile cuiva, mă voi bucura foarte mult. Vă mulțumim pentru atenție.

A. VOVK, Angarsk, regiunea Irkutsk

Metoda propusă pentru formarea unei măști care protejează viitorii conductori pe o placă cu circuite imprimate în timpul gravării poate fi utilizată pe scară largă de radioamatori și specialiști implicați în proiectarea și fabricarea prototipurilor de dispozitive și echipamente și în repararea unităților defectate. Este ieftin, convenabil, ușor de reprodus, nu necesită utilizarea de reactivi dăunători, agresivi sau puțini, echipamente și accesorii scumpe.

În majoritatea covârșitoare a cazurilor, plăcile de circuite imprimate sunt fabricate prin gravarea suprafețelor de folie demascate pe tablă. Pentru a forma o mască de protecție, se utilizează fotorezistent, vopsele și lacuri, cerneluri speciale, toner pentru imprimantă și alte substanțe și amestecuri rezistente la soluția de gravare.

Factorul determinant în procesul de preparare a tabloului gol pentru gravare este alegerea metodei de aplicare a unei măști de protecție. Recent, metodele de călcare cu laser și fotorezistență au devenit populare, dar pentru a obține o mască de calitate acceptabilă, acestea necesită o dezvoltare destul de lungă a procesului.

Metoda de aplicare a unei măști de protecție propusă de mine diferă prin faptul că imprimanta o imprimă direct pe o suprafață specială din folie a tabloului. În acest caz, nu sunt necesare purtători auxiliari și intermediari ai imaginii măștii și operațiunile asociate acestora. Pentru imprimare, a fost utilizată o imprimantă cu jet de cerneală cu cerneluri convenționale de colorant sau pigment solubile în apă.

Deoarece folia de cupru este slab udată cu cerneală, este necesar să aplicați un strat subțire de soluție de gelatină comestibilă pe suprafața sa, care împiedică răspândirea cernelii pe folie, lovindu-le în picături și asigurând o distribuție uniformă pe suprafață fără a se rupe, ceea ce poate duce la respingere în viitor.

Ideea de a imprima pe o placă goală într-o tavă de CD-ROM pe o imprimantă cu această funcție a apărut cu mult timp în urmă. Deoarece este mai obișnuit să tratați plăcile de dimensiuni mici, acestea pot fi așezate în tavă de la două la șase, chiar dacă lăsați intact gaura centrală pentru fixarea discului. A fost necesar doar să alegeți o imprimantă adecvată și ieftină sigur că programul său vă permite să transferați modelul conductoarelor plăcii de circuite imprimate fără distorsiuni ...

Alegerea a fost de trei imprimante cu jet de cerneală cu același cost și capacități tehnice - CANON PIXMA iP 4500, EPSON Stylus Photo R270 și HP Photosmart D5463. Ultimele două programe de imprimare pe disc s-au dovedit a fi prea primitive - o interfață incomodă și un minim de funcții.

Cel mai grav a fost programul CD-Label Print din set

CANON PIXMA iP 4500 - panou de control normal, scalabil. Este prevăzută o riglă, care este foarte importantă atunci când lucrați cu plăci. Din programul Autodesk Actrix 2000, desenul (prin funcția din meniul „Lipire specială”) ar putea fi transferat fără conversie, dar din programul Sprint Layout 5.0 acest lucru nu a putut fi făcut.

Confuz doar de gaura centrală pentru fixarea discului în tavă, acesta ocupa prea mult spațiu și nu permite manipularea plăcilor de circuite imprimate mai mari.

S-a decis să încercăm să tipărim nu în programul CD-Label Print, ci să folosim driverul principal de imprimare și totul a funcționat excelent. Acum, dimensiunile maxime ale plăcii fără refacerea sertarului au crescut la 85x85 mm, cu prelucrarea - 120x120 mm. De ce să alegeți Autodesk Actrix 2000? În primul rând, este foarte versatil, vă permite să desenați diagrame schematice, desene, plăci cu circuite imprimate. În al doilea rând, are o bază informativă mare de componente electrice și electronice. Dar cel mai important, sunt ușor de creat, elementele arată natural, sunt transferate în mod liber în câmpul de lucru. Oferă fixare automată la grilă, capete de linie, centre de găuri, scalare convenabilă la desenare și la imprimare, alegerea grosimii liniei, a culorii, a fontului, a fundalului etc.

În primul rând, în programul Autodesk Actrix 2000, proiectează un desen al viitoarei plăci cu circuite imprimate (luați în considerare o versiune unilaterală). Salvați-l în directorul lor de lucru în caz de modificare sau ștergere accidentală.

Apoi, în meniul (Configurare pagină fișier ...), sunt setate dimensiunile paginii (131x242,5 mm), acestea repetă complet dimensiunile tăvii glisante pentru imprimare pe CD - creează un șablon de mască (Fig. 1). Cercul este desenat în locul în care este plasat efectiv (verificați cu o riglă). Salvați șablonul ca obiect cu un nume, astfel încât să poată fi deschis.

Dacă placa este mică, piesa de prelucrat (grosimea sa nu depășește 1 mm) este lipită cu o bucată de bandă adezivă față-verso pe spațiul liber. Nu ar trebui să iasă din partea inferioară a tăvii. Apoi conturul plăcii este imprimat (direct pe plastic). Următoarea piesă de prelucrat este instalată în acest loc. Este mai bine să alegeți dimensiunea sa cu o mică alocație și apoi să o aduceți la dimensiunea dorită cu un fișier sau șmirghel.

Dacă placa este mare, va trebui să tăiați clapeta de montare a discului din centrul tăvii.

Cu o dimensiune a plăcii de 120x120 mm, va trebui să modificați tava - scoateți (tăiați) plasticul la o adâncime de 1,5 mm în

patru colțuri prezentate în fig. 1 în albastru. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este pe o mașină de frezat, dar este posibilă și manual, deoarece plasticul este destul de moale. Puteți utiliza un tăietor simplu, la fel ca pentru tăierea sticlei organice, dar cu o muchie mai largă - 3 ... 4 mm - sau un burghiu electric cu un set de duze abrazive grosiere. Pătratul strălucitor interior din locaș este conceput pentru a recunoaște prezența unui disc, astfel încât la imprimarea plăcii trebuie să fie acoperit cu acesta, altfel imprimanta va aluneca afară din tavă.

Plăcile față-verso sunt realizate în două treceri. În primul rând, un strat este tipărit și copt (a se vedea mai jos pentru mai multe detalii), apoi altul și, de asemenea, coapte. Pentru o aliniere mai precisă a părților laterale, ar trebui prevăzute cleme.

Masa și fig. 2 prezintă operațiunile de bază ale formării unei măști de protecție prin metoda de difuzie cu jet pentru plăcile de circuite imprimate pe o singură față Este ușor de observat că metoda de difuzie cu jet de formare a unei măști de protecție nu necesită presare și încălzire preliminară; permite utilizarea materialelor îmbrăcate în folie cu o structură dielectrică pronunțată (plasă grosieră din fibră de sticlă, grosime semnificativă a fibrelor etc.) și mici defecte, micro-zgârieturi pe folie; nu introduce raster, difracție, distorsiuni geometrice (spre deosebire de utilizarea unui fotomască). La fabricarea plăcilor de circuite imprimate pe două fețe, poziționarea straturilor poate fi asigurată cu ușurință în funcție de punctele de referință stabilite direct în programul de computer în care conductorii sunt cablați, fără aliniere mecanică și utilizarea de microscoape și echipamente speciale. Timpul petrecut pentru pregătirea plăcii pentru gravare este minim.

Cerneala pentru mască, spre deosebire de imprimarea pe hârtie, este aderată la suprafața piesei de prelucrat datorită unei acoperiri speciale. Imaginea rămâne umedă destul de mult timp (câteva ore), deci nu puteți atinge suprafața cu mâinile, trebuie să luați piesa de prelucrat numai de marginile laterale. Ca fixator se folosește un polimer stiren-acrilic fin dispersat (toner), care are capacitatea de a difuza intens în cerneală în timp ce își învelește particulele. Cu alte cuvinte, cerneala acționează ca un dispersant, în timp ce polimerul acționează ca o fază dispersată. Cerneala nu se răspândește datorită tensiunii superficiale și vâscozității ridicate la punctele de contact cu acoperirea.

Se înmoaie sub stratul de cerneală, iar polimerul se difuzează și el.

Tonerul se aplică cu mișcări tangențiale (cu o perie de veveriță) în toate direcțiile pe masca brută, proaspăt imprimată. Înainte de aceasta, este recomandabil, fără să-l atingeți, să pulverizați ușor cu toner și să scuturați ușor excesul.

Ca rezultat, pe piesa de prelucrat se formează o soluție coloidală asemănătoare unei paste (suspensie), care este suficient de rezistentă la distrugere, repetând complet modelul tipărit. Cerneala nu are niciun efect semnificativ asupra golurilor, deoarece polimerul fixează imediat marginea tuturor conductoarelor viitoare și împiedică răspândirea acestora, dând imaginii un aspect bine definit.

Excesul de polimer este îndepărtat cu atenție, de exemplu, cu o perie de veveriță sau cu o rolă rotativă (puteți utiliza suplimentar o aspirație sub vid). Suprafețele mici pot fi răzuite cu o scobitoare din lemn sub o lupă. Resturile îndepărtate prost se pot coace și nu se clătește cu apă.

Apoi, cu un pistol cu ​​aer cald (sau peste flacăra unui arzător cu gaz, având grijă), coaceți la o temperatură de aproximativ 180 ... 200 ° C, componentele lichide care alcătuiesc cerneala se evaporă. Datorită concentrației scăzute a polimerului în goluri, acesta nu se coace. Este necesar să coacem I până când apare mirosul caracteristic al plasticului topit. Învelișul trebuie să fie dens și să aibă o strălucire ușoară, altfel totul va fi spălat în timpul fazei de clătire.

Clătirea cu apă ar trebui să îndepărteze orice exces de polimer pe care nu l-am pătruns în cerneală. În același timp, învelișul gelatinos este spălat din goluri. Masca de protecție reprezintă

I este o masă coaptă, rezistentă la soluția de gravare și cu aderență ridicată la suprafața piesei de prelucrat. Pentru a crește grosimea stratului de mască, este permisă reaplicarea cernelii pe modelul deja format și copt (gelatina nu mai este aplicată). Acest lucru poate fi util cu o suprafață goală mare pentru a crește durabilitatea măștii, dar ar necesita o repoziționare foarte precisă a semifabricatului în tavă.

Procesul de formare a unei măști de protecție este implementat pe o imprimantă cu jet de cerneală de uz general CANON PIXMA iP 4500 disponibilă în comerț.

Software: sistem de operare - Windows Vista Home Premium, cablare PCB - Autodesk Actrix 2000, driver de imprimare - CANON PIXMA iP 4500.

Mod imprimare: Intensitate culoare - Manual, Intensitate - +50, Contrast - +50, Luminozitate - Normal, Calitate imprimare - Înalt, Tip suport - CD recomandat, Sursă hârtie - I Tava disc, Dimensiune pagină - Tava CD-RF (131,0 x 242,5 mm).

Lățimea minimă a conductoarelor și a golurilor este de 200 microni.

Imprimarea se efectuează pe locul unde este transferat desenul viitoarei plăci. Ar trebui aleasă orice altă culoare decât negru, deoarece este dificil să se controleze gradul de aplicare a polimerului negru pe un fundal negru. Plăcile de circuite imprimate pe două fețe trebuie să fie fixate ferm în tava imprimantei, astfel încât să se potrivească exact în același loc atunci când sunt răsturnate. Alinierea imaginilor conductorilor pe primul și al doilea strat se realizează în programul Autodesk Actrix 2000 însuși în conformitate cu punctele de referință stabilite pe grila de coordonate. Precizia alinierii determină valoarea selectată pentru dimensiunea celulei grilei.

Nu este nevoie de mai mult de 10 ... 15 minute pentru fabricarea unei plăci de circuite imprimate de înaltă calitate cu dimensiuni de 85x85 mm (plus timpul de pregătire pentru desenarea viitoarelor conductoare și timpul de gravare).

Polimerul stiren-acrilic (toner) cu dimensiunea particulelor de 3 ... 4 microni, utilizat în imprimantele laser și fotocopiatoarele majorității companiilor străine - XEROX, HP, CANON, SAMSUNG etc., au puncte de topire ușor diferite.

Un strat special este o soluție apoasă de gelatină comestibilă, iar gelatina deja umflată nu este diluată, dar nu este adusă la umflarea completă, adică sunt utilizate cele mai active componente care au trecut în soluție, care fac parte din gelatină.

Cel mai bine este să folosiți gelatină comestibilă vândută sub formă de cristale sau granule. O parte din gelatină va necesita cinci părți de apă rece fiartă (în volum).

Gelatina se umflă 5 ... 10 minute (în funcție de calitatea sa). Soluția se agită periodic. Ar trebui să dobândească o astfel de vâscozitate încât, atunci când este aplicată pe piesa de prelucrat, nu lasă goluri, dar în același timp nu ajunge la perie și, după aplicare, se răspândește puțin mai mult. Cristalele de gelatină care nu au intrat în soluție sunt îndepărtate din peria de pe marginea vasului și îndepărtate.

Soluția rămasă mult timp se transformă în jeleu (gelatina se umflă complet) și devine inutilizabilă.

Acoperirea trebuie să fie uniformă (fără dungi) și, după uscare, să capete o nuanță ușor irizată. Se usucă rapid, dar îl puteți accelera cu un uscător de păr. Dacă, la vizualizarea sub lupă, se constată defecte, este mai bine să spălați stratul de acoperire și să aplicați unul nou. De asemenea, puteți spăla un desen deja tipărit.

La gravare, nu trebuie să supraexpuneți plăcile în soluție și să utilizați metode prea intense de amestecare pentru a exclude peelingul măștii de protecție.

Trebuie remarcat faptul că Sprint Layout 5.0 nu are o legare rigidă a proiectului creat la dimensiunea paginii selectate, deci va fi necesară o imprimare de test.

S-ar putea să vă intereseze: